Падающие части

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000—8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20—350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [c.75]

У штамповочных молотов стойки станины устанавливают непосредственно на шаботе. Эти молоты всегда имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота у штамповочных молотов в 20—30 раз больше массы падающих частей. Все эти конструктивные особенности обеспечивают необходимую при штамповке точность соударения штампов. [c.87]

Паровоздушные штамповочные молоты строят с массой падающих частей 630—25 ООО кг. [c.87]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических мо логов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы ма шинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин, [c.397]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей( прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. [c.401]

Массу падающих частей G, кг, определяют по формуле [c.106]

Ориентировочно массу падающих частей МОЛОТОВ И необходимое усилие прессования можно определить с помощью табл. 5.5 и 5.6. [c.107]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Масса падающих частей G, кг, штамповочного молота определяется по номограммам, приведенным в справочниках [5], или по эмпирическим формулам [c.139]

Для расчетов рекомендуется принимать м=3...4, а=2,4 Дж/м для стали с Ов=490 МИ/м и 1,5...1,8 м. При расчете массы падающих частей молота двойного действия влияние верхнего пара учитывают введением в знаменатель коэффициента, равного 1,8. Для упрощения расчета используют соотношение между полной поверхностью поковки и площадью ее проекции / пок 2,3 Fap. [c.139]

J3. Ориентировочная производительность и масса поковок в зависимости от массы падающих частей штамповочного молота [c.139]

Ориентировочные данные о необходимой массе падающих частей штамповочного молота приведены в табл. 5.13. [c.140]

Для выбора пресса необходимое усилие прессования можно определить по формуле (5.7) (см. п. 5.3,5) или использовать приблизительное соотношение между усилием пресса Р, МН, и массой падающих частей молота G, т [c.140]

При дальнейшем деформировании композита происходит разрушение более хрупкой фазы, вызывающее разрушение композита. Падающая часть кривой напряжение — деформация может быть короче или длиннее в зависимости от пластичности менее хрупкой фазы и от наличия вытаскивания волокон. Эти аспекты процесса разрушения будут обсуждены в разд. III. [c.446]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Промывка паровых молотов с массой падающих частей свыше 1500 кг, прессов давлением свыше 50 Г 10 437 [c.437]

Оборудование Усилие Р, МН энергия Э, МДж масса М, т, падающих частей Ход рабочего органа, м Скорость рабочего органа в момент начала деформирования, м/с Масса поковки, К.Г, характерный размер Производитель -ность, шт/ч Рабочее пространство (ширинах глубина X высота), м Габариты (ширинах глубинах высота), м масса М, т [c.233]

Оборудование Усилие Я, МН энергия Э, МДж масса ЛГ, т, падающих частей Ход рабочего органа, м Скорость рабочего органа в момент начала деформирования, м/с Масса поковки, кг, характерный размер [c.234]

Для металлорежущих станков в качестве главного параметра целесообразно принимать один из следующих размеры устанавливаемой заготовки величину перемещений рабочих органов за один рабочий цикл размеры рабочей поверхности стола усилие, развиваемое рабочими органами. Важными параметрами, но не главными, являются размеры, определяющие взаимозаменяемость технологической оснастки число оборотов или двойных ходов в минуту конструктивный вес станка. Для кузнечно-прессового оборудования главными параметрами могут явиться усилие, развиваемое рабочими органами вес падающих частей эффективная кинетическая энергия. Важными, но не главными параметрами здесь могут быть названы размеры, определяющие взаимозаменяемость технологической оснастки число оборотов или двойных ходов в минуту скорость перемещения рабочих органов конструктивный вес машины. [c.152]

К числу главных параметров разнообразных строительных и дорожных машин можно отнести мощность усилие, развиваемое рабочими органами вес падающих частей. Важными параметрами являются размеры, определяющие взаимозаменяемость сменного оборудования, или размеры, определяющие использование машин в определенных производственных условиях,— колея, вертикальный просвет, ширина по кромкам гусениц и др. Для грузовых автомобилей главным параметром является грузоподъемность, которая принимается по системе предпочтительных чисел. [c.153]

Некоторый интерес может представлять параметрический ряд штамповочных паровоздушных молотов, номинальные веса падающих частей которых построены на основе ряда RIO с отбором в его начальной части каждого второго члена (т. е. с пропусками значений 0,8 и 1,25). Параметрический ряд горизонтальноковочных мащин предусматривает номинальные усилия 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 и 3150 т, что соответствует производному ряду RIO с отбором каждого второго члена в начальной части параметрического ряда. Ряд размеров, определяющих ход подвижной матрицы, характеризуется незакономерным рядом, приближающимся к RIO, но включающим в себя, кроме того, несколько членов, вообще не соответствующих предпочтительным числам. [c.168]

