Тепловой баланс резания уравнение

Выделяющееся в процессе резания тепло распространяется в стружку, обрабатываемую заготовку, инструмент и в окружающую среду. Тепловой баланс процесса резания определяется уравнением [c.9]

Численные величины членов уравнения теплового баланса и соотношения между ними не постоянны они зависят от вида операции, режи.мов резания, материала заготовки и инструмента, геометрии заточки последнего и т. п. [c.9]

Тепло, выделяющееся в процессе резания, согласно законам физики, распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой. Тепловой баланс при резании металлов может быть выражен следующим уравнением [c.99]

Тепловой баланс при резании может быть выражен следующим уравнением [c.65]

Количественное выражение уравнения теплового баланса зависит от физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента, геометрических параметров режущего инструмента, режимов резапия и условий обработки. При резании жаропрочных и титановых сплавов, имеющих низкую [c.41]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

При обработке резанием можно активно воздействовать как на левую, так и на правую часть уравнения теплового баланса. Одним из методов воздействия является применение смазочно-охлаждающих средств (СОС). Появление смазочно-охлаждающих средств явилось значительным достижением в металлообработке, приведшим к резкому повышению скоростей резания, производительности обработки, стойкости инструмента, снижению усилий резания, повышению качества обработанной поверхности. Как показывает само название, эти средства должны охлаждать зону резания, обладать смазывающей и моющей способностью, препятствовать диффузионному и адгезионному износам. Вместе с - ем они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду. [c.97]

Выделяющаяся в процессе резания теплота не сосредоточивается в местах ее образования (которыми являются деформированные слои среза, слои поверхности резания, слои обработанной поверхности, поверхности трения стружки и заготовки, поверхности трения резца), а согласно законам физики распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой. В связи с этим тепловой баланс при резании металлов может быть выражен следующим общим уравнением [c.127]

Выражение (8.3) называется уравнением теплового баланса. Изменение условий резания приводит к изменению соотношения составляющих приходной и расходной частей уравнения теплового баланса. [c.110]

На рис. 8.4 в графической форме представлено относительное изменение всех слагаемых уравнения (8.3) в зависимости от скорости резания v. На верхней части показана закономерность изменения процентного содержания слагаемых приходной, а на нижней — расходной части теплового баланса. [c.110]

Теплота, выделяющаяся в зоне резания, согласно уравнению теплового баланса (8.3) нагревает а) стружку б) обрабатываемую заготовку и в) режущий инструмент — резец. [c.115]

Значение слагаемых уравнения теплового баланса зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, режима резания, геометрии инструмента, условий обработки и т. д. При обработке пластичных металлов, например, со скоростью резания 50 м/мин <2д = 0,75 Q, а при обработке со скоростью резания 200 м/мин д = 0,25 Q и т. д. [c.408]

Распределение теплоты между слагаемыми правой части уравнения теплового баланса также неодинаково. В зависимости от режима резания и условий обработки стружкой отводится 25—85% всей выделяющейся теплоты, заготовкой — 10—50%, инструментом — 2—8%. Количественное распределение теплоты зависит в основном от скорости резания (рис. VI.20). При увеличении скорости резания количество теплоты, отводимое заготовкой, уменьшается, а отводимое стружкой — увеличивается. [c.408]

Тепловой баланс процесса резания можно выразить следующим уравнением [c.412]

Абсолютное значение членов уравнения теплового баланса не постоянно и зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, от режимов резания, геометрии режущего инструмента и т. д. Так, например, [c.412]

Количественное выражение уравнения теплового баланса (24) зависит от физико-механических свойств материала детали и инструмента, геометрии режущей части инструмента и условий резания (рис. 54 и табл. 3). [c.56]

Анализ известных методик оценки теплового баланса при резании металлов показал, что наибольшую точность обеспечивают те из них, которые основаны на совместном решении дифференциальных уравнений теплопроводности каждого из контактирующих объектов с общим граничным условием в зоне резания [9], Это позволяет автоматически определять значения тепловых потоков, отводимых из зоны резания в объекты контактирования, и отказаться от использования в расчетах экспериментальных данных, снижающих точность результатов расчета и ограничивающих их практическую применимость. Для учета реальной формы инструмента и зоны контакта принята трехмерная постановка задачи теплового взаимодействия контактирующих объектов [8], [c.248]

Уравнение теплового баланса в процессе резания [c.214]

Теплота, выделяющаяся в процессе резания, распространяется от участка с высшей температурой к участкам с низшей температурой. Тепловой баланс при резании может быть выражен следующим уравнением Р= Р1 + Сг + Рз + Р4, где Сг — количество теплоты, уносимой со стружкой рг — количество теплоты, остающейся в резце Qз — количество теплоты, остающейся в заготовке Q4 — количество теплоты, уходящей в окружающую среду при излучении. [c.186]

Каждый из этих тепловых источников выделяет определенное количество теплоты, которое в общем случае распространяется согласно стрелкам на рис.4.1. В результате этого происходит нагрев стружки, заготовки и инструмента, оказывающий существенное влияние на ход процесса резания. Можно составить уравнение теплового баланса, являющееся частной записью закона сохранения энергии [c.93]

Уравнение теплового баланса при резании можно представить следующим образом (см. рис. 2.8) Q rQ л -Qш = Ч + Ч2+Яъ + Ч4-- где Ql — количество теплоты, эквивалентное энергии, затраченной ка деформирование и разрушение при стружкообразовании и формировании поверхностного слоя Оц — количество теплоты, эквива тентное работе сил трения при контакте передней поверхности лезвия и деформированного. материала Qlц — количество теплоты, эквивалентное работе сил трения на задней поверхности лезвия при переходе деформированного материала в поверхностный слой изделия Я1—количество теплоты, уходящее в стружку 2 — количество теплоты, идущее в деталь — количество теплоты, переходящее в реж ущий инструмент 4—количество теплоты, передающееся окружающаг среде. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...