Кузнечная обработка — Технология

С 1951 г. под редакцией А. И. Зимина начинают регулярно выходить сборники трудов кафедры Машины и технология обработки металлов давлением , в которых систематически публикуются основные результаты исследований, проведенных кафедрой в области кузнечных машин и технологии ОМД. [c.50]

Кузнечная обработка — Технология 103 Кузнечно-штамповочные работы — Технология 103, 104 Кузнечно-штамповочные работы на машинах узкого применения 128 [c.774]

С точки зрения технологии кузнечной обработки следует различать [c.108]

На современном уровне развития технологической науки сосредоточить всю совокупность одинаково глубоких знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности весьма затруднительно поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология термической обработки, технология сварки и т. п. [c.8]

Кузнечная обработка — Технология 5 — 103 [c.434]

Хотя ПО мере развития различных способов горячей штамповки способ свободной ковки постепенно становится только вспомогательным, служащим для выполнения заготовительных операций, необходимо все же отметить, что замена свободной ковки штамповкой все еще является одной из важнейших задач прогрессивной технологии кузнечно-прессовой обработки. [c.390]

Номинальная величина припуска является важным экономическим фактором в машиностроении, ибо в значительной степени определяет собой трудоемкость обработки резанием. С другой стороны, величина припуска и ее отклонения в поковках характеризуют совершенство кузнечной технологии и культуру работы в кузнечно-штамповочных цехах. [c.391]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Подготовка инженеров-механиков по кузнечному производству в Киевском политехническом институте ведется с начала существования механического отделения. Уже в 1910 г. был организован специальный кабинет по обработке металлов давлением и во все последующие годы обучение студентов по этой специальности было сосредоточено на кафедре механической технологии. С 1930 г. кафедра обработки металлов давлением работает как самостоятельное учебно-научное подразделение в составе механического факультета института. До 1941 г. по этой специальности было подготовлено более 200 инженеров, которые внесли [c.35]

С первых лет становления Советской власти Анатолий Иванович Зимин включается в борьбу за новые нанрав-.ления в развитии науки и техники обработки металлов давлением. В годы первых пятилеток он разрабатывает принципы расчета и конструирования кузнечно-прессовых машин, которые до этого в России практически не производились. Для работ Анатолия Ивановича характерно органическое сочетание глубокой теории с самой современной практикой. Он всегда указывал па необходимость учета взаимосвязи технологии и оборудования кузнечного производства. [c.5]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Цикл 7. Технология кузнечного производства цветных и легких сплавов. Включает две темы Продолжение работ по опытной штамповке деталей из легких сплавов" и Продолжение работы по первичной горячей механической обработке дуралюмина . Замена стальных деталей кованными из дуралюмина дала толчок к развитию конструкторского дела и в связи с этим изменила и характер объектов проектирования. В практике нашей промышленности применение кованных деталей из дуралюмина в настояш ее время имеет место лишь в одной авиационной промышленности, да и то только в зачаточном состоянии. [c.41]

Он вновь и вновь выступал за взаимосвязанный единый неразрывный комплекс технология — кузнечная машина — технология. Любая поковка в зависимости от марки материала, размеров и конфигурации, — подчерки- вает А. И. Зимин, — требует для своего технологического оптимума применения соответствуюш его термомеханического режима ковки, понимая это в широком смысле, с включением характера силовых воздействий рабочих частей машины на поковку при ее пластическом деформировании. Для одних поковок требуются невысокие скорости деформирования другие, наоборот, лучше штампуются при высоких скоростях третья требует особого силового воздействия, которое нельзя назвать ни простым нажатием, ни обычным ударом четвертые — быстрого протекания силового воздействия, но не ударного характера и т. д. Приведенных вариантов силового воздействия уже достаточно, чтобы показать, что при проектировании новых машин заданного технологического назначения технологическое задание но оптимуму операций штамповки, для которых проектируется машина, должно быть решено, подготовлено и сдано в распоряжение конструкторов. Это приобретает особое значение в последнее время, когда в кузнечно-штамповочные цехи начинают внедряться для обработки давлением труднодеформируемые, тугоплавкие металлы и сплавы, а также сплавы с неоднородной, гетерогенной структурой. Для пластического деформирования этих металлов и сплавов в некоторых случаях нельзя применять старые машины. [c.81]

