Напыляемые материалы

Использование в качестве плазмообразующего газа продуктов сгорания углеводородных топлив в воздухе требует детального исследования с целью изучения влияния углерода, азота и их оксидов на обрабатываемые или напыляемые материалы. [c.356]

При нанесении покрытия припой не позволяет напыляемому материалу попадать в зазор и обеспечивает оптимальные условия формирования покрытия над кольцевым стыком штифт — оправка . [c.67]

Простейшая универсальная установка УМП-5-68 для пламенного напыления порошков состоит из плазменной горелки (две модификации которой представлены на рис. 81), порошкового питателя и пулЬта управления. Для питания установки используются два сварочных преобразователя ПСО-500 или вьшрямитель ВКС-500. Технические характеристики установки УМП-5-68 производительность по напыляемому материалу 3—5 кг/г рабочий ток 320—340 А максимальная мощность 40 кВт рекомендуемая мощность 30 кВт рабочее напряжение дуги 85-95 В расход азота до 3,5 м /ч расход воды 3,5 л/мин к.п.д. плаз-матрона 60-80 % [210]. [c.158]

Особенно высокой жаростойкостью отличаются карбиды кремния и титана. Почти все карбиды характеризуются высокой теплопроводностью и электропроводностью, а карбиды кремния, титана и вольфрама, обладая особо высокой твердостью, широко применяются при изготовлении режущих и шлифовальных инструментов, а также при напылении с целью повышения износостойкости. Для напыления в основном служат карбиды вольфрама, хрома, титана, циркония и тантала. Наибольшее распространение получил карбид вольфрама. Как напыляемые материалы карбиды нередко используют в смеси со связующим, в качестве которого для карбида вольфрама применяют кобальт (12... 17 %), а для карбида хрома -сплавы никеля (15...25 %). [c.209]

Недостатки процесса сводятся к следующему. Имеет место интенсивное взаимодействие частиц с газовой средой, из-за чего напыленный металл насыщен кислородом и азотом, а также содержит значительное количество оксиДов. Необходимость применения только токопроводящих напыляемых материалов ограничивает возможности способа. Большое [c.347]

Для повышения прочности соединения покрытия с основой создатели новых аппаратов для напыления материалов стремятся повысить скорость частиц нагретого металла и защитить их от влияния кислорода и азота воздуха. При распылении металла сжатым воздухом содержание углерода, например, в напыляемом материале уменьшается почти в 3 раза. [c.351]

Сущность газопламенного напыления заключается в нагреве напыляемых материалов газовым пламенем и нанесении их на восстанавливаемую поверхность струей сжатого газа. [c.354]

И УПМ-6 или используют специально оборудованные для этих целей плазменные горелки. В качестве напыляемых материалов применяют порошки различных металлов, сплавов и оксидов. [c.20]

Производительность по напыляемому материалу, кг/ч, не более [c.427]

В качестве напыляемых материалов при восстановлении автомобильных деталей применяют проволоку или порошковые сплавы. [c.173]

НАПЫЛЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.125]

Чтобы резко повысить температуру газового потока, расширить круг напыляемых материалов, увеличить производительность процесса напыления и сделать более качественными образующиеся покрытия, разработали метод напыления с помощью потока плазмы. [c.118]

Отличие плазменного метода напыления от газопламенного состоит в следующем 1) высокая температура плазменного потока (обычно для плазменного напыления используют температуру 7000—20 000° С) позволяет применять для напыления любые тугоплавкие материалы 2) плазмообразующий газ, не содержащий кислорода, предотвращает окисление напыляемых материалов 3) высокая скорость и температура распыляемых частиц позволяют получить более высокую плотность покрытий, лучшее их сцепление с поверхностью подложки по сравнению с газопламенными покрытиями 4) поверхность обрабатываемого материала нагревается обычно не выше 100—200° С, поэтому плазменные покрытия можно наносить на дерево, пластмассы, легкоплавкие металлы и сплавы, окрашенные поверхности 5) энергетические параметры плазменного потока можно регулировать в широких пределах в зависимости от требований технологии, что существенно расши- [c.118]

