Частицы промежуточных и больших размеров

Частицы промежуточных и больших размеров [c.189]

Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный (т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Частицы оксидов обычно имеют размер меньше 10 мкм [10]. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо — при столкновениях шаров с частицами порошка — передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика (до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. Рентгенографический анализ соответствующим образом измельченного порошка свидетельствует о наличии одной кристаллической структуры с промежуточными относительно составляющих порошок элементов параметрами [11]. Введение в порошок очень мелких о [c.227]

С частицами больших размеров с Рд>1 и на среды с промежуточным размером частиц с величинами Рд, близкими к единице. Для тонок и печей практическое значение имеет часть спектра, характеризуемая длиной волн А=0,5—6 мкм. При этом сажистые частицы попадают в первую область, а частицы золы, угля и кокса во вторую и третью. Для первой о бласти явления рассеяния почти отсутствуют, поэтому коэффициент поглощения можно считать равным коэффициенту ослабления. Для [c.116]

Установим, какое время необходимо для растворения небольшой частицы радиусом г. Точное решение этой задачи затруднено, потому что как только самые маленькие частицы растворятся, другие частицы, имеющие первоначально какой-то промежуточный размер, станут больше. Когда все самые маленькие по размеру частицы растворятся, другие частицы (промежуточного размера) станут, самыми маленькими и в свою очередь начнут растворяться. Правда, точное решение данной задачи не является обязательным для того, чтобы проиллюстрировать основные моменты и дать анализ главных факторов, связанных с влиянием времени. [c.296]

Например, при плотности твердой фазы 6 = 3 и жидкой у = = 1,0 критические отношения Ж Т в суспензиях, рассчитанные по формулам (103), (104) и (105), имеют следующие значения для частиц соответственно кубической, шарообразной и промежуточной форм Рк 2,33 1 / ш 3,9 1 и Рп 2,94 1. При этих отношениях Ж Т среднестатистические расстояния между частицами превышают их размеры, что понижает вероятность перекрытия (заклинивания) сводика частицей, движущейся по направлению центральной оси сводика (см. рис. 36). Такая частица либо застрянет в поре, закупорив ее, либо проникнет в фильтрат, если размер поры больше размера частицы. В обоих случаях режим фильтрации с образованием осадка нарушится и соответственно установится режим глубинной фильтрации с постепенной закупоркой пор фильтрующего материала. [c.123]

Наша же задача, как уже отмечалось выше, относится к промежуточной области, когда мутная среда содержит частицы самых различных размеров, вследствие чего величина параметра р на отдельных частицах может быть как значительно меньше, так и значительно больше единицы. [c.60]

На грохотах устанавливают до трех сит с различными размерами отверстий, располагая их в одной плоскости (рис. 9.6, а), ярусами (рис. 9.6, б) или комбинированно (рис. 9.6, в). В первой схеме сита располагают в порядке от наиболее мелкого по размерам отверстий просеивающей поверхности к наиболее крупному. Эта схема наиболее проста и удобна для обслуживания. Ее недостатками являются большая длина грохота, интенсивный износ первого, наиболее мелкого сита, воспринимающего всю массу просеиваемого материала, низкое качество грохочения из-за увлечения в верхнем классе мелких частиц более крупными. При ярусной схеме - от крупного к мелкому - достигается высокое качество грохочения, более равномерный износ сит, но ухудшается доступ к последним. Наиболее распространена комбинированная схема - промежуточная по достоинствам и недостаткам. [c.303]

Принимая для каждого из увеличений число измеренных частиц за 100%, получают два самостоятельных распределения, имеющих лишь одну фракцию с одинаковым интервалом размеров, а именно 4—8 мкм. По отношению долей частиц в первом и втором распределении в этом интервале размеров, определяют первый коэффициент пересчета и с его учетом проводят промежуточный расчет общего для двух увеличений распределения частиц по размерам, путем деления полученной при большом увеличении доли частиц на этот коэффициент. Для- рассчитанного общего распределения содержание всех частиц будет отличаться от 100%. Исходя из этого отклонения, определяют второй коэффициент пересчета. [c.216]

