Калибрование — Точность изделий

Спекание приводит к снижению точности изделия на 1-2 квалитета. Для повышения точности пористых конструкционных изделий применяют калибрование заготовки путем обжатия в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5-1,0 %. Усилие калибрования составляет 10-25 % усилия [c.793]

Коэффициент заполнения пор маслом должен быть не ниже 75% для втулок с пористостью 20% и не ниже 95% для втулок с пористостью 25%. Пропитанные маслом втулки поступают на калибрование для получения изделий с заданными конечными размерами. Калибрование обеспечивает получение деталей высокой точности размеров (2-й класс) и чистоты поверхности (7-й класс и выше). Кроме того, калибрование способствует улучшению физико-механических свойств деталей вследствие упрочнения материала детали и в особенности поверхностного слоя. [c.378]

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Допускаемые отклонения от размеров деталей из порошков соответствуют 5—7-му классам точности, а отклонения калиброванных деталей соответствуют приблизительно 2—3-му классам-точности. Поверхность деталей из прессованных порошков гладкая. Поперечные размеры и высота изделия не должны превышать 150—200 мм. Обычно площадь поперечного сечения не превышает 50 см , а высота 80 мм. Наименьшее количество из- [c.366]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Холодная штамповка п выдавливание из калиброванных прутков и проволоки диаметром от 0,6 до 40 мм винтов, гаек, болтов, колец и других мелких металлических изделий из низкоуглеродистой стали, цветных металлов и их сплавов. Производятся на кривошипных и фрикционных прессах, но главным образом на холодновысадочных и универсальных автоматах, резьбонакатных и других станках, обладающих высокой производительностью и обеспечивающих высокую точность получаемых деталей. [c.286]

Для уменьшения выпуклости торцов при калибровке применяют различные технологические приемы (рис. 31). Точность калиброванных изделий может быть повышена применением вогнутых торцов на заготовках, предназначенных калибровке, а также калибровкой штампов [c.130]

Штамповочно-гибочный комплекс предназначен для получения изделий из калиброванной проволоки и ленты гибкой, вырубкой, неглубокой вытяжкой. В составе комплекса имеется универсаль-но гибочный автомат А72, разматывающее и правильное устройства, тянущая и толкающая валковые подачи. Привод подач осуществляется от центрального колеса через шестерню. При подаче материал постоянно зажат губками. Шаг подачи регулируется и устанавливается на 1,0—1,5 мм больше, чем требуется для изготовления детали. Точность подачи обеспечивается упорами. [c.31]

Методом холодного волочения, кроме проволоки, можно производить прутки и профили фасонного сечения из широкой гаммы марок сталей и сплавов, а также цветных металлов. Применительно к пруткам простого сечения (круг, квадрат) метод холодного волочения используют для калибровки, т. е. получения более точных размеров с высоким качеством поверхности за 1—3 прохода. Как правило, калиброванные прутки последующей термической обработке не подвергаются. Точные или фасонные профили раньше изготавливали методами механической обработки сортовой заготовки. Однако такой метод при достижении требуемых характеристик по точности имеет ряд недостатков, в частности ограничена длина изделия, большие отходы металла в сторону (20—25 %), высокая трудоемкость операций. [c.335]

При изготовлении деталей машин и приборов методами порошковой металлургии необходимо соблюдать максимальную точность размеров и геометрию изделий с целью либо полной ликвидации механической обработки спеченных изделий, либо уменьшения ее до минимума. Это может быть достигнуто при условии минимальной усадки в процессе спекания, что, в свою Очередь, достигается путем применения максимального давления прессования порошков, использования порошков, дающих максимально плотную укладку за счет соответствующего подбора гранулометрического состава, и применения операции точного калибрования спеченных изделий. [c.63]

После пропитки втулки поступают на калибрование для получения изделий с заданными конечными размерами. Калибрование представляет собой своеобразное допрессовывание. спеченных и пропитанных маслом заготовок. Оно обеспечивает придание им окончательных требуемых размеров с точностью по 6-7 квалитетам, получение поверхности высокой чистоты (7-й класс шероховатости и выше), уменьшение размера заполненных маслом поровых каналов (что повышает ресурс работы подшипника в режиме самосмазывания, так как несколько сокраш,ает количество масла, поступаюш,его на труш,ую-ся поверхность в единицу времени, не ухудшая условий работы узла трения) и упрочняет детали. Обычно калибрование проводят по высоте и поперечному (наружному или внутреннему) размеру раздельно или совместно. Поэтому принято различать следуюш,ие способы калибрования 1) по наружной поверхности 2) по внутренней поверхности [c.42]