Необходимое требование к напыляемым материалам — стабильность их состава в процессе расплавления другими словами, они должны плавиться без разложения и возгонки. Естественно, что химический состав напыляемого материала может изменяться при взаимодействии с составляющими плазмообразующего газа (азот, примеси кислорода) и среды, в которой происходит процесс напыления. Это необходимо учитывать, выбирая плазмообразующий газ и окружающую среду в зависимости от природы распыляемого материала и его химической активности при высоких температурах. Так, чтобы предотвратить окисление расплавленных частиц металлов, карбидов, нитридов, их напыляют в специальных камерах с контролируемой нейтральной газовой средой. В некоторых случаях, например, при распылении металлов с большим сродством к кислороду и азоту (титан, цирконий), плазмообразующий газ не должен содержать этих газов. [c.121]

Основные параметры напыляемых материалов и получаемых на их основе тонкопленочных резисторов [c.146]

Другими важными параметрами для расчета тонкопленочных резисторов являются ТКС и удельная мощность рассеивания Ро. В табл. 23 приведены основные параметры напыляемых материалов и получаемых на их основе тонкопленочных резисторов. [c.146]

Тонкопленочные резисторы имеют различные конструктивные формы (см. рис. 65). Расчет тонкопленочного резистора заключается в определении его геометрических размеров по заданной номинальной величине сопротивления при выбранном напыляемом материале. [c.147]

В табл. 31 приведены основные параметры напыляемых материалов и получаемых на их основе тонкопленочных конденсаторов. [c.180]

Процесс газовой металлизации основан на расплавлении напыляемого материала газовым пламенем и нанесении его на поверхность изделия струей сжатого воздуха. Напыляемым материалом для нанесения покрытий служат проволока, порошки, стержни. Газопламенное напыление применяют для получения покрытий при восстановлении шеек валов, подшипников скольжения, коленчатых валов, гильз цилиндров и других деталей. [c.71]

В связи с многообразием и сложностью взаимосвязанных газодинамических, теплофизических и физико-химических процессов, определяющих, в конечном итоге, структуру и качество напыляемых материалов и покрытий, представляется целесообразным проводить дальнейшие систематические исследования по взаимодействию различных частиц с подложками в широком диапазоне скоростей, температур и размеров частиц с тем, чтобы обеспечить формирование покрытий с заданными свойствами. [c.228]

Достижение конечной цели процесса газотермического напыления— получение покрытий с заданными свойствами, зависит от совокупности условий, определяемых составом и видом напыляемых материалов, взаимодействием их с окружающей средой, а также применяемой технологии и аппаратуры. [c.201]

Наличие благоприятных условий для термической активации поверхности подложки и химического взаимодействия ее с напыляемым материалом обеспечивает получение однородных по струк- [c.226]

Газопламенное напыление. Отличительными особенностями этого метода по сравнению с электродуговым напылением являются использование газокислородного или газовоздушного пламени для нагрева напыляемого материала возможность нанесения покрытий не только из металлов и их сплавов, но также из керамических или полимерных материалов и их композиций применение напыляемых материалов в виде проволоки, жилки, прутка (стержня) или порошка. [c.233]

Плазмообразующий газ выбирают исходя из требуемой температуры потока, его теплосодержания. Чаще всего останавливаются на смесях аргона с водородом или аргона с азотом. Добавка к аргону водорода или азота делается с целью увеличения теплосодержания потока. Энергетические параметры плазменного потока определяются мощностью, подводимой к плазменной головке, и для каждого конкретного случая разрабатываются специально. Основным требованием к форме и к размерам частиц порошкообразных напыляемых. материалов является их транспортабельность газовым потоком в зону плазменной струи. Порошок должен не комковаться, не создавать заторов в транспортных трубопроводах системы питания установки и равномерно подаваться в плазменную струЮ. С помощью методов порошковой металлургии можно [c.96]

В качестве напыляемых материалов применяют компактную или порошковую проволоку. Материалом компактной проволоки служат цинк, алюминий, медь, бронза, латунь, углеродистая и нержавеющая стали и др. Для нанесения износостойких покрытий широко применяют углеродистую или пружинную проволоку, а также легированные (в том числе нержавеющие) стали. Возможна комбинащ1Я из проволок с различными материалами. [c.348]

