Калибрование — Точность

Повысить точность зубьев можно, применяя комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующим холодным калиброванием, заменяющее собой зубофрезерование. На калибрование зубьев затрачивается времени меньше в 5 (и более) раз, чем на зубофрезерование. Точность зубьев после калибрования соответствует точности обработки зубьев под шевингование. [c.319]

Отличается от калиброванной меньшей точностью изготовления. главным образом по шагу. Работает в желобчатых роликах или на гладких барабанах. Применяется в подъёмных механизмах с ручным приводом [c.360]

Точность калибрования. Калибрование повышает точность диаметрального размера отверстий в партии деталей на 30—35%. Отверстия, предварительно обработанные чистовым растачиванием или развертыванием по 3-му или 2-му классу точности, могут быть доведены калиброванием до 2-го и 1-го классов точности. [c.569]

Пруток калиброванный с точностью до 12-го квалитета [c.520]

При центровке обточенных заготовок или калиброванного материала точность совпадения осей может быть доведена до 0,05—0,2 мм. [c.29]

Калибрование повышает точность обработки на 30—35%, а также исправляет погрешности формы за счет подбора соответствующего натяга. Точность обработки может быть также повышена за счет двух- или трехкратного калибрования с распределением натяга между каждым переходом. [c.529]

Точность обработки. Калиброванием повышается точность обрабатываемых отверстий. Поле допуска на диаметральные размеры партии заготовок сужается на 30—35%, уменьшается конусность и другие погрешности формы отверстий. [c.509]

Круглозвенные сварные калиброванные повышенной точности и прочности [c.285]

Применением чистовой обработки давлением можно решать задачи калибрования (повышение точности формы и размеров заготовки), отделки (уменьшение неровностей) и упрочнения (создание наклепа и сжимающих остаточных напряжений). [c.9]

Калиброванием повышается точность и качество поверхности отверстий. Метод характеризуется высокой производительностью. Сущность процесса состоит в перемещении сквозь отверстия [c.501]

Использование высокоэффективных процессов штамповки поковок в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) и горячештамповочных автоматах (ГША) вызывает необходимость уменьшения поля допусков на поперечные размеры прутков в пределах 0,2 мм. Только в этом случае возможные колебания размеров исходных заготовок не превышают допустимых пределов, которые при закрытой штамповке могут вызывать расклинивание кривошипных машин, поломку их элементов или инструмента. Указанный допуск на поперечные размеры прутков обеспечивается использованием калиброванного проката. Применение для ГША шлифованного проката является неоправданным, так как он при высокой исходной цене не дает ощутимых преимуществ по сравнению с калиброванным по точности. Обезуглероженный слой не вызывает дефектов поковок, и он обычно значительно меньше, чем припуск на последующую механическую обработку. Торцовые заусенцы на прутках при штамповке на ГША не должны превышать 1 мм. [c.20]

Применяют шунты стационарные калиброванные класса точности 0,5 на номинальный ток 200 и 300 а. Номинальное сопротивление шунтов составляет соответственно 375 и 250 Мом, вес 0,4 и 0,85 кг, падение напряжения 75 мв. [c.109]

Своеобразно применено электрохимическое калибрование циркониевых трубок для атомной энергетики. При перемещении трубки непрерывно измеряют толщину ее стенки с помощью ультразвуковых датчиков. Полученные данные о толщине стенки передаются в запоминающее устройство, которое затем вырабатывает сигналы схеме управления ИП в целях изменения рабочего напряжения в соответствии с величиной текущего припуска на обработку. Непрерывное управление режимом калибрования обеспечивает точность в пределах 0,5 мкм. [c.271]

Обозначение шестигранной калиброванной стали марки 45, размером под ключ 25 мм, 5-го класса точности [c.119]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [c.231]

В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях (по диаметру 0,005 дш, по межцентровым расстояниям 0,0075—0,01 мм), после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция — калибрование отверстий в штампах. [c.232]

Одновременно можно калибровать большое количество отверстий (до 24). Калибрование в штампах значительно повышает точность взаимного расположения отверстий смеш,ение отверстий уменьшается на 50—75%. В отдельных случаях для получения более высокой точности взаимного расположения отверстий с параллельными осями они калибруются два или три раза. При калибровании отверстий достигаются 8—10-й классы шероховатости поверхности. [c.232]

Сталь калиброванная диаметром 10 мм, класса точности 4 по ГОСТ 7417—75, марки 35, нагартованная — Н, 5-й категории, качество поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73 [c.183]

Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки. [c.106]

При перекатывании тела качения трутся о сепараторы. Для уменьшения потерь можно применять направляющие без сепараторов, но таких конструкций, которые обеспечивают при малом трении высокую точность перемещений. Например, в конструкции, изображенной на рис. 298, м, шарики 4 перекатываются по стальным калиброванным пруткам 5, заложенным в точные желоба 6. Заменить изношенные прутки относительно легко, и ремонт такой направляющей значительно упрощается. [c.445]

Рис. 4, Получение стали калиброванной с повышенной точностью размеров и отделкой поверхности а — опрессовкой или обжимкой б — круглым бесцентровым шлифованием.

