Резание Тепловой баланс

Тепловой баланс процесса резания. можно представить следующи.м тождеством [c.269]

Нужны закономерности протекания износа инструмента при разных режимах не только по задней грани и лунке, но и в обобщенном виде для так называемого размерного износа. Если речь идет о тепловых явлениях, то нужны не столько данные о максимальных температурах при разных режимах, сколько удобные для использования формулы или диаграммы, определяющие распределение теплового баланса, величины температурных деформаций инструмента, а в некоторых случаях и станка и обрабатываемой детали и при этом опять-таки в их изменениях во времени, а не только при начале резания. Для каждого типа станка нужны конкретные нормативные данные о его суммарной жесткости и при этом не в виде одного единственного числа, а при разных нагрузках и при разгрузке и обязательно в связи с зазорами, влияющими на точность изготовления деталей, и опять-таки не только для так называемого состояния поставки , но и в эксплуатационном состоянии в разные моменты межремонтного периода. [c.76]

Из рассмотрения графиков на рис. 2 очевидна зависимость теплового баланса от скорости резания. Эта зависимость в целом [c.53]

Температурные интервалы ковки и штамповки 100 Тепловой баланс резания 274 Термическая обработка стали 666 [c.790]

Выделяющееся в процессе резания тепло распространяется в стружку, обрабатываемую заготовку, инструмент и в окружающую среду. Тепловой баланс процесса резания определяется уравнением [c.9]

Численные величины членов уравнения теплового баланса и соотношения между ними не постоянны они зависят от вида операции, режи.мов резания, материала заготовки и инструмента, геометрии заточки последнего и т. п. [c.9]

Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента и заготовки о задние поверхности (рис. 22.12, а). Тепловой баланс процесса резания можно выразить в следующем виде [c.456]

Рис. 22.12. Тепловые явления а — тепловой баланс процесса резания 6 — влияние v, S, t на температуру инструмента

Тепло, выделяющееся в процессе резания, согласно законам физики, распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой. Тепловой баланс при резании металлов может быть выражен следующим уравнением [c.99]

Калориметрический метод основан на применении калориметрических установок, им пользуются главным образом для определения теплового баланса. Впервые этот метод был применен в России в 1909 г. с целью определения соотношения между механической работой и теплом, выделяющимся при резании. [c.100]

Тепловой баланс при резании может быть выражен следующим уравнением [c.65]

Калориметрическим методом при резании металлов пользуются главным образом для определения теплового баланса. [c.125]

Калориметрическим методом воспользовался в 1914 г. Усачев для определения теплового баланса процесса резания. Опыты производились на токарном станке, обрабатывалась пушечная сталь. Во время опытов стружка собиралась в калориметре. В результате этих испытаний подсчитывалось количество тепла в стружке и ее температура. Общее количество теплоты, возникающее в процессе резания, подсчитывалось по количеству затраченной работы. Усилие резания определялось динамометром. Кроме того, в процессе резания при помощи термопары измерялась температура на лезвии резца. [c.125]

Тепловой баланс процесса резания. [c.611]

Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Ql, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту 0 ,. выделяющуюся в результате разрушений металла по плоскости скалывания в) теплоту выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резания г) теплоту У4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объёма металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту отводимую вместе со стружкой б) теплоту ( в, отводимую в окружающую среду в) теплоту Ог. отводимую через тело инструмента г) теплоту отводимую через тело обрабатываемого предмета д) теплоту 0 , аккумулирующуюся в теле режущей части инструмента и постепенно повышающую его температуру. Всегда имеет место равновесие [c.611]

Резание 604 — Образование нароста 610 —Стружкообразование — Измерение температуры 612 — Тепловой баланс 611 — Технология 604—800 [c.1056]

Как следует из приведенного выше теплового баланса, выделяясь в зоне стружкообразования и в местах контакта стружки с резцом и резца с заготовкой, теплота оказывает большое влияние как на состояние трущихся поверхностей (изменяя коэффициент трения), так и на весь процесс резания и связанные с ним явления, в частности на возникновение температурных деформаций, приводящих к появлению погрешностей обработки. [c.90]

Количественное выражение уравнения теплового баланса зависит от физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента, геометрических параметров режущего инструмента, режимов резапия и условий обработки. При резании жаропрочных и титановых сплавов, имеющих низкую [c.41]

Температура резания 40 Температурное поле 41 Тепловой баланс 41 Термопары 42 Типовые механизмы 259 Трение 46, 47 [c.509]

Скорость резания оказывает влияние на производительность обработки, на мощность резания, на тепловой баланс в зоне резания. Действительно, производительность обработки, зависящая от объема снятой стружки в единицу времени, будет тем больше. [c.7]

Выделившаяся теплота разогревает стружку, обрабатываемое изделие, инструмент, окружающую среду. Тепловой баланс энергии резания [c.96]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

При обработке резанием можно активно воздействовать как на левую, так и на правую часть уравнения теплового баланса. Одним из методов воздействия является применение смазочно-охлаждающих средств (СОС). Появление смазочно-охлаждающих средств явилось значительным достижением в металлообработке, приведшим к резкому повышению скоростей резания, производительности обработки, стойкости инструмента, снижению усилий резания, повышению качества обработанной поверхности. Как показывает само название, эти средства должны охлаждать зону резания, обладать смазывающей и моющей способностью, препятствовать диффузионному и адгезионному износам. Вместе с - ем они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду. [c.97]

