Тепловой баланс процесса резания

Тепловой баланс процесса резания. можно представить следующи.м тождеством [c.269]

Выделяющееся в процессе резания тепло распространяется в стружку, обрабатываемую заготовку, инструмент и в окружающую среду. Тепловой баланс процесса резания определяется уравнением [c.9]

Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента и заготовки о задние поверхности (рис. 22.12, а). Тепловой баланс процесса резания можно выразить в следующем виде [c.456]

Рис. 22.12. Тепловые явления а — тепловой баланс процесса резания 6 — влияние v, S, t на температуру инструмента

Калориметрическим методом воспользовался в 1914 г. Усачев для определения теплового баланса процесса резания. Опыты производились на токарном станке, обрабатывалась пушечная сталь. Во время опытов стружка собиралась в калориметре. В результате этих испытаний подсчитывалось количество тепла в стружке и ее температура. Общее количество теплоты, возникающее в процессе резания, подсчитывалось по количеству затраченной работы. Усилие резания определялось динамометром. Кроме того, в процессе резания при помощи термопары измерялась температура на лезвии резца. [c.125]

Тепловой баланс процесса резания. [c.611]

Температура резания — результат теплового баланса процесса резания и зависит как от условий образования, так и от условий отвода теплоты. [c.518]

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ [c.108]

Тепловой баланс процесса резания можно выразить следующим уравнением [c.412]

Тепло, выделяющееся в процессе резания, согласно законам физики, распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой. Тепловой баланс при резании металлов может быть выражен следующим уравнением [c.99]

Выделяющаяся в процессе резания теплота не сосредоточивается в местах ее образования (которыми являются деформированные слои среза, слои поверхности резания, слои обработанной поверхности, поверхности трения стружки и заготовки, поверхности трения резца), а согласно законам физики распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой. В связи с этим тепловой баланс при резании металлов может быть выражен следующим общим уравнением [c.127]

Теплота, выделяющаяся в процессе резания, распространяется от участка с высшей температурой к участкам с низшей температурой. Тепловой баланс при резании может быть выражен следующим уравнением Р= Р1 + Сг + Рз + Р4, где Сг — количество теплоты, уносимой со стружкой рг — количество теплоты, остающейся в резце Qз — количество теплоты, остающейся в заготовке Q4 — количество теплоты, уходящей в окружающую среду при излучении. [c.186]

Примененный исторически первым калориметрический метод, осуществленный в приборе калориметре, позволил определить среднюю температуру нагрева зоны резания. При этом стружка срезалась в жидкой среде или в нее помещались нагретые элементы технологической системы (отдельно стружка, заготовка или инструмент). По изменению температуры жидкости был рассчитан тепловой баланс процесса (4.1) и было установлено, что почти вся работа резапия превращается в теплоту. [c.96]

Как следует из приведенного выше теплового баланса, выделяясь в зоне стружкообразования и в местах контакта стружки с резцом и резца с заготовкой, теплота оказывает большое влияние как на состояние трущихся поверхностей (изменяя коэффициент трения), так и на весь процесс резания и связанные с ним явления, в частности на возникновение температурных деформаций, приводящих к появлению погрешностей обработки. [c.90]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

Калориметрический метод основан на применении калориметрических установок и им пользуются, главным образом, для определения теплового баланса. Впервые этот метод был применен в России в 1909 г. с целью определения соотношения между механической работой и теплотой, выделяющейся при резании. Для замера теплоты применялся калориметрический сосуд из тонкой листовой латуни, в который помещались обрабатываемая труба и резцовая головка. Зная вес деталей калориметра, их теплоемкость, а также разницу в температурах до и после резания, можно было подсчитать то количество тепла, которое возникло в процессе резания. Механическая работа на резание определялась при помощи динамометра. [c.129]

При определении температурных деформаций корпусные детали рассматриваются как брусья или коробки, состоящие из тонких стенок. Определение установившихся те ше-ратур производится путем рассмотрения теплового баланса при работе механизмов станка и в процессе резания. Так же, как и при расчетах на жесткость, при определении температурных деформаций критерием расчета является точность обработки или правильность работы механизмов. [c.252]

