Стержни Сушка

Процесс изготовления стержней включает следующие операции формовку сырого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Если стержень состоит из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. [c.174]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Изготовление песчано-масляного стержня состоит из следующих операций формовки сырого стержня, сушки, отделки и окраски сухого стержня. [c.263]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Сушка форм и стержней. Сушку форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси. При низкой температуре процесс сушки продолжается очень долго, при чрезмерно же высокой температуре могут разложиться или выгореть связующие материалы, что уменьшит прочность стержня. [c.114]

В первом разделе книги рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с профессией формовщика-литейщика формовочные материалы, формовка, изготовление стержней, сушка и сборка форм, модели, устройство литниковой системы. [c.8]

Изготовление стержней состоит из следующих операций формовки сырых стержней, сушки, отделки и окраски. Если стержни изготовляют из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. [c.163]

Песочную систему недопустимо заправлять сырым песком. В случае попадания влаги в бункер сырой песок следует удалить. Можно для этого открыть крышки форсунок песочницы, взрыхляя песок металлическим или деревянным стержнем. Сушка форсунок [c.118]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

При сушке литейных стержней на конвейере используются только плоские электроды. По длине конвейера устанавливают несколько пар электродов, и напряженность поля в материале регулируют, меняя расстояние между ними. Иногда для выравнивания нагрева соседние пары электродов устанавливают во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.305]

В центре камеры помещена хлопчатобумажная ткань, подвергаемая сушке. Ткань разделена по высоте на четыре секции, и нижний конец- каждой секции опущен в специальный стаканчик с водой, прикрепленный к центральному металлическому стержню. Во время опыта происходит постоянное увлажнение высушиваемого материала, что [c.224]

Кроме описанных выше пропитанных лент на основе слюдинитовой бумаги, большое значение для изоляции высоковольтных машин разных мощностей (включая крупные генераторы) имеет сухая стеклослюдинитовая лента, получаемая путем склеивания бумаги с подложками клеем на основе каучука, без пропитки. Этими сухими лентами изолируются секции или стержни обмоток, после чего осуществляется пропитка изоляции эпоксидными компаундами. Перед пропиткой, осуществляемой под давлением, производят вакуумную сушку изоляции. Такая изоляция получила название монолит . Она обладает высокой механической и электрической прочностью. [c.228]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Время сушки. Под временем сушки понимается продолжительность периода от момента нанесения материала до момента, когда при легком соприкосновении образца со стержнем из ваты не наблюдается следов дефектов скопического материала на вате. ДлЯ этого обезжиренную стеклянною плитку размером 26 X 76 мм окунают приблизительно на 50 мм или на нее напыляют материал. Затем плитка подвешивается в вертикальном положении и сушится на воздухе (неподвижном) при температуре 20 Ч 2°С. Высыхание проверяют каждые 15 мин на верхней половине стеклянной плитки. [c.159]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля [c.362]

Изгиб стержней во время сушки Применение фасонных сушильных 1 плит или подсыпка во время сушки [c.366]

По этой тематике кафедра занимает одно из ведущих мест в Советском Союзе. Разработки и внедрения нашли применение на многих предприятиях страны. Применение наливных самотвердеющих смесей позволяет механизировать и автоматизировать изготовление форм и стержней. Значительный теоретический и практический интерес представляют работы по сушке стержней, глин и керамики. [c.68]

Ведутся исследования по применению НСС в серийном и массовом производстве отливок, по применению вибрации и сушки в поле токов высокой частоты, по изготовлению стержней в горячей оснастке центробежным способом, методом погружения и всасывания и др. [c.75]

На кафедре ведутся также теоретические и экспериментальные работы по сушке литейных стержней, глин и керамики, на основании которых разработан экспресс-метод определения чувствительности глин к сушке. На разработанный экспресс-метод получено авторское свидетельство. Он внедрен на ряде предприятий и НИИ городов Москвы, Киева, Львова и др. [c.76]