Точность изделий, получаемых экструзией, зависит от следующих основных групп факторов неоднородности сырья нестабильности технологических параметров экструзии изменения условий калибрования и охлаждения экструдата отклонений в нормальной работе основного оборудования, вспомогательных и тянущих устройств погрешности методов и средств контроля. [c.240]

Калиброванием последующая обработка давлением спеченных изделий. Доведение деталей до точных размеров производится калиброванием в специальных прессформах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Силы, требующиеся для калибрования, зависят от [c.263]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону). При машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая. Для литья под давлением точность очень высокая (0,05—0,2 мм), Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями до-ватьно высокая. Опасность искривления больших деталей При свободной ковке — небольшая. При штамповке на молотах отклонения величиной от 0,5 до 4 мм, на прессах от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровании от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5 (7°) [c.388]

Калибрование и последующая обработка давлением спечённых изделий. Доведение деталей до точных размеров производится калиброванием в специальных прессформах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Усилия, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.601]

Торец осевого пуансона выполняют плоским (без учета кольцевого выступа). Для ряда деталей требуются точные внутренние размеры. Этого можно достигнуть в процессе п(тампоБки, если осевые пуансоны имеют хвостовики цилиндрической или конической формы. Хвостовики входят внутрь трубчатой заготовки, в процессе осадки толщина стенки заготовки увеличивается и внутренние размеры изделия будут соответствовать хвостовику. Точность размеров калиброванных отверстий соответствуют 3—4-му классам точности, что достаточно для соединения пайкой или для нарезания резьбы без механической обработки. Длина хвостовика и, следовательно, глубины калиброванного отверстия не может быть сколь- угодно большой, так как прочность хвостовика ограничена. Опытные работы показали возможность исполнения хвостовика длиной до 1—1,5 диаметров. В конце штамповки хвостовик не должен выходить на радиус перехода трубы в отвод, иначе возможна поломка инструмента вследствие изгиба хвостовика стенкой заготовки со стороны, противоположной отводу. [c.171]

Изготовление проволоки диаметром 0,002 — 30 мм. сплошных профилей сечением до 100— 120 мм, труб разных форм и сечений и особенно тонкостенных диаметром от нескольких десятых долей мм до 200 — 350 мм. ВолоченыГ калиброванный материал широко применяется при изготовлении детало на автоматах и револьверных станках, а также при холодной и горячей высадке головок болтов и заклепок. При высоких требованиях к чистоте поверхности изделий и точности протяжку производят несколько раз (при чистовом волочении можно достичь точности 0,003 мм). При многократных протяжках для восстановления пластичности профили отжигают, а для предотвращения обезуглерожкв[1Ння нагревают в среде защитного газа. После волочения профиль травят иа травильных установках [c.312]

Импульсы, поступающие на вход усилителя, могут претерпевать в процессе усиления значительные нелинейные искажения, поэтому высота сигнала, видимого на экране электронно-лучевой трубки, не пропорциональна амплитуде принятого прибором сигнала. В связи с этим для измерения степени затухания ультразвуковых колебаний в металле необходим калиброванный делитель напряжения, который позволяет с достаточной степенью точности измерять амплитуду принимаемого сигнала. Глубиномерное устройство вырабатывает короткий импульс, задержанный относительно излучае.мого. Время задержки можно регулировать и определять по заранее отрегулированной щкале. Совмещая импульс глубиномера с отраженным импульсом, можно определить расстояние от передней стенки изделия до отражающей поверхности, если известна скорость ультразвука в данном материале. [c.254]

Предназначен для высадки из калиброванного шестигранного нрутка заготовок гаек повышенной точности по ГОСТ 5927—62 с отверстием под резьбу. Автомат может быть использован для холодной высадки других подобных изделий. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...