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания. [c.2]

Уравнение теплового баланса в процессе резания [c.214]

Каждый из этих тепловых источников выделяет определенное количество теплоты, которое в общем случае распространяется согласно стрелкам на рис.4.1. В результате этого происходит нагрев стружки, заготовки и инструмента, оказывающий существенное влияние на ход процесса резания. Можно составить уравнение теплового баланса, являющееся частной записью закона сохранения энергии [c.93]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qj, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту, выделяющуюся в результате разруше-нпн иетал 1а по плоскости скалывания в) теплоту Qg, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резании г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объема металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qg, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg, отводимую в окружающую среду [c.274]

Теплота генерируется в результате упругопластического деформирования материала заготовки в зоне стружкообразо-вания, трения стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность заготовки (рис. 6.13). Тепловой баланс процесса резания можно представить тождеством, Дж [c.310]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Q, выделяющуюся в результате пластлческой деформации металла стружки в направлении плоскостей сдвига б) теплоту выделяющуюся в результате разрушений металла по плоскости скалывания в) теплоту Qs, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резания г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объёма металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теллового баланса учитывает а) теплоту Q5, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg- отводимую в окружающую среду (парообразование, теплоизлучение теплоёмкость) теплоту Q,, отводимую через тело инструмента г) теплоту Qg, отводимую через тело обрабатываемого предмета д) теплоту Qg, аккумулируемую в теле режущей части инструмента и постепенно повышающей его температуру. Всегда имеет место равновесие [c.15]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

С помощью последней формулы можно показать, что величина ( + при резании с нагревом существенно превышает величину Ор при обычном способе обработки (0н=О Ц7=0), несмотря на то, что доля теплоты бр меньше, чем бр. Обратимся к предыдущему примеру, заимствованному из практики ПО Ижорский завод . Обработка стали 08Х18Н10Т (Я = 0,22 Вт/(см-°С) проводилась резцом, оснащенным пластиной из сплава Т5КЮ [Яр = 0,385 Вт/(см-°С)]. Расчет по формулам (98) и (120) дает без нагрева бр = 0,037 Qp = 268 Вт и при нагреве б+ =0,008 ( + =495 Вт. Тач КИМ образом, несмотря на снижение более чем в 4,5 раза доли теплоты, транспортируемой в резец, в общем тепловом балансе процесса, количество теплоты, поступающей в режущий клин в единицу времени, в условиях примера возрастает примерно в 1,8 раза и мощность этого потока составляет почти 0,5 кВт. Естественно, что такое количество тепловой энергии существенно затрудняет условия работы режущего инструмента. [c.156]

Калориметрический метод успешно применялся и в пос.чедующих исследованиях, уточняющих процессы тепловыделения и тепловой баланс в процессе резания. [c.100]

Калориметрический метод был успешно применен и в последних исследованиях по вопросу тепловыделения и его баланса в процессе резания. К таким исследованиям относятся работы А. М. Даниеляна, определявшего среднюю температуру стружки при точении и фрезеровании [21], [146], работы А. Я. Малкина, ряд работ, проведенных в Московском авиационном институте им. С. Орджоникидзе, в которых при помощи калориметрического метода был установлен тепловой баланс при скоростном резании металлов резцами КБЕК [22] и др. [c.129]

Точность режущих инструментов, точность и надежность их установки и базирования при эксплуатации в значительной степени определяют точность получаемых поверхностей. Поэтому необходимо создание теории точности режущих инструментов с учетом условий их бази[ювания, кинематики процесса резания, тепловых и силовых влияний, обрабатываемого материала и других технологических факторов. Разработка баланса точности процесса обработки позволит подойти к научнообоснованным назначениям допусков на режущие инструменты и выявить возможные пути соверп1ен-ствова1шя конструкций инструментов и процесса резания. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...