Стержни для цветного литья — Температура сушки 6 — 98, 130 Стержни литейные 6—14, 116 [c.288]

Процесс производства покрытых электродов можно разбить на следующие основные опера- ции а) приёмка и хранение материалов б) под- готовка электродных стержней в) обработка компонентов покрытия г) составление и смешивание замеса д) нанесение покрытия е) сушка и прокалка покрытых электродов ж) зачистка концов и сортировка з) приёмка готовых электродов. [c.299]

При контрольном испытании смесей сушить образцы нужно при температуре, применяемой в цехе для сушки стержней или форм, изготовляемых из данной смеси. [c.81]

Следует учитывать, что как первый, так и второй приборы характеризуют состояние поверхности сухого стержня в холодном состоянии, а нарушение поверхностной прочности стержней всегда связано со степенью их нагрева, и что стержни, не осыпающиеся после сушки, могут обладать очень низкой поверхностной прочностью в форме, заполняемой горячим металлом. [c.82]

Глины М применяются преимущественно в составе смесей для сухих форм и стержней при производстве несложных отливок малого веса. Глины С — для сухих и сырых форм при производстве отливок малого и среднего веса. Глины ПС предназначены главным образом для введения в смесь при изготовлении сложных сухих форм и стержней, используемых при литье толстостенных деталей сложной конфигурации. Глины ПВ используются в составе смесей для изготовления сложных сырых форм, имеющих массивные выступающие части, а также при производстве стержней, склонных к оседанию перед сушкой под действием собственного веса. Эти глины используются обычно при производстве сложного литья среднего и крупного веса. Глины В могут быть рекомендованы для крупных форм и стержней сложной конфигурации при производстве ответственного литья. [c.88]

Изготовление стержней обычно складывается из трех последовательно выполняемых операций формовки сы рого стержня, сушки, отделки и окраски сухого стержня. Если стержни изготовляются из нескольких отдельных частей, то их после сушки склеивают или скрепляют проволокой. [c.255]

Стержни сушат для увеличения нх прочности и газопроницаемости. Связующие материалы, находящиеся в стержневой смесп во время сушки при определенной температуре (150—300 С), спекаются, окисляются или в них происходят химические реа -ции, благодаря которым частицы песка склеиваются. Сушат стержни в сушилах ненрерывного действия. Стержни устанавливают на подвесные плиты, которые продвигаются внутрь сушила па другом его конце снимают прочные высушенные стержни. Сушка в стержневом ящике обеспечивает получение стержней 232 [c.232]

Формовочный и заливочный процесс подразделяется на следующие основные операции изготовление моделей приготовление формовочных и стержневых смесей формовка литейных форм и стержней сушка стержней сборка форм (опок) с постановкой стержней (рнс. 44) пларка металла заливка форм жидким металлом охлаждение форм вы- [c.131]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвер-деющие смеси жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [c.132]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реиюткой. Тонкостенная решетка может быть не то,лько плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий (1 гв отв 2), решетки из толстых стержней, толщина которых составляет не менее размера в одну-две ширины щели между ними ( птп щ продольно-трубчатые решетки или ячей- [c.77]

Другие причины неточностей отклонения размеров модельного комплекта от номинала изменение размеров стержней при сушке, рассыхание моделей при хранении изменение размеров формы в результате расталкивания моделей при выемке колебания усадки из-за разл1пшой податливости стержней коробление отливки под действием усадочных напряжений. [c.94]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем вьшю, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. Начальное влагосодержание смеси не превышает 5%. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. Температура нагрева лежит в пределах от 130 до 180 °С в зависимости от связующего вещества [10]. [c.304]

Очистка от нагара драйеров и плит для сушки стержней. При сушке стержней на драйерах и плитах образуется слой нагара, ухудшающий качество изделий. Для очистки нагара обычно использовался раствор каустической соды, испарения которой очень вредны. Кроме того, последняя является дефицитным материалом. [c.147]