Промежуточное положение между связными и несвязными грунтами занимают пылеватые грунты. В них преобладают частицы размером 0,05—0,005 мм. Эти грунты непластичны, обладают относительно небольшим коэфициентом фильтрации, плохо пропускают и отдают воду. Пылеватые грунты характеризуются отсутствием связности и небольшой несущей способностью, которую теряют почти целиком после насыщения водой. При небольшом даже напоре водоносного горизонта, приуроченного к этим грунтам, они иногда переходят в плывуны , т. е. состояние, при котором частицы грунта текут вместе с водой. Зимой пылеватые грунты в зоне промерзания дают пучины в большей степени, чем глина. [c.620]

Вторая система представляет собой композит SiзN4 — 31С [39], в котором могли возникать большие остаточные напряжения внутри и вокруг частиц 31С вследствие различия в термическом расширении двух фаз (а = 3,6-10" /°С и = 5-10" /°С) и высокой температуры изготовления (1750°С). Отношение модулей в этой системе было малым т = 1,35). Приведенные на рис. 16 данные по прочности показывают, что никакая из трех сёрий с различными размерами частиц не увеличивает прочности матрицы. Энергия разрушения этих композитов была обсуждена ранее (см. рис. 8). Для каждой из трех серий произведение уЕ существенно не изменялось при увеличении объемного содержания дисперсной фазы. В сравнении со значением для матрццы величина уЕ была несколько ниже для серии частиц 5 мкм, приблизительно равна для серии частиц 9 мкм и примерно на 50% больше для серии частиц 32 мкм. Из сравнения величин уЕ и прочности Ленг сделал вывод, что дисперсия частиц большого размера (серии частиц 32 мкм) существенно влияет на размер трещины, в то время как дисперсия частиц наименьшего размера не оказывает такого влияния. Дисперсия промежуточного размера (9 мкм) незначительно влияет на размер трещин. Как показано на рис. 12 и обсуждено ранее, вычисленный размер трещины также увеличивается с увеличением объемного содержания обеих дисперсий большего размера. Было [c.45]

Крупные легкие частицы, находящиеся сверху, легче смываются поперечным потоком воды вследствие их большого размера и меньшей защищенности нарифлением, чем мелкие тяжелые частицы, находящиеся внизу. Кроме того, по мере движения материала вдоль стола высота рифлей становится все меньше, что способствует смыванию более мелких легких частиц. В результате на столе образуется веер из частиц разной плотности и крупности (рис. 14). Напротив загрузочной коробки смываются наиболее тонкие (шламовые) частицы, не успевшие осесть на поверхность деки. Далее образуется полоса легких крупных частиц, затем полоса промежуточной плотности и, наконец, полоса тяжелых частиц. Отдельные полосы веера собираются в разные приемники. [c.53]

Большой интерес представляет влияние на кинетику старения добавки третьего элемента. Возможный эффект на начальных стадиях будет, по-видимому, зависеть от взаимодействия этого элемента с вакансиями. Так, было показано (по изменению р), что добавка небольшого количества Sn (0,006%) замедляет образование зон в сплаве А1 + 1,7% Си. Оказалось, что энергия активации процесса в тройном сплаве составляет 1,Ы0 дж (—0,7 эв), а в двойном 0,8-10 дж (0,51 эв). По-видимому, энергия связи между вакансиями и атомами олова на 0,32-10 дж (0,2 эв) больше, чем между вакансиями и атомами меди олово отвлекает от меди вакансии, необходимые для образования зон. Показано, что индий задерживает образование зон Г—П и фазы в", но способствует образованию частиц 6. Последнее объясняется, изменением состояния поверхности раздела матрицы и промежуточной фазы и уменьшением размера критического зародыша (Силкок). Известно также сильное [c.241]

