Сушка литейных стержней

При сушке литейных стержней на конвейере используются только плоские электроды. По длине конвейера устанавливают несколько пар электродов, и напряженность поля в материале регулируют, меняя расстояние между ними. Иногда для выравнивания нагрева соседние пары электродов устанавливают во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.305]

На кафедре ведутся также теоретические и экспериментальные работы по сушке литейных стержней, глин и керамики, на основании которых разработан экспресс-метод определения чувствительности глин к сушке. На разработанный экспресс-метод получено авторское свидетельство. Он внедрен на ряде предприятий и НИИ городов Москвы, Киева, Львова и др. [c.76]

СУШКА ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ [c.125]

Под сушкой литейных стержней понимается не только ироцесс удаления влаги, но и процесс отверждения связующего. Особенностью высокочастотной сушки литейных стержней является то, что генерирование тепла происходит в самом материале стержня в результате поляризации и протекания токов проводимости под действием переменного электрического поля. Теплопроводность материала в данном случае никакого значения для процесса нагрева не имеет. По сравнению с сушкой горячими газами при высокочастотном нагреве скорость сушки возрастает в 20—90 раз, подъем температуры одинаков по всему объему нагреваемого материала, холостой ход установки отсутствует. Нагрев прекращается одновременно с отключением источника высокочастотной энергии, так как процесс безынерционен. [c.125]

Таблица 31. Экономические показатели сушки литейных стержней

На рис. 109 приведена конструкция тепловой изоляции вертикального конвейерного сушила гофрированной алюминиевой фольгой (предложение автора). Сушило предназначено для сушки литейных стержней при максимальной температуре 300° С. [c.305]

Сушка лакированных металлических изделий, лакированных изделий из фанеры, сушка литейных опок, стержней и т. п. [c.616]

Высокочастотный нагрев позволяет значительно ускорить процесс сушки по сравнению с другими способами. Этим способом в машиностроении осуществляется сушка таких материалов, как древесина и ее производные (бумага, картон и т. д.), литейные стержни, полимерные материалы и т. д. [c.112]

В программу курса Промышленные печи входят не только аудиторные и лабораторные занятия, но и выполнение курсового проекта. Поэтому в книге, наряду с изложением материала по теоретическим основам работы печей и их конструкциям, рассмотрены методы расчета процессов горения топлива, лучистого и конвективного теплообмена, нагрева металла и сушки литейных форм и стержней, а также основных элементов печей горелок, теплообменников, дымовых труб и электрических нагревателей печей сопротивления. [c.3]

В современном машиностроении широко применяются различные плавильные и нагревательные устройства (печи), а в таких цехах, как литейные и термические, они являются основным оборудованием и используются для плавления черных и цветных металлов, сушки литейных форм и стержней, нагрева для термической и химико-термической обработки (закалки, нормализации, отжига, отпуска, цементации). В прокатных и кузнечнопрессовых цехах печи применяются для нагрева металлов перед обработкой давлением. [c.5]

Современный курс Промышленные печи , являясь комплексной дисциплиной, разделяется на три основные части. Такое подразделение положено и в основу настоящей книги. В соответствии с этим в первой части книги излагаются теоретические основы вопросов, связанных с работой печей различного технологического назначения топливо и его горение, Механика газов, основы теплопередачи и нагрев металла, а также сушка литейных форм и стержней. [c.6]

На этом принципе основана сушка литейных форм и стержней, являющихся диэлектриками. На фиг. 104 показано сушило [c.263]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Каково назначение сушки литейных форм и стержней [c.179]

Для сушки большого числа средних и мелких литейных стержней применяют вертикальные конвейерные сушильные печи непрерывного действия с искусственной циркуляцией газов (рис. 7). [c.76]

Сушка форм и стержней. Сушку литейных форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси. При низкой температуре процесс сушки продолжается очень долго, при чрезмерно же высокой температуре могут разложиться или выгореть связующие материалы, что уменьшит прочность стержня. [c.125]

Сушка мелких и средних литейных стержней [c.66]