Приводные молоты с весом падающих частей до 300 кг имеют обычно вес менее 10 г (не считая шабота), а потому заводом поставляются в полностью собранном и упакованном виде. Молот устанавливают на фундамент после монтажа шабота. Выверку собранного молота можно произвести или рамным уровнем, прислонив его к опущенной бабе, или линейкой и уровнем, сняв предварительно верхнюю крышку (фиг. 227. а). Если молот поступает в разобранном виде, то сборку его ведут в такой последовательности плита, станина, привод, компресс<ф, баба, верхние крышки цилиндров, механизмы распределения и управ- [c.384]

Монтаж приводных механических молотов (пружинных, рычажных и др.) больших трудностей не представляет. Такие молоты редко имеют вес падающих частей более 100 кг, общий их вес не превышает 3—5 т, и на фундамент их устанавливают в собранном виде. [c.388]

Штабики сечением 16 X 6 мм были подвергнуты ковке на молоте свесом падающих частей 150 кг до пластин толщиной 10 мм. Температура начала ковки 1250—1300° С, конца 900— 1000° С, нагрев под ковку осуществлялся в атмосфере водорода. Полученные пластины прокатывались на стане Дуо с диаметром валков 260 мм до толщины 0,6 мм. Листы толщиной 2—6 мм были получены горячей прокаткой при температуре 1250—1300° С, толщиной 0,6— 1,0 мм — полугорячей прокаткой при тонкие листы толщиной 0,1—0,5 мм на стане Кварто с диаметром [c.138]

Вес падающих частей в кг Ширина бойка в мм [c.308]

Вес падающих частей в кг Сторона квадрата или диаметр исходной заготовки в мм [c.309]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

Вес падающих частей молота в т Молотовые штампы Правочные штампы [c.363]

Вес падающих частей молота в т Допуск на смеш,ение в мм [c.363]

Практически поковки, штампуемые на молотах с весом падающих частей в 1,5 m и выше, подвергают горячей обрезке. [c.364]

Потребный вес падающих частей молота определяют, исходя из работы деформации поковки с заусенцем за последний удар при заданной (выбираемой) степени деформации за этот удар [c.373]

Молоты — машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падаюш,ими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота — детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара Т1уд = = 0,8-0,9. [c.74]

На станине 4 арочного молота (рис. 3.17) смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии педали или рукоятки управления сжатый пар или воздух по каналу 12 поступает в верхнюю полость цилиндра 1 и давит на поршень 2, соединенный штоком 3 с бабой 5, к которой прикреплен верхний боек 6. В результате падающие части 2, 3, 5 и 6 перемещаются вниз и наносят удар по заготовке, уложенной на нижний боек 7, неподвижно закрепленный на массивном шаботе 8. При подаче сжатого пара по каналу 10 Рис. 3 17. Схема паровоздуш- В НИЖНЮЮ полость цилиндра 1 пада-ного молота арочного типа ющие части поднимаются в верхнее [c.74]

Назначение молотовые штампы паровоздушных и пневматических моло тов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого ме талла. [c.400]

Масса падающих частей, кг Масса noKODOK, кг Наибольшее сечение заготовки (сторона квадрата), мм [c.106]

Штампованная поковка может оказаться недоштампованной (слишком большой по высоте) или с незаполненными углами, ребрами из-за недостаточного объема исходной заготовки, массы падающих частей молота или низкой температуры металла. Несовпадение половинок штампа в момент удара приводит к перекосу — смещению одной части поковки относительно другой. Если в момент удара исходная заготовка смещена относительно полости ручья, получают неисправимый брак — лом-бой. [c.144]

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные наро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 ООО единиц. Собственное производство кузнечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени етце не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [c.107]

К первой группе относятся одностоечные паровоздуишые молоты, пневматические приводные молоты, двухстоечные паровоздушные молоты арочного типа. Реже встречаются двухстоечные молоты мостового типа. Общим для молотов всех типов является монтаж шабота. Как известно, вес шабота в 10—20 раз превышает вес падающих частей молота и у крупных молотов достигает 50—60 т. Поэтому установка шабота является самой трудоемкой такелажной операцией. [c.383]

О—вес падающих частей или давление = = onstant // — высота падения = onstant ДЛ — степень деформации через каждые 5 /о в интервале О — 6(У>/о Т С — через каждые 0 в исследуемом интервале температур d образцов 10 — 25 мм [c.290]

Выбор веса падающих частей ковочного нолота для операции вытяжки. [c.309]

Эмпирические формулы. Ниже приводятся формулы Оргаметалла, являющиеся обобщением статистического материала. Потребный вес падающих частей молота G определяется [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...