Автоматизацию кузнечного производства А. И. Зимин всегда рассматривал в неразрывной связи с совершенствованием кузнечного оборудования и технологических процессов, созданием единой науки Технологии машиностроения и т. д. В этой связи представляет интерес его доклад Автоматизация как предмет изучения на специальности Машины и технология обработки металлов давлением" . Ученый высказал в нем новые идеи, которые определили дальнейшие исследования кафедры в этой области. О научном и практическом значении этих идей можно судить уже по тезисам доклада [c.83]

Два главных направления научно-исследовательских работ на кафедре АМ-6 но кузнечно-прессовым машинам и их результаты Тез. докл. на Всесоюз. технолог, конф. по секции Проблемы заготовительных цехов (обработка металлов давлением), МВТУ, 12—15 сентября 1967 г. М. МВТУ. [c.131]

К проблеме создания кузнечно-штамповочного оборудования для крупногабаритных поковок. — В кн. Машины н технология обработки металлов давлением / Под ред. А. И. Зимина. М. Машиностроение. В соавт. с Зиминым Ю. А. [c.133]

Пятый том содержит новые данные в области прогрессивной технологии литья, кузнечно-штамповочного производства, механической обработки и сборки, а также технологичности конструкций деталей и узлов машин. [c.599]

Изменения в технологии производства и составе парка оборудования в машиностроении влекут за собой изменения в профессиональном составе рабочих. Анализируя изменения в профессиональном составе рабочих на кузнечно-прессовых работах с 1959 по 1965 г. (табл. 30), можно убедиться, что существенно увеличилось число штамповщиков по холодной обработке металла, обеспечивающей минимальные припуски на обработку. [c.152]

В данной работе сделана попытка определить роль обработки металла давлением в экономии металла, проанализировать современное состояние и внести конкретные предложения о путях дальнейшего развития и совершенствования кузнечно-штамповочного производства, вскрыть основные резервы, таящиеся в этой технологии производства изделий, и на этой основе дать основные рекомендации по повышению эффективности использования металла при пластическом деформировании. [c.4]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Обработка металла давлением в настоящее время занимает одно из ведущих мест в технологии машиностроения. В последние годы в кузнечно-прессовых цехах отечественных машиностроительных заводов достигнут значительный успех в деле внедрения передовых методов науки и техники по изготовлению поковок и штамповок различных форм и размеров. К ним в первую очередь следует отнести [c.10]

Производство поковок и штамповок в промышленности Белоруссии в основном сосредоточено на пяти крупных машиностроительных заводах. Концентрация обработки металла давлением позволила широко внедрить передовую технологию, автоматизацию и механизацию в кузнечное производство. В связи с этим технический уровень и объем производства поковок и штамповок за последние годы в этих цехах значительно возросли. [c.11]

Если изготовление одной тонны поковок в кузнечном цехе (в среднем) обходится в 250 руб., то обработка одной тонны поковок в механическом цехе стоит свыше 3000 руб., или в 12 раз больше. Поэтому современная технология кузнечного производства должна совершенствоваться в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и строгого соблюдения других параметров при обработке металла давлением. [c.14]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Став после окончания МВТУ преподавателем, он никогда не терял контактов с производством, и становление отечественного кузнечно-штамповочного производства в годы первых пятилеток происходило при его активном участии (первая в стране кузнечная лаборатория Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ), Центральное конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (ЦБКМ), кузнечный цех Горьковского автозавода и др.). Откликаясь на запросы промышленности, А. И. Зимин сумел создать первую в нашей стране кафедру Машины и автоматизация обработки давлением , из которой вышли видные советские ученые-инженеры — академики А. И. Целиков, С. И. Губкин и др. [c.5]

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге. [c.8]

Ликвидировав последствия первой мировой и гражданской войн и иностранной интервенции, наша страна твер о встала на нуть планового сощталистического строительства. МВТУ, не прерывавшее подготовки специалистов в наиболее тяжелые годы (1918—1920), весьма активно реагировало на развертывающуюся перестройку промышленности и высшего образования, на их качественные сдвиги. Ясным становилось и то, что развитие промышленности потребует большого количества специалистов и в области кузнечного производства. В этой связи в МВТУ уже в 1920 г. велась подготовка инженеров по отдельным технологическим специализациям, включаю-1ЦИМ обработку металлов давлением (ковка и штамповка). Как видим, в училище впервые в нашей стране произошла дифференциация старой общей специальности механической технологии металлов, основанной еще в 1893 г. профессором А. П. Гавриленко. Сложившиеся новые условия развития промышленности и вызванные ими изменения в процессе подготовки студентов в МВТУ заставили подумать о необходимости организации кузнечной экспериментальной базы, где, с одной стороны, велись бы научные исследования по запросам промышленности, с другой — лабораторные работы со студентами. [c.28]