Сушка мелких литейных стержней [c.66]

Изготовление литейного стержня в нагреваемом стержневом ящике. Основными преимуществами этого способа являются высокая степень механизации и автоматизации изготовления стержней, отсутствие сушки стержней в сушилах, высокие прочность (1,5—5,0 МПа) и размерная точность стержней, возможность изготовления сплошных и оболочковых [c.88]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Стержни для цветного литья — Температура сушки 6 — 98, 130 Стержни литейные 6—14, 116 [c.288]

Применение сушил с выкатными этажерками (стеллажами) устраняет надобность в переноске сырых стержней. Стеллаж (фиг. 255) устанавливают рядом со станком или верстаком, на котором изготовляются стержни. Специальной тележкой с подъёмной платформой доставляют заполненный стеллаж к сушилу и закатывают внутрь (фиг. 256), Стержни надо подбирать из расчёта одинакового времени сушки. После окончания сушки стеллаж со стержнями помещают для остывания в специальную вентилируемую камеру или под зонт с вытяжкой. В литейной, где нет такой камеры или зонта, должно быть отведено для охлаждения стержней другое специальное место с хорошей вентиляцией. [c.133]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Покрытие для литейных форм и стержней. КВС (р= 1,12—1,20 г/см ) — до 100 ССБ (р= 1,12—1,20 г/см ) — 50—67. (КВС — растворимая смола пиролиза древесины, обработанная известковым молоком). Сокращенное время сушки, повышенная прочность. [c.51]

При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 15 мин после начала отверждения. [c.29]

Сложнее обстоит дело с сушкой литейных стержней, что объясняется наличием в них многокомпонентных связок. Некоторые из составных частей связки должны быть высушены (эмульсия), другие окислены (масло) или полимеризованы (синтетическиесмолы), так что сушка должна быть подчас дополнена запеканием. Хорошие результаты получаются на мелких изделиях толщиною максимум в несколько сантиметров. Но даже применительно к этим изделиям в каждом отдельном случае нужно ставить опыты. [c.260]

При высокочастотной сушке литейных стержней важно наличие в них металлической арматуры или драйеров металлических полу-форм, в которых стержни находятся во время сушки для предотвращения коробления. В тех случаях, когда драйер может быть использован как один из электродов, наличие его не затрудняет процесс-сушки. В общем же случае использовать металлический драйер при высокочастотной сушке невозможно, так как металл искажает электрическое поле в стержне и часть стержня не высыхает. Металлический драйер остается холодным и отбирает от стержня определенное количество тепла и зона толщиной 1—3 мм в месте контакта поверхности стержня х драйером остается непросушенной. Поэтому металлические драйеры, а также металлическая арматура стержней [c.135]

Так как сушка является энергоемким процессом, ее экономическая эффективность тем вьшю, чем меньше разность начального и конечного влагосодержания. Ярким примером такого процесса является сушка литейных форм и стержней, изготовленных из песка и связующих материалов. Начальное влагосодержание смеси не превышает 5%. В процессе нагрева одновременно происходит сушка и затвердевание связующего вещества. Нагрев длится несколько минут. Температура нагрева лежит в пределах от 130 до 180 °С в зависимости от связующего вещества [10]. [c.304]

В литейных серийного производства для средних и мелких стержней часто используются камерные сушила с загрузкой стержней автокарами на этажерках. Для сушки мелких стержней р.есьма удобны сушильные шкафы с выдвижными или секторными полками. [c.33]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Цель книги — передать промышленности накопленнай опыт по высокочастотному нагреву диэлектрических материалов и расширить его применение. Книга носит технологический характер и в этом она отличается-от ранее опубликованных работ. В книге даны основные теоретические положения высокочастотного нагрева, свойства материалов, подвергаемых нагреву, описание режимов нагрева применительно к различным технологическим процессам. Рассмотрены Гтакие технологические процессы, как прессование изделий из пластмасс, производство изделий из стеклопластиков, сварка пластмасс, сушка различных материалов (древесина,. литейные стержни, нейлоновая крошка и т. д.), производство изделий из древ-пластиков. Произведена оценка экономической эффективности технологических процессов при высокочастотном нагреве. [c.4]

