Печи стекольного производства

ГЛАВА ДЕСЯТАЯ ПЕЧИ СТЕКОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.195]

Б цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве—теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты —теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [c.83]

В 1864 г, соотечественник Реомюра Пьер Мартен построил первую регенеративную отражательную печь для переработки чугуна и стального лома. Для повышения температуры вдуваемых в печь горючего газа и воздуха Мартен использовал огнеупорные регенераторы, разработанные и запатентованные немецкими инженерами В. и Ф, Сименсами в 1856 г. для стекольного производства. Регенераторы нагревались отходящими газами самой печи и позволяли поднять температуру дутья почти до 1000° С. [c.120]

Печные установки обычно характеризуются высокой температурой рабочего пространства, что обусловливает специфические особенности их теплового баланса. Ванные и нагревательные печи имеют большой процент потерь тепла с уходящими газами (более 50%), значительные потери тепла с водой, охлаждающей элементы кладки, и выходящей горячей продукцией. Ванные печи, например стекольного производства, характеризуются потерями в окружающую среду до 40%. [c.234]

В рабочей камере горшковой (тигельной) печи (рис. 2, ж) периодического действия расположены горшки, в которых продукт находится в расплавленном состоянии. Тепло отходящих газов используется на подогрев воздуха для сжигания топлива ж самого топлива. Такие печи применяются в стекольном производстве для варки стекла. [c.9]

В стекольном производстве печи применяют для варки и термической обработки стекла — отжига, закалки, наводки, а также придания формы изделиям. В настоящей главе рассматриваются лишь стекловаренные печи. [c.195]

Стекольная промышленность. Годовой расход всех видов энергоресурсов на производство стекла превышает 6 млн т условного топлива. Производство стекла и изделий из него осуществляется с помощью более чем 380 стекловаренных печей, из которых две трети отапливаются природным газом и около трети [c.37]

Для ускорения варки стекломассы (плавления шихты) в нее вводят стекольный бой в количестве 20—40 %, получаемый в производстве (обратный бой) или приобретаемый на стороне. Наварка стекла в стекловаренной печи после ее постройки или холодного ремонта осуществляется чистым стекольным боем для предохранения огнеупора печи от разъедания шихтой. [c.439]

Основное сырье для производства пеностекла — стеклянный порошок, получаемый измельчением стекольного боя или специального низкосортного стекла, которое варится в небольших ванных печах и гранулируется охлаждением струи стекломассы в воде. [c.529]

Плавка флюса в пламенных печах обычно производится на стекольных заводах в стекловаренных печах и является наиболее рациональной при массовом производстве, так как стоимость флюса при этом значительно ниже, чем при плавке в электрических печах. [c.119]

Кроме того, более эффективное функционирование систем ЦТ, включая использование сбросного тепла и промышленных отходов, обеспечит дополнительные доходы для этих предприятий и увеличит их конкурентоспособность. Например, деревообрабатывающее предприятие, которое в настоящее время вынуждено платить за утилизацию древесных отходов, могло бы продавать такие отходы местной компании-оператору ЦТ, создавая таким образом источник дохода, который мог бы использоваться для инвестирования в основное производство предприятия и создания новых рабочих мест. Точно также, завод по производству стекла, где в стекольных печах имеют место большие потери тепла, мог бы улавливать такое тепло и продавать его местной компании-оператору ЦТ (или использовать его [c.56]

Экспериментальные роторы турбин из кованого молибденового сплава TZM с силицидным покрытием с успехом проработали в небольшом турбореактивном демонстрационном двигателе фирмы "Williams International" в течение 7 ч при температуре газа 1343°С [17]. Молибденовые сплавы также применяются и в других областях в качестве материалов для высоких температур, например в стекольном производстве и в качестве нагревательных элементов для вакуумных печей. Рассматривается возможность их применения в мало ресурсных двигателях реактивных снарядов, но не в газовых турбинах других типов. [c.342]

В этих уравнениях величины в скобках — постоянный суточный холостой расход тепла (при отсутствии выработки). Из сравнения уравнений видно, что холостой расход тепла равен 25% расхода тепла в регенеративной печи с равной площадью варочной части, но расход тепла для варки каждой тонны стекла вдвое больше, чем в регенеративной печи. Одна из таких печей, площадью 27 давала 30 т стекла в сутки, расходуя около 379-10 дж тепла. Удельный расход тепла составил около 12,6-10 дж кг. Регенеративная печь такой же площади требует несколько больше тепла (13,5-10 дж1кг) при той же производительности. При дополнительных устройствах по утилизации тепла отходящих газов печь прямого нагрева может быть более экономичной. Но даже существующую конструкцию ее, занимающую очень малый объем и дешевую в постройке, можно с успехом применять в ряде стекольных производств. [c.584]