Оба рассмотренных случая являются предельными. В действительности имеют место промежуточные режимы кристаллизации, при которых поверхность закристаллизовавшегося вещества движется в глубь жидкости со скоростью, определяемой уравнением (7.89) но уже при значительно меньших переохлаждениях. Непосредственно к этой поверхности примыкает зона, в которой кристаллизация идет и по объемному механизму. Однако в этой зоне, имеющей большую ширину, зародыши успевают превратиться в отдельные монокристаллики больших размеров, которые, смыкаясь, образуют поликристаллическую структуру. Заметим, что при идеально равновесной кристаллизации затвердевшее вещество представляет собой монокристалл, а в случае сильной неравновесиости затвердевшее вещество имеет аморфную структуру. В процессе кристаллизации частиц конденсированной фазы может наблюдаться весь спектр режимов кристаллизации от предельно неравновесного до идеально равновесного. В частности, кристаллизация может начаться как сильно неравновесная, а закончиться как идеально равновесная. Действительно, фронт неравновесной кристаллизации является зоной интенсивного выделения тепла, которое в дальнейшем отводится путем теплопроводности как в кристаллическую, так и в жидкую фазы. Если при этом скорость выделения тепла окажется больше скорости теплоотвода, то жидкость начнет прогреваться, переох- [c.338]

Передача энергии с помощью работы вызывает в системе на микроскопическом уровне структурную перестройку из неупорядоченного движения (хаоса) выделяется (устанавливается) упорядоченное движение. На основе логических рассуждений попытаемся выяснить, как можно из неупорядоченного движения выделить упорядоченное движение. Мы знаем, что газ содержит огромное число элементарных частиц, движущихся хаотически. Если частица в цилиндре движется параллельно днищу поршня, то она не ударяется об него и не передает ему части своей кинетической энергии. Максимальное усилие оказывается на поршень лишь при ударе частиц о поршень под прямым углом (перпендикулярно к плоскости днища поршня). При косом ударе элементарной частип ы о днище поршня эффект получается промежуточным. Импульсы сил, возникающие при ударе частиц о поршень, заставляет последний перемещаться, увеличивая тем самым объем цилиндра. При увеличении объема цилиндра расстояние между частицами увеличивается. Энергия элементарных частиц будет уменьшаться, так как они все время будут отдавать свою энергию поршню. Если бы поршень был невесомым и вокруг цилиндра был абсолютный вакуум, то частицы газа перемещали бы поршень до бесконечности (при отсутствии трения между поршнем и стенками цилиндра). Когда поршень переместится на бесконечное расстояние, то частицы с ним не будут больше соударяться. При конечном числе элементарных частиц и бесконечном объеме расстояния между ними будут бесконечными. Работа расширения газа прекратится. Таким образом, чтобы полностью преобразовать неупорядоченное движение атомов (молекул) газа в упорядоченное (строго направленное) движение поршня, необходимо иметь цилиндр бесконечно больших размеров. Поскольку каждая частица при столкновении отдает свою энергию поршню, то она будет останавливаться, и ее энергия будет приближаться к нулю. Следовательно, абсолютная температура газа также будет понижаться и в конечном итоге также станет равной нулю. Движение частиц газа прекратится. В этом случае вся внутренняя энергия газа будет полностью преобразована в полезную работу [c.81]

Если тело массы М сжато до размеров, меньших г ., то оно превращается в чёрную дыру с размерами г . В квантовой теории также есть предел локализации частицы — её комитоновская длина волны l =h/M , к-рая, очевидно, не может быть меньше гравитац. радиуса I r . Поэтому появляется надежда, что в теории, учитывающей Г. в., промежуточные состонния со сколь угодно большими энергиями не возникнут и, следовательно, расходимости исчезнут (имеются в виду ультрафиолетовые расходимости). Макс. масса (энергия) частиц соответствует равенству I rg и равна [c.525]

Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обе спечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Исходная горная масса поступает в приемный бункер, из которого ее подают питателем 1 на колосниковый грохот 2. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. Материал, прошедший первую стадию дробления крупностью 125. .. 250 мм, поступает на промежуточный односитовый грохот 4, где он разделяется на две фракции крупные куски, не прошедшие через сито, поступают в дробилку 5 вторичного дробления, а прошедшие через сито, не требующие переработки, направляются на грохоты 7 окончательной сортировки. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 (5) мм. [c.307]