Новая прогрессивная технология изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей позволяет ис-мючить ручной труд на операциях засыпки и уплотнения смеси, операцию сушки, улучшить качество отливок и условия труда, совместить операции изготовления смеси и стержней (форм) на одном рабочем месте и в итоге — снизить себестоимость литья и увеличить производительность. [c.6]

В литейных цехах массового производства вместо песочной постели для сушки фасонных стержней из малопрочных в сыром состоянии смесей применяют фасонные металлические (из чугуна или алюминия) сушильные плиты-изложницы, называемые также драйе-рами (фиг. 143, б). Драйеры, так же как и плоские сушильные плиты, должны иметь по всей поверхности отверстия для ускоргния сушки стержней. [c.145]

Конвейерные сушила непрерывного действия устанавливают в литейных массового производства для сушки стержней. На фиг. 158 представлена схема вертикальной печи непрерывного действия высотой до 16 Л1 для сушки мелких стержней в виде кожуха четырехугольного сечения. В кожухе движется вертикально замкнутый конвейер, состоящий из двух цепей, перекинутых вверху через блоки с подвешенными к этим цепям этажерками 1. Сырые стержни загружают на этажерки через окно 2. Поднимаясь кверху, стержни попадают в зоны более высоких температур, затем с другой стороны опускаются вниз к разгрузочному окну 3. Подвергаясь на своем пути при опускании противотоку холодного воздуха, этажерки охла- ждаются. [c.293]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

Отвальные смеси чугуно- и сталелитейных цехов состоят в основном из отработанных стержневых смесей для изготовления стержней тепловой сушкой и отверждением в нагреваемой оснастке, а также из отработанных формовочных песчано-глинистых смесей. Следует отметить, что на заводе в массовом количестве применяют стержневые и формовочные смеси самых различных составов и свойств более 25 наименований, что характерно для современного литейного производства машиностроительного предприятия. Поэтому можно считать, что наши результаты могут быть использованы при массовом производстве отливок в машиностроении. [c.126]

Стержни В 65 В (связывание с целью упаковки 27/10 упаковка изделий стержнеобразной формы 19/34) Стойки [для крепления (багажа, расположение на транспортных средствах В 60 R 7/08 пильных полотен в круглопильных станках В 27 В 11/08) в леиточнопильных станках В 27 В 13/02 для несущих опорных конструкций подъемных кранов В 66 С 5/00-5/08 опорные рабочих инструментов В 25 Н 1/00-1/20 строительные из пластических материалов В 29 L 31 10] Столы [В 22 вращающиеся для отливки чушек D 5/02 перекидные в формовочных машинах С 17/14 для перемещения литейных форм С 11/04 формовочные С 19/02) для инструментов или обрабатываемых изделий в цехах В 25 Н 1/02-1/04 использование для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/10 концентрационные В 03 В 4/00, 5/00 лабораторные В 01 L 9/02 для лентопротяжных станков В 27 В 5/16-5/26 металлообрабатывающих станков для крепления изделий Q 1/02-1/06, 1/14-1/18 для пил по металлу D 45/00-57/00) В 23 поворотные (для перемещения транспортных средств В 60 S 13/02 для подвесных тележек подъемных кранов В 66 С 11/(08-10) для поддерживания паковок В 65 Н 49/28) В 65 <для подачи изделий к машинам (станкам) Н 5/(04, 18) для транспортирования изделий от машин к стопкам Н 29/48 упаковочные для завертывания изделий В 67/10) для ручной сортировки В 07 С 7/02] Стопорение болтов, винтов и гаек F 16 В 39/(00-38) механизмов G 12 В 3/02) Стопорные устройства [F 16 подъемных механизмов D 5/(00, 32-34) для полиспастов D 3/10) в зажимных инструментах В 25 В 7/14-7/16] [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...