Производство фенолоформальдегидных смол

Производство фенолоформальдегидных смол [c.317]

Рис. 9.1. Принципиальная схема производства фенолоформальдегидных смол

Технологический процесс производства фенолоформальдегидных смол периодическим способом (рис. 9.1) состоит из следующих стадий подготовка и загрузка сырья, поликонденсация, сушка олигомера, слив, охлаждение и измельчение готового продукта [I]. [c.318]

Таблица 9.3. Рекомендуемые марки стали для основного оборудования производства фенолоформальдегидных смол

В табл. 9.3 приведены рекомендуемые материалы для изготовления основной аппаратуры производства фенолоформальдегидных смол. [c.321]

Технология получения вспененных каучуков и других полимеров, обладающих низкой кажущейся плотностью и новым сочетанием свойств, известна уже давно. Вспененные каучуки получали еще в 1939 г. при растворении азота под давлением в нагретом каучуке и выделении его при снятии давления. В это же время стали получать и применять в производстве спальной мебели вспененные латексные каучуки. Панели на основе жестких вспененных термопластов использовались в авиастроении во время второй мировой войны. Для демпфирования ударных нагрузок применяли вспененную фенолоформальдегидную смолу, отвержденную в открытых формах. Панели на основе вспененного, полистирола уже давно применяются в строительстве для теплоизоляции. [c.436]

Н. И. Крестовым, В. С. Квашниным, В. В. Кудрявцевым, В. Б. Рек-стом и О. А. Бутузовой, — разработана новая технология производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги (или ткани) на машине, аналогичной изображенной на рис. 39, но снабжаемой некоторыми добавочными приспособлениями жидкими фенолоформальдегидными смолами (с содержанием воды) при сушке пропитанной бумаги [c.135]

Пластмассы для производства крупногабаритных изделий стеклонаполненные полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные смолы и их модификации. [c.215]

Для производства гетинакса сейчас применяют, кроме фенолоформальдегидных смол, модифицированные эпоксидные смолы, с помощью которых удалось получить [c.206]

Для производства некоторых марок слоистых пластиков применяется жидкая водная фенолоформальдегидная смола с большим содержанием свободного фенола. Материалы, [c.144]

Втулки текстолитовые (ТУ МХП 1238-46) Представляет заготовки, полученные намоткой на специальные приспособления хлопчатобумажной ткани типа бязи (ОСТ 30286-41) и пропитанные фенолоформальдегидной смолой резольного типа. Заготовки подвергнуты прессованию в соответствующих формах Полуфабрикат для производства текстолитовых втулок и других изделий технического назначения [c.343]

Наиболее эффективными в эксплуатации материалами являются углеграфиты, пропитанные фенолоформальдегидной смолой, и прессованные антегмиты, из которых изготовляют конденсаторы, теплообменники, трубопроводы и другое оборудование, необходимое для производства хлористого водорода. Хорошей стойкостью во влажном хлористом водороде обладают фенопласты и фаолиты, наполненные асбестом и графитом, однако применение их ограничивается температурой 130° С. [c.557]

Ресурсы основных видов пластмасс были потреблены в 1970 г. в следующих отраслях фенолоформальдегидные смолы — в деревообрабатывающей промышленности, производстве строительных материалов, электротехнике фенольные пресспорошки — в электротехнике карбамид- [c.210]

При производстве слоистых пластиков бумага является волокнистой основой, а синтетические смолы, обычно фенолоформальдегидные, являются связующим материалом. [c.295]

Наибольшее применение в настоящее время имеют стеклопластики на основе фенолоформальдегидных и фуриловых смол, однако производство стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфирных смол растет более быстрыми темпами. Эти стеклопластики отверждаются как при комнатной, так и при повышенной температуре с минимальной усадкой. Они могут быть прозрачными или окрашенными практически в любой цвет. Производство таких изделий, как листы, профили трубы и т. д., легко поддается автоматизации. Ненасыщенные полиэфирные смолы различных марок наиболее перспективное сырье для производства стеклопластиков. [c.169]

Самые прочные стеклопластики получаются на основе эпоксидных смол, так как этп смолы обладают лучшей адгезией к стеклу. Однако из-за сравнительно высокой стоимости этих смол и довольно ограниченному масштабу их производства стеклопластики редко изготавливают только на эпоксидных смолах — их модифицируют фенолоформальдегидными и ненасыщенными полиэфирными смолами. Кремнийорганические смолы применяют для изготовления главным образом теплостойких стеклопластиков электротехнического назначения. [c.169]

Фенол eHjOH. Бесцветные кристаллы или белая кристаллическая масса. Плотность 1,06 г см , температура плавления 43° С, кипения 182° С. 3—5%-ный водный раствор (карболка — см. ГОСТ 13643—68) служит антисептиком. Фенол является основой производства фенолоформальдегидных смол, капролактама, капрона и т. д. В машиностроении применяется при электролитическом лужении и свинцевании. Синтетический фенол наиболее распространен (ГОСТ 236—68) высшего, 1-го и 2-го сортов каменноугольный (ГОСТ 11311—65) — марок А и Б. [c.290]