Весьма прпюден для кладки сводов и головок мартеновских печей и печей в стекольном производстве. Кроме указанных стандартов для огнеупорных материалов установлены ОСТ 4614 — 5039 — испытание огнеупорности, ОСТ 5849— 5861, ОСТ 6189, 6i9j, 6191 для доменного и мартеновского производства, ОСТ 6639— 6642 для нагревательных печей и др. [c.1202]

Флюсовые мастерские машиностроительных заводов обычно оснащены электрическими дуговыми печами емкостью 50— 100 кг. Стальной цилиндрический корпус печи имеет внутри футеровку из углеродистых материалов. Под печи (графитовая или угольная пластина) служит нижним электродом, к которому присоединяется один провод от трансформатора ТСД-1000. Другой провод подводится к верхнему электроду — графитовому стержню диаметром 75—100 мм. После возбуждения дуги в печь засыпается небольшая порция шихты заданного состава. После расплавления ее в печь загружается остальная шихта. Электри- ЧЗеские печи используются для плавки небольшого количества флюса. Для массового производства флюса используются плазменные печи стекольных заводов. [c.17]

П. является главной марганцевой рудой (см.) при выплавке зеркального чугуна и ферромангана в доменных и электрич. печах (см. Железосплавы),8. также при изготовлении марганцовистой стали кроме того он применяется для получения кислорода, хлора, хлористого кальцйя, марганцевокислого калия, в стекольном производстве— для обесцвечивания железосодержащего стекла, а также для приготовления красок. [c.223]

Производство P. . мало отличается от производства простого стекла (см. Стекольное производство). Соответствующую смесь сырых материалов (песок с содой или, взамен последней, с сульфатом и углем)—шихту— плавят в ванных пламенных печах продукт реакции после затвердения крупно дробят. В виду вредности содержания СаО и MgO сырье (песок) д. б. по возможности свободно от этих окислов,как и от глинозема. Расчет шихты по заданному составу Р. с. основан на том, что в него переходит из песка кремнезем полностью, а из соды и из сульфата только NaaO (при этом должно быть учтено, что некоторое количество щелочи, обычно 3—-5%, во время варки улетучивается). Отдельные составные части шихты отвешивают (песок иногда дозируют по объему) и тщательно перемешивают (и по техническим и по санитарным соображениям желательно. механически), после чего их загружают в печь. Химические реакции, происходящие при плавке Р. с. на соде, относительно просты. Основная реакция выражается ур-и м [c.71]

За годы Советской власти отечественная стекольная промышленность прошла большой путь развития. Из технически отсталого полукустарного производства она превратилась в мощную отрасль социалистической индустрии. Развитие техники производства стекла за годы Советской власти коренным образом изменило условия труда рабочих стекольных заводов. Полностью исчезли такие тяжелые профессии, как халявщик, гуттейщик, ширяльщик. Механизация и автоматизация производства освободили рабочих от трудоемких ручных операций по приготовлению и разгрузке шихты в стекловаренные печи, заготовке и подаче топлива, по формованию и обработке стеклянных изделий и др. [c.445]

Пеностекло представляет собой пористый материал, в котором мелкие газовые поры размером 0,1—5 мм образуются за счет добавки к стеклу различных газооб-разователей. Основное сырье для производства пеностекла — стеклянный порошок, получаемый измельчением стекольного боя или специального низкосортного стекла, которое варится в небольших ванных печах и гранулируется охлаждением струи стекломассы в воде. [c.573]

В противоположность этим системам в системе А—F—5 область расслоения весьма невелика и примыкает к стороне FeO— ЗЮг, а нарастание количеств расплавов с повышением температуры идет весьма интенсивно. Так, например, при 2% F eO и 1,5 /о АЬОз при 1600° образуется - 29% расплава, содержащего 88% ЗЮг- Совместное присутствие окислов железа и щелочных окислов оказывает значительное флюсующее действие на SiOz. Так, в системе N—F—S эвтектический расплав в элементарном треугольнике F2S—S—NS2 появляется ниже 500°, что свидетельствует о сильном флюсующем действии на кремнезем смеси FeO и Na O. Установлено заметное снижение температур плавления смесей системы FeO—SiOo. богатых кремнеземом, вызываемое очень малой добавкой ЫагО [217]. Эти соотношения имеют значение при решении вопроса о введении добавки окислов железа в массу при производстве стекольного динаса. Равновесиями в системе N—F—5 объясняется интенсивное флюсующее действие на динас в насадках мартеновских печей плавильной пыли, богатой окислами железа и щелочными окислами. [c.50]