Для ковки используют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. Для штамповки используют все виды проката разнообразных профилей нормальной и повышенной точности, а также калиброванный металл. Штамповка литых заготовок находит ограниченное применение. [c.100]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Заготовки, рекомендуемые для изготовления наиболее распространенным методом холодного прессования и последующего спекания, должны отвечать, как правило, следующим требованиям поперечное сечение — 0,5...60 см , высота — 2...60 мм, масса не более 5... 10 кг, отношение длины к диаметру не более 2,5...3, острые углы и грани должны быть закруглены радиусом не менее 0,13 мм, конусность по высоте детали — не более 0,008 мм на Г мм длины, точность размеров некалиброванных деталей — 8,..14 квалитет, калиброванных — 6...7 квалитет, шероховатость поверхности некалиброванных деталей 7 а=2,5...0,63 мкм, калиброванных — а = = 0,32—0,08 мкм. [c.183]

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Раскатывание отверстий роликовыми раскатками (ротационными дорнами) применимо для отверстий практически любого диаметра и длины. Калибрование отверстий с целью, повышения точности не только размера, но и формы, возможно лишь жесткими раскатниками. Они могут быть нерегулируемыми (рис. 63, а) и регулируемыми [c.124]

При контроле диаметров малых отверстий (свыше 0,5 мм) рекомендуется вводить в них с зазором калиброванные проволочки (гладкие пробки) или шарики для уменьшения площади поперечного сечения, через которое происходит истечение воздуха. Это позволяет уменьшить диаметр входного сопла и соответственно повысить точность измерений до 0,001 мм, однако, одновременно значительно увеличивается время измерения [7]. В связи с затруднительностью изготовления сопел в пробках для контроля диаметров малых отверстий можно применить пробку с измерительными поясками (фиг. 209, а). Такие пробки определяют величину среднего диаметра в сечении и не дают возможности проверить некруглость отверстия. [c.233]

Прессованием не удается получить резьбу с высокой точностью из-за усадки. Прочные и точные резьбы получают калиброванием или нарезанием их на соответствующих станках. [c.102]

Допускаемые отклонения от размеров деталей из порошков соответствуют 5—7-му классам точности, а отклонения калиброванных деталей соответствуют приблизительно 2—3-му классам-точности. Поверхность деталей из прессованных порошков гладкая. Поперечные размеры и высота изделия не должны превышать 150—200 мм. Обычно площадь поперечного сечения не превышает 50 см , а высота 80 мм. Наименьшее количество из- [c.366]

Сортамент и точность калиброванной круглой квадратной н шестигранной стали [c.186]

Калиброванием повышают точность отверстий и получают поверхности высокого качества. Метод характерпзуется высокой производительностью. [c.586]

Изготовление ходовых винтов. Маршрут 5.1.11) представлен в табл. 5.1.4. В качестве изготовления ходового винта нормальной заготовки использован калиброванный пру-точности токарного станка 16К20 (рис. ток. [c.767]

На рис. 133, () показана осевая фиксация шарикового подшипника в корпусе с помощью щек 5, Для беззазорной фиксации торцы корпуса обработаны по 2-му классу точности в размер, равный ширине наружной обоймы иодшшшика (20 С). Изготовлеиие узла можно упростить, обработав торцы корпуса без допуска и обеспечив беззазорную фиксацию с помощью калиброванного кольц, 6 (вид е). Еще проще ширину корпуса уменьшить на 0,1—0,2 мм по сравнению с шириной подшипника (размер 19.8 на рис. 133, ж). При затяжке крепежных болтов 7 щеки, упруго деформируясь, фиксируют подшипник в осевом направлении. [c.111]

Поверхность массообменной секции тепломассомеров невелика (1...10 см ), поэтому необходимы стенды для их градуировки, на которых можно было бы с большой точностью измерять малые расходы воды через массообменную секцию. Для этой цели использовали калиброванный капилляр, расход воды через него определяется по скорости перемещения постороннего легкого предмета (пузырька воздуха). [c.110]

Точность изготовления. Методы порошковой металлургии позволяют получать детали с допусками по диаметру по 2-му классу точности, допуски по высоте соответствуют обычно 4-му классу точности. Возможны более жесткие допуски — по 1-му классу точности за счет некоторого удорожания продукции (вследствие уменьшения срока службы прессформы и необходимости в некоторых случаях введения дополнительных операций повторного калибрования и отжига). [c.574]

В работе изучены температурно-силовые условия проявления аффекта сверхпластичпости сплавов типа Г20 ( 20% Мп, 0,05% С, остальное — железо) с помощью установки ИМАШ-9-66. Образцы сечением 2,5X2 мм и длиной калиброванной рабочей части 10 мм, изготовленные из закаленных от 1050° С в воду заготовок, нагревали до температуры 900° С, значительно большей температуры конца обратного е- у-превращения (А/ =230° С). Образцы в аустенитном состоянии охлаждались до температуры 200° С и нагружались постоянным растягивающим напряжением от о до 20 кге/мм (ниже условного предела текучести приданной температуре). При последующем охлаждении непрерывно фиксировалась с точностью до 0,01 мм длина образцов с помощью часового индикатора на подвижной тяге установки. Скорость нагрева и охлаждения составляла 20°/мин. [c.107]

По ГОСТу 8560—67 предусматриваются размеры шейтиграннпка о = 3 — 100 лик шестигранники изготовляют трех классов точности За — ОСТ НКМ 1027, 4 — ОСТ 1024 и 5 — ОСТ 1025. Шестигранные калиброванные прутки поставляются из сталей марок по ГОСТу 1051—59 и по техническим условиям этого же ГОСТа. [c.33]

В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание роликами или шариками или дорноваиие, при этом увеличивается не только прочность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно уменьшается шероховатость поверхности (табл. 7.13). [c.172]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...