Нанесение покрытий на электроды осуществляется двумя способами 1) окунанием и 2) под давлением. Наиболее совершенным методом является нанесение покрытия под давлением на специальных электродных прессах. В советской практике, особенно в процессе производства покрытых электродов, ещё широко применяется метод нанесе ния покрытия окунанием (индивидуальный или рамочный). Качество покрытых электродов при нанесении покрытия окунанием в значительной мере зависит от квалификации обмазчика и составителей жидкого замеса. На качество влияют длительность окунания, наклон электрода, прямолинейность стержней и степень однородности жидкой массы по высоте сосуда, в котором производится окунание. При этом методе средняя производительность одного рабочего может составлять при индивидуальном окунании 25—40 кг/час, при рамочном—40— 60 кг час и при совмещении рамочного окунания обмазки и конвейерной сушки—50—70 Kzjna . [c.303]

Для нанесения покрытия под давлением в американской практике применяются специальные прессы [6], работающие под давлением до 700 ат. Смешанная масса покрытия в виде брикетов закладывается в рабочий цилиндр пресса, откуда выдавливается в обмазочную головку штоком, закреплённым на поршне гидравлического цилиндра. Металлические стержни и обмазочная масса поступают в головку под углом в 90° друг к другу. Направление проволоки и калибрование толщины слоя покрытия осуществляются системой втулок, изготовленных из твёрдых сплавов. Высокое давление в обмазочном цилиндре обеспечивает большую плотность покрытия, минимум влаги и позволяет принимать свежеобмазанные электроды непосредственно на конвейер для передачи на следующие операции (зачистку концов электродов, сушку и прокалку). Производительность одного агрегата (пресса)—350—800 электродов в минуту. [c.303]

Разъёмный ящик с горизонтальным разъёмом (фиг. 66, (3) соединяется штырями, скрепляется скобами. Набивается с торца. Сушка стержней — на подсыпке или в драй-epaz. [c.35]

Разъёмный ящик с горизонтальным разъёмом фиг. 66, е) — глухой, набивается по половинкам через разъём и после спаривается по штырям. Сушка стержней — на подсыпке или в драйерах. Для лучшего соединения [c.35]

Сушильные плитыидрайеры. Сушильные плиты употребляются для сушки стержней, обычно изготовленных в ящиках с плоским разъёмом. Стержни, не имеющие плоских поверхностей, а также изготовленные из стержневых смесей с низкими показателями проч- [c.43]

Приспособление для строжки и соеди-нения стержней [5]. При транспортировке в сыром виде и в процессе сушки стержни деформируются. Поэтому при требовании повышенной точности необходимо подвергать их после сушки дополнительной обработке — доводке, которая заключается в сострагива-нии стержня до нужных размеров в специальном приспособлении — кондукторе. При изготовлении стержня предусматривается для доводки припуск от 1 до 3 мм (в зависимости от размера стержня и его конфигурации). Кондукторы делаются из чугуна или алюминиевых сплавов. В условиях массового производства применяются кондукторы жёсткого коробчатого типа, причём строжка разных плоскостей производится в разных кондукторах. [c.45]

Изготовление гипсовых драйеров для сушки стержней [c.71]

Для сушки небольших стержней можно применять гипсовые драйеры, которые изготовляются следующим образом. По стержневому ящику отливается гипсовый стержень (фиг. 137), после заливки которого половина ящика отделяется. Выступающая из второй [c.71]

Гипсовые драйеры вполне выдерживают температуру, требующуюся для сушки стержней, и при правильном использовании служат продолжительное время. [c.72]

Термический анализ позволяет составить приближённое представление о минералогическом составе глины. По температуре дегидратации можно заключить, пригодна ли глина для изготовления стержней или форм, применяемых в сухом виде. Смеси, содержащие глину с низкой температурой дегидратации после сушки, осыпаются. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...