Благодаря хорошим свойствам стеклопластиков при низких температурах они находят широкое применение в Советском Союзе в криогенной технике, например в производстве контейнеров для жидких газов. Люиков с сотр. [26] исследовали теплофизические свойства композиционных материалов на основе стеклянных волокон и фенолоформальдегидпой смолы. В качестве объекта исследования были выбраны однонаправленные стекловолокниты на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа и бесще-лочного алюмоборосиликатного стекловолокна. Результаты исследования приведены в табл. 7.5. Стекловолокниты содержали 30+2% (масс.) связующего и 70+2% (масс.) стеклянного волокна (или в пересчете на объемную долю волокна ф -=0,54 0,02). [c.316]

В Производстве отечественных поливинилацеталевых лаков в качестве сшивающих агентов используют растворы резольных фенолоформ-альдегидных смол марок РСФ-3040 и РСФ-3043. Смола РСФ-3040 представляет собой раствор резольной фенолоформальдегидной смолы в этилцеллозольве, смола РСФ-3043 — раствор резольной фенолоформальдегидной. смолы в дикрезоле. Свойства резольных фенолоформаль-дегидных смол приведены ниже [c.28]

В производстве проводов со стекловолокнистой изоляцией используют алкидные лаки, модифицированные растительными маслами или жирными кислотами, а также фенолоформальдегидными смолами. При использовании ненасыщенных жирных кислот (олеиновой, линолевой) получают алкидные смолы с двойными связями в боковых цепях. Такие смолы способны к аутоокислительной полимеризации при нагревании на воздухе с образованием прочных пленок. Наличие в алкидных смолах остатков невысыхающих масел обусловливает достаточно высокую эластичность покрытий на их основе. Модификация алкидных лаков этерифицированными фенолоформальдегидными смолами придает им повышенную твердость. [c.80]

Фенолоформальдегидные смолы — это первые в хронологическом отношении синтетические полимеры. Изобретены они были на рубеже нашего столетия. В то время, поскольку они были единственными синтетическими полимерами, на них зижделся весь еще небогатый мир синтетики , в том числе и производство ряда лакокрасочных материалов промышленного назначения, названных бакелитовыми лаками. Потом интерес к ним почти пропал, так как вновь создаваемые полимеры казались более пригодными в качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов. [c.63]

К числу текстолитов относится асботекстолит на основе асбестовых тканей марки АТ-1. Этот материал относится ио нагревостойкости к классу Р. Он нащел применение в изоляции роторов турбогенераторов (клинья, распорки). Промышленностью выпускается гетинакс, облицованный тканью. Изготовляется он из бумаги и ткани, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, причем при сборке пакетов для прессования в качестве наружных слоев кладется ткань. Облицованный гетинакс обладает лучшей штампуемостью, чем обычный гетинакс, и поэтому во многих случаях может заменять текстолитовые детали, получаемые методом штампования из листов небольшой толщины. В частности, он нашел применение в производстве автотракторного электрооборудования. [c.209]

Намотанные изделия чаще всего изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным ооерациям. Лакировка бумаги — одностороннее нанесение слоя смолы — осуществляется на специальной валковой лакировальной машине, схема которой показана на рис. 5-25. Лакирующий вал ик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из которой /бумага наматывается в рулон. Намотка производится на намоточных станках на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Схема намоточного станка показана на рис. 5-26. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на цилиндры станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги друг с другом. После намотки требуемой толщины оправка с намоткой снимается со станка и подается на термообработку 210 [c.210]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Резольный лак является спиртобензольным раствором фенолоформальдегидной смолы резольного типа с добавкой наполнителя и пластификатора. Лак предназначается для производства антикоррозионных покрытий, стойких против воздействия кислых сред определенной концентрации. [c.371]

В литейном производстве наиболее широко применяют пуль-вербакелит — фенолоформальдегидную смолу, смешанную с 7 — 8% уротропина — отвердителя. Это связующее при содержании его в смеси 4—6% позволяет получить прочность смеси в сухом состоянии до 5,8—7,92 МПа (60—80 кгс/см ). [c.52]

В качестве пропитывающего вещества в производстве углеграфитового оборудования применяют фуриловую смолу ФЛ-2, совмещенную с фенолоформальдегидной смолой. Взаимодействие этих смол в соотношении 70% фуриловой и 307о фенолоформальдегидной оказывает положительное влияние на процесс отверждения и химическую стойкость материала. Графит, пропитанный совмещенной смолой, обладает высокой стойкостью в минеральных кислотах (за исключением, азотной), щелочах различных концентраций, хлорорганических средах и в некоторых растворителях (ацетон, ксилол). [c.427]

Применение модифицированного фенолоформальдегидного связующего для производства ДВПс позволяет снизить расход смолы и токсичность готовых изделий [c.63]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа гермореактивных смол, кроме упомянутых выше фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют [c.195]

Чаще всего это бакелитовый лак, фенолоформальдегидные, фуриловые и другие смолы. Пропитку осуществляют в автоклаве, чередуя давление и вакуум. По окончании пропитки проводят процесс термической обработки изделия при температуре 120—130 °С для поликонденсации смол. В настоящее время в производстве изделий для пропитки используют фуриловую смолу ФЛ-2 (70 %), совмещенную с фенолоформальдегидной (30 %). Такие изделия обладают высокой стойкостью в минеральных кислотах (за исключением азотной), в щелочах различной концентрации, хлорорга-нических средах и в некоторых растворителях. Температура эксплуатации 150—170° С. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...