Авторы работы [36] установили противоположный эффект для аналогичных композиций на основе полиэфирной смолы, наполненной стеклосферами. Они использовали микросферы, необработанные, обработанные аппретом и с промежуточной обработкой и установили, что материал с микросферами, обработанными аппретом, обладает наибольшей поверхностной энергией разрушения. В этой же работе было частично исследовано влияние формы частиц [36]. Сравнивали свойства полиэфирных смол, наполненных стеклосферами с диаметром 4—44 и 53—105 мкм, а также кварцевой мукой с размером частиц 12,5 мкм. При этом варьировали два параметра частиц наполнителя — размер и форму. Как и следовало ожидать мелкие частицы кварцевой муки дают материал с большей вязкостью разрушения. 1Чаксимальное значение поверхностной энергии разрушения материала с кварцевой мукой равно 180 Дж/м по сравнению со 130 и 150 Дж/м для более крупных стеклосфер. [c.72]

Условие (8.16) выполняется в ближней зоне взрыва, где имеют место большие деформации, а твердое тело раздроблено на мелкие частички, которые, перемещаясь, могут непрерывно заполнять пустоты и радиальные разрывы, образовавшиеся при расширении. Условие (8.15) выполняется в промежуточной зоне, где деформации тела можно считать малыми, а размер частиц велик по сравнению с радиальными просветами между ними, так что про чикновение частиц в йустоты становится невозможным. Поэтому примем также следующие упрощения [c.459]

Особый интерес представляет защита деталей тонкими промежуточными КМП, например на основе хрома, в системе многослойных покрытий. В этом случае коррозионный процесс локализуется на поверхности изделия, так как компгч- иционное металлическое покрытие, имеющее множестзо включений, является источником образования большого числа пор в тонком слое хрома. В качестве частиц внедрения используются оксиды алюминия и кремния, сульфат бария, карбид кремния. Эти покрытия при суммарной толщине слоя 10 мкм имеют такую же защитную способность, как и блестящие никелевые покрытия толщиной 60 мкм. Наиболее перспективно использование частиц корунда размером 1. .. 7 мкм. Покрытия относятся к смешанным. [c.700]

Этот вопрос имеет больиюе практическое значение. При попытках объяснения зодиакального света и света, рассеянного атмосферами Венеры и Марса, пользовались интенсивностями и степенью поляризации, рассчитанными по формулам Ми. Ясно, что в таких случаях представляют интерес не столько определенные точные размеры, сколько большой ряд значений х. Для расчета диаграммы рассеяния облака частиц с заданным распределением частиц по размерам прежде всего нужно выполнить интерполяцию, дающую надежные значения для всех промежуточных значений х, а затем интегрирование, дающее требуемое решение. [c.272]

Высокое качество сцепления напыленного ниобия с подложкой (в отдельных случаях прочность выше 8 кГ/мм ), возможно, связано с образованием на поверхности раздела между основным материалом и напыленным покрытием соединения NbFe2. Можно предположить с большой вероятностью, что промежуточный слой, присутствующий у поверхности раздела и особенно ясно видимый на микрофотографиях нетравленных структур, является интерметаллическим соединением ниобия и железа. Дальнейшие исследования с использованием электроннооптических приборов и микроанализаторов прояснят природу механизма сцепления. Увеличенные количества кислорода в защитном газе вызывают охрупчивание ниобиевых напыленных покрытий. Микротвердость металла покрытия растет от 180 до 340 кГ/мм . До какой степени кислород, смешанный с аргоном высокой чистоты, будет улучшать смачивание при уменьшении пластичности, в настоящих экспериментах не было определено в связи с нарушением сцепления покрытия с подложкой. Можно предположить, однако, что эффект охрупчивания преобладает. Гомогенность напыленных покрытий хорошая. Только слоистая структура указывает, что покрытие получено напылением. Прослойки материала любого типа, окисные и неметаллические включения почти полностью отсутствуют. Напыленные плазмой ниобиевые покрытия имеют более тонкую структуру, чем напыленные дугой в сравнимых условиях это происходит, как и при напылении титана, благодаря небольшому начальному размеру частиц ниобиевого порошка, который составлял около 30 мкм. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...