В МММИ было решено создать вместо единой кафедры технологии металлов ряд специализированных кафедр. Для проведения этой реорганизации в институте была образована комиссия, в которую вошли профессора И. И. Сидорин (председатель), Н. Н. Рубцов, А. И. Зимин, А. М. Бочвар и др. Кафедра обработки металлов давлением (ОД), утвержденная приказом МВТУ в 1930г., под руководством А. И. Зимина первоначально осуш,е-ствляла специализацию студентов в двух направлениях по кузнечно-штамповочному и по прокатно-волочильному производствам. Первая группа кузнецов окончила МММИ в 1930 г. С этого момента начался планомерный выпуск инженеров-механиков-кузнецов на кафедре обработки давлением (помимо нее, факультет горячей обработки металлов включал еще кафедру литейного производства— ЛП). [c.32]

А. И. Зимин был прекрасным педагогом и блестящим лектором. Его лекции отличались исключительной ясностью, оригинальностью трактовки, логической стройностью, раскрытием физики рассматриваемых процессов и философским обобщением. Комплексный, обобщенный подход к проблеме преподавания по кузнечной сиециаль-ности, столь характерный для Зимина-педагога, хорошо проявляется во вступлении к статье Tantus — критерий машин и технологии обработки металлов давлением [c.93]

Но наука не должна быть полем для спекуляций, рвачества. Сам же Анатолий Иванович неоднократно повторял Науку должно творить чистыми руками . Е. П. Унксов, вспоминая период становления кузнечной лаборатории ЦНИИТМАШ (1928—1938 гг.), когда был заложен научный фундамент теории кузнечных машин, теории и технологии обработки давлением, писал Необходимо отметить высокую научную щепетильность профессора А. И. Зимина (которой часто так недостает современным ученым) — все опубликованные методы расчетов КШО (кузнечно-штамповочного оборудования.—Л. Я.) были подписаны только фамилиями их разработавших. Ни в одном случае профессор А. И. Зимин не допускал, чтобы в числе авторов была бы напечатана его фамилия, хотя он как научный руководитель лаборатории безусловно имел на это право... [c.110]

Огромное значение А. И. Зимин придавал проблеме создания объективной истории кузнечной науки и техники. Он хорошо знал, что кузнецы являются праотцами всех металлообрабатывающих технологий. Он хорошо понимал, что и сейчас без современной кузнечной технологии и оборудования не сможет появиться на свет самая передовая техника. Периодически возвраш аясь к истории, он всегда с чувством глубокого уважения и благодарности отмечал вклад русских ученых Д. К. Чернова, П. П. Аносова, И. А. Тимме, А. П. Гавриленко, П. К. Му-хачева, Н. С. Верещагина, А. Ф. Головина, К. Ф. Грачева, Я. Н. Марковича в становление русской научной школы по обработке металлов давлением. [c.112]

Энергонасыщенность (энергоемкость) движения в проблеме построения тяжелых кузнечных машин.— В кн. Машины и технология обработки металлов давлением. М. Машгиз, [c.129]

Обобщенные показатели и технико-экономическая оценка кузнечно-прессовых машин. — В кн. Машины и технология обработки металлов давлением / Под ред. Л. И. Зимина. М. Машиностроение. В соавт. с Хабаровым А. В., Мырсб-вым В. К. [c.132]

Круг вопросов, с которыми приходится иметь дело механикам машиностроительных заводов в их практике, чрезвычайно широк. Главный механик, механики цехов и другие работники ремонтной елужбы завода ежедневно оказываются перед необходимостью решать большое число подчас весьма сложных производственных и технических задач, относящихся к области технологии ремонта, конструкторской подготовке ремонтных работ и их организации. Одной из важных функций отделов главных механиков, наряду с ремонтом оборудования, является надзор за erg эксплуатацией и техническим состоянием.В процессе выполнения этой функции механикам приходится решать вопросы, связанные с технологией обработки на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом, литейном и другом оборудовании. На многих заводах главным механикам подчинено энергетическое хозяйство. Нередко на службу главного механика завода возлагают ремонт промышленных зданий и надзор за их состоянием, монтаж оборудования, изготовление нестандартного оборудования и средств механизации, а также паспортизацию оборудования. Все большее значение начинают получать работы, связанные с модернизацией действующего оборудования. [c.771]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...