Одно из решений проблемы производственных затрат могло бы заключаться в разработке метода покрытия волокон однородным слоем желательного матричного сплава. Это позволило бы заменить дорогостояш ие титановые фольги и в то же время создать эффективный метод пространственного расположения волокон (последнее представляется более важным для композиционных материалов с титановой матрицей, чем для материалов с менее прочными матрицами). До настояш,его времени попытки контролировать пространственное расположение волокон с помощью плазменного напыления матрицы оказывались неудачными вследствие чрезмерного увеличения содержания кислорода. Кроме того, реакция между расплавленным напыляемым материалом и волокнами была очень интенсивной. Необходима разработка высокоскоростных методов покрытия отдельных волокон как составного этапа производственного цикла изготовления волокна. Одним из таких методов могло бы стать элеи тронно-лучевое испарение из нескольких источников. [c.334]

Как уже отмечено, зависимость коэффициента распыления от энергии ионов характеризуется максимумом в диапазоне 10 —10" эВ. В иоино-плазмениых установках обычно используются ионы с энергией Е<1 кэВ и таким образом обеспечиваются условия высокой скорости роста покрытий и эффективного использования напыляемых материалов. Использование бомбардирующих ионов малой энергии неэффективно для обеспечения гомогенности получае у1ых покрытий за счет 146 [c.146]

Химический состав. При плазменном напылении переведенный в жидкое состояние материал в виде капель ув.ле-кается ионизированным потоком газа, попадает на покрываемую поверхность, растекается и образует покрытие. Поэтому вещества, используемые при плазменном напылении, должны плавиться в факеле без разложения и возгонки. Предохранение напыляемых материалов от окисления достигается экранированием факела кольцевым потоком инертного газа. Но даже в этих условиях многие материалы в процессе п.яазменного напыления претерпевают изменение химического состава. Изменение состава напыляемого материала может быть вызвано термической диссоциацией, инконгруентным плавлением и др. Наибольшей устойчивостью в ионизированном потоке обладают тугоплавкие окислы и некоторые тугоплавкие металлы. Следует подчеркнуть, что устойчивость веществ в факеле зависит не только от природы напыляемого материала, но также и от состава рабочего газа. Так, например, при напылении титана с помощью ионизированного потока аргона получается покрытие, состоящее из металлического титана. Замена аргопа азотом приводит к образованию нитрида титана.- [c.40]

При проведении газопламенного и вихревого напыления необходимо строго соблюдать правила безопасности и санитарии и в первую очередь обеспечивать достаточную вентиляцию помещения и оборудовать местные отсасывающие устройства, вытяжные шкафы, кожухи и т. п. При работе, в частности, на установке УПН-4Л при газопламенном напылении порошка 11ФН-12 могут образовываться газообразные продукты разложения напыляемых материалов, а также продукты сгорания газовой смеси. [c.186]

В качестве напыляемых материалов при восстановлении автомобильных деталей применяют проволоку или порошковые сплавы. При газоплазменном и электродуговом напьшении обычно используется проволока. Среднеуглеродистую проволоку применяют при восстановлении посадочных поверхнос- [c.174]

Изолируемая поверхность должна иметь покрытие, предохраняющее ее от коррозии под воздействием паров влаги, проникающих в изоляадионную конструкцию. Исключение составляет конструкция из напыляемых материалав, где изоляционный материал имеет прочное оцепление с изолируемой поверхностью. Если изолируемый объект не имеет противокоррозионного покрытия, выполненного в заводских условиях, его необходимо. предусматривать при проектировании изоляции. [c.160]

Аппараты для нанесения покрытий по способу газотермического напыления. Типы и основные параметры. Стандарт распространяется на аппараты для нанесения покрь-тий по способу газотермического напыления (металлизации распылением и т. д.). Предусматриваются типы аппаратов и основные параметры, приводится производительность в кг/ч газопламенных и газоэлектрических аппаратов для ручных и стационарных механизированных работ для различных напыляемых материалов. [c.497]

В качестве напыляемых материалов применяются черные, цветные, тугоплавкие металлы и сплавы твердые самофлюсу-ющие сплавы керамика тугоплавкие соединения, органические полимеры. Нанесенные покрытия подвергают обычным видам механической обработки. [c.70]

При газоплазменном напылении напыляемый материалом является порошок. Из бункерного устройства он поступает через отверстие в горелку, распыляется потоком транспор- [c.363]

Напыление отличается простотой регулирования свойств создаваемых поверхностей благодаря вoзмoжнo tи подбирать состав напыляемых материалов. Практически все выпускаемые промышленностью порошковые антифрикционные и износостойкие сплавы [c.364]

Напыляемые материалы Преимуще- ственно применяемый метод напыления Назначение пвкрытнй [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...