Температура резания — результат теплового баланса процесса резания и зависит как от условий образования, так и от условий отвода теплоты. [c.518]

Выделяющаяся в процессе резания теплота не сосредоточивается в местах ее образования (которыми являются деформированные слои среза, слои поверхности резания, слои обработанной поверхности, поверхности трения стружки и заготовки, поверхности трения резца), а согласно законам физики распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой. В связи с этим тепловой баланс при резании металлов может быть выражен следующим общим уравнением [c.127]

Калориметрический метод основан на применении калориметрических установок и им пользуются, главным образом, для определения теплового баланса. Впервые этот метод был применен в России в 1909 г. с целью определения соотношения между механической работой и теплотой, выделяющейся при резании. Для замера теплоты применялся калориметрический сосуд из тонкой листовой латуни, в который помещались обрабатываемая труба и резцовая головка. Зная вес деталей калориметра, их теплоемкость, а также разницу в температурах до и после резания, можно было подсчитать то количество тепла, которое возникло в процессе резания. Механическая работа на резание определялась при помощи динамометра. [c.129]

При определении температурных деформаций корпусные детали рассматриваются как брусья или коробки, состоящие из тонких стенок. Определение установившихся те ше-ратур производится путем рассмотрения теплового баланса при работе механизмов станка и в процессе резания. Так же, как и при расчетах на жесткость, при определении температурных деформаций критерием расчета является точность обработки или правильность работы механизмов. [c.252]

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания. [c.2]

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.108]

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС. Под тепловым балансом резания понимается равенство теплоты, выделяющейся в зоне резания, и теплоты, удаляемой из нее за тот же промежуток времени. Таким образом, в каждое мгновение при резании должно иметь место равенство приходной и расходной частей [c.110]

В описываемых опытах установлено, что при внутреннем протягивании в деталь переходит от 45 до 70% общего количества образующейся 1)1еплоты. В зависимости от способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости количество оставшейся в детали теплоты может меняться в два-три раза. Предложена формула для определения количества теплоты, образующегося при протягивании. Тепловой баланс зависит от скорости резания, толщины, стенки детали и площади контакта с планшайбой. [c.49]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qj, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту, выделяющуюся в результате разруше-нпн иетал 1а по плоскости скалывания в) теплоту Qg, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резании г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объема металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qg, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg, отводимую в окружающую среду [c.274]

Относительное уменьшение тепловыделения достигается применег1ием инструментов с оптимальной геометрией режущих элементов и использованием их в условиях рациональных режимов резания. Уменьшение количества теплоты Qg, накапливающейся в теле инструмента и повышающей его температуру, достигается применением эффективных охлаждающих жидкостей и увеличением сечения тела инструмента. Интенсификация теплового баланса возможна при работе с твердосплавными инструментами, допускающими относительное возрастание теплоты Qg в расходной части теплового баланса и свя-liaHHoe с этим повышение температуры режущих элементов до 800—1000° С. [c.274]

Теплота генерируется в результате упругопластического деформирования материала заготовки в зоне стружкообразо-вания, трения стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). Тепловой баланс процесса резания можно представить тождеством, Дж [c.310]

Калориметрический метод успешно применялся и в пос.чедующих исследованиях, уточняющих процессы тепловыделения и тепловой баланс в процессе резания. [c.100]

Разработанная советскими учеными схема возникновения и распространения теп,ловых потоков (рис. 2.8) позволяет определить направления и интенсивности тепловых потоков, градиенты температур в контактных областях и характеристики температурного поля р. зоне резания, основные закономерности теплообмена. между инструментом, деталью и окружающей средой, а также получить качественное и количественное представление о тепловом балансе при резании различных материалов. Звание этих закономерностей имеет большое значение для рациона.тьиого конструирования и эксплуатации режущих инструментов, применения эффективных методов смазки и охлаждения, повышения точности и работоспособ-1ЮСТИ изготовленных деталей. [c.41]

Уравнение теплового баланса при резании можно представить следующим образом (см. рис. 2.8) Q rQ л -Qш = Ч + Ч2+Яъ + Ч4-- где Ql — количество теплоты, эквивалентное энергии, затраченной ка деформирование и разрушение при стружкообразовании и формировании поверхностного слоя Оц — количество теплоты, эквива тентное работе сил трения при контакте передней поверхности лезвия и деформированного. материала Qlц — количество теплоты, эквивалентное работе сил трения на задней поверхности лезвия при переходе деформированного материала в поверхностный слой изделия Я1—количество теплоты, уходящее в стружку 2 — количество теплоты, идущее в деталь — количество теплоты, переходящее в реж ущий инструмент 4—количество теплоты, передающееся окружающаг среде. [c.41]

Калориметрический метод был успешно применен и в последних исследованиях по вопросу тепловыделения и его баланса в процессе резания. К таким исследованиям относятся работы А. М. Даниеляна, определявшего среднюю температуру стружки при точении и фрезеровании [21], [146], работы А. Я. Малкина, ряд работ, проведенных в Московском авиационном институте им. С. Орджоникидзе, в которых при помощи калориметрического метода был установлен тепловой баланс при скоростном резании металлов резцами КБЕК [22] и др. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...