ФОРМОВОЧНЫЕ Падающие части - Вес

Ниже приводится наиболее часто применяющийся технологический процесс изготовления оболочек с помощью поворотного бункера (рис. 97). Сущность этого способа заключается в том, что в поворотный бункер 2 засыпают песчано-смоляную смесь 5, после чего на верхнюю открытую часть бункера крепят нагретую (220— 260° С) и обработанную разделительным составом плиту с моделью 1. После этого бункер поворачивают на 180 , при этом песчано-смоляная смесь падает и покрывает нагретую модельную оснастку. Для формирования оболочки необходимой толщины (8—10 мм) модельная оснастка находится под смесью в течение 20—25 с, после чего бункер вместе с плитой возвращается в исходное положение. При повороте избыток формовочной смеси падает на дно бункера, а плита с моделью вместе со сформировавшейся оболочкой 4 снимается с бункера и загружается в электропечь, где выдерживается при температуре 260—300° С в течение 2—3 мин для окончательного отверждения оболочки. Твердую оболочку (полуформу) 5 снимают с модели ири помощи толкателей. [c.229]

Встряхивающий механизм машины (рис. 72) состоит из пневматического цилиндра 1, внутри которого находится поршень 2, верхняя часть его является столом машины 3. На столе машины неподвижно укрепляется модельная плита с моделью. По штырям на плиту устанавливают опоку и заполняют ее формовочной смесью. После включения машины под поршень поступает сжатый воздух. Когда давление под поршнем достигает определенного значения, поршень вместе со столом, модельной плитой и опокой поднимается (рис. 72, б). При движении поршня вверх в некоторый момент во встряхивающем цилиндре машины открывается выхлопное окно. Воздух из-под поршня выходит, давление под ним падает, но поршень еще движется вверх по инерции, достигая определенной высоты. К этому моменту давление под поршнем становится в несколько раз меньше массы поднятых частей. Поршень со столом и опокой падает, происходит удар его о станину машины (рис. 72, в). [c.112]

СОНЫ ДЛЯ образования пустот в камнях. Ящик установлен на вибростоле. Прессующая плита давит на бетонную массу в формовочном ящике, способствует равномерному ее уплотнению, обеспечивает заданную высоту камня и ровную поверхность его верхней грани. Плита выполнена из швеллеров. К нижней части швеллеров прикреплены два поддона, которые сверху входят в формовочный ящик с зазором 1 мм. Плита перемещается по вертикальным направляющим. В верхнее положение она поднимается выталкивающим механизмом и удерживается там защелкой. При обратном ходе загрузочная тележка открывает защелку, и плита падает. [c.247]

Уплотнение формовочной смеси встряхиванием (рис, 4.16. в) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего встряхивающий поршень 2 поднимается на высоту 25—80 м.м. При этом впускное отверстие 10 перекроется 60K0D0ii поверхностью поршня, а нижняя его кромка откроет выхлопные окна 7, в результате чего воздух выйдет в атмосферу. Давление под поршнем снизится, и стол 3 с укрепленной на нем модельной плитой 4 упадет на торец цилиндра 8. Скорость стола, а следовательно, и скорость модельной плиты падает до нуля, в то время как формовочная смесь в оноке 5 и наполнительной рамке 6, продолжая двигаться вниз по инерции, уплотняется. В момент, когда канал 9 встряхивающего поршня окажется против отверстия 10 встряхивающего цилиндра, сжатый воздух снова войдет в полость встряхивающего цилиндра. Это повлечет за собой новый подъем встряхивающего стола и новый удар его о торец и т. д. [c.139]

При уплотнении формовочной смеси в опоке путем встряхивания (рис. П1-22, а) опока ставится на модельную плиту, закрепленную на встряхивающем столе в виде поршня 1, находящемся в чугунном цилиндре 2. Под действием сжатого до 6 ат (0,6 Мн1м ) воздуха, поступающего через отверстие 3, стол машины поднимается до выпускного отверстия 4 (рис. П1-22, б), воздух выходит, стол падает и ударяется в дно цилиндра. При часто повторяющихся встряхиваниях (50—150 в минуту) происходит уплотнение формовочной смеси в опоке и тем большее, чем выше ее слой, т. е. высота опоки. Наибольшее уплотнение смеси получается вокруг модели, но по мере удаления от модели степень уплотнения снижается и в верхних слоях требуется дополнительное уплотнение. На машинах с размером опок до 1000x880 мм производится подпрессовка верхнего слоя, а на более крупных машинах из-за громоздкости подпрессо-вочного механизма уплотнение ведут пневматическими или ручными трамбовками. Для смягчения вредного действия ударов эти машины при падающем весе более 500 кг снабжают амортизаторами. [c.85]

Сущность унлотнепия смеси состоит в следующем (рис. 1У.26). Формовочный стол 4 поднимается сжатым воздухом. На него устанавливают модельную плиту 3 и опоку 2 с рамкой засыпают форлювочную смесь в опоку 2 отключают воздух, и стол падает вниз, ударяясь о станину 5 станка. Верхний слой смеси оказывает давление на нижние слои, вследствие чего формовочная смесь больше уплотняется около модели. Эта операция повторяется автоматически несколько раз. Верхняя часть формы уплотняется [c.214]

Уплотнение встряхиванием производится сл. образом опока (фиг. 2), наполненная формовочной землей,ставится на подмодельную плиту, соединенную со столом, к-рый посредством сжатого воздуха может подниматься на определенную высоту, достигнув которой, вследствие прекращения подачи сжатого воздуха, падает, затем следует новый подъем и новое падение и т.д. Под действием толчков земля в опоке уплотняется схема уплотнения показана на фиг. 3, на к-рой по оси абсцисс отложены уплотнения формовочной земли. Распределение уплотнения в данном случае наиболее отвечает требованиям производства, т. к. максимальная плотность, а следовательно и прочность, будет внизу у модели, т. е. в месте непосредственного соприкосновения расилавленного металла с формой, а к верху опоки плотность постепенно будет уменьшаться. Однако в верхней части опоки, особенно при высоких опоках, степень уплотнения часто бывает настолько незначительна, что требуется дополнительное уплотнение, которое производится или вручную, или ппевма-тич. трамбовкой, или же дополнительным прес- [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...