В условиях выполнения верхнего строения мартеновских печей из основных огнеупоров и при дальнейшем повышении рабочих температур высоколлотный высококремнеземистый динас целесообразно применять для кладки нижнего строения — сводов и стан шлакокиков и регенераторов, а также для насадки воздухонагревателей доменных и сводов электросталеплавиль-ных печей. Высокоплотный динас рекомендуют применять для стекловаренных печей с высокотемпературным режимом [2] такой динас производят в огнеупорном цехе одного стекольного завода [64]. Развитие производства высокоплотного динаса сдерживается возможностями прессового хозяйства заводов [65]. [c.238]

Наша краткая экскурсия в область геологии дает представление о работе этой огромной природной стекольной мастерской с ее гигантскими давлениями и температурами. В течение 5 ООО лет люди пытались воспроизвести эти условия в малых -тласштабах и достигли определенного успеха в производстве текол, удовлетворяющих предъявляемым к ним требованиям. Плавленый кварц, свободный от пузырьков, получить не так Трудно и обрабатывается он сравнительно легко, почему чистое кварцевое стекло должно было бы являться наиболее подходящим материалом для большинства применений. Оно механически прочно, противостоит сильным тепловым ударам и химическим воздействиям, а также прозрачно для ультрафиолетового, видимого и инфракрасного излучений. Однако точка плавления кри-стобалита—наиболее устойчивой формы кристаллического кварца—равна 1713° С, т. е. лежит выше температур, достигаемых в обычных производственных печах. Кроме того, вязкость этого вида кварца в расплавленном состоянии столь высока, что невозможно удалить пузырьки, появляющиеся при нлавлеиии вследствие начального объемного расширения, или получать кварцевые изделия желаемой формы на станках массового производства. [c.17]

Производство плавленых сварочных флнхов состоит из подготовки шихты, плавки флюса и последующей обработки (грануляция, сушка, дробление и просев). Материалы для флюсов поставляются согласно техническим условиям. Плавку флюса производят в электрических или в пламенных печах. При массовом производстве плавку флюса производят в промышленных пламенных печах на стекольных заводах. Плавку флюса для нужд завода в небольших количествах производят в электрических дуговых печах. Расплавленный флюс непосредственно из печи выливают в бассейн с проточной водой. При этом фпюс затвердевает и растрескивается на отдельные мелкие зерна. Сушка флюса производится при температуре 250—350° в сушильных шкафах, в барабанах или на плитах. Далее производится просев флюса. [c.315]

Развитие техники производства стекла за годы советской власти коренным образом изменило условия труда рабочих стекольных заводов. Полностью исчезли такие тяжелые профессии, как халявщик, гуттейщик, ширяль-щик. Механизация и автоматизация производства освободили рабочих от трудоемких ручных операций по приготовлению и загрузке шихты в стекловаренные печи, заготовке и подаче топлива, формованию и обработке стеклянных изделий и др. Значительно увеличились объемы производства стекла и изделий из него. [c.410]

Металлургия черного металла дает громадное количество доменных шлаков— до 50% от веса чугуна, могущих итти на изготовление цемента, кирпича и других (фигурных) строительных и дорожных материалов. Большое распространение с развитием автотранспорта получает изготовленный из шлаков камень, для автодорог, во многих отношениях превосходящий по своей проч-ностц, непроницаемости для воды и. мягкости другие виды дорожного материала далее, шлаки нашли себе применение в стекольном, керамическом, асфальтовом, абразивном и других производствах. Электромагнитные сепараторы позволяют извлечь железо из шлаков, золы, формовочного песка и прочих отбросов. Шлаки медеплавильных печей дают гидравлич. цемент. При выплавке цинка, олова, свинца и алюминия получается большое количество твердых, жидких и газообразных отбросов, из к-рых м. б. извлечены соответствующие металлы, к-ты и пр. Масса металла (до 12—13%) уходит в отбросы при цинковании жести и м. б. из них восстановлена и т. д. [c.234]

Наплавка стала наиболее важным и эффективным способом борьбы с износом. Особенно широко наплавка применяется при ремонте и упрочнении новых деталей металлургического оборудования (засыпные аппараты доменных печей, катки мостовых кранов, рабочие органы дробилок, пескометов, валки горячей нрокатки, штампы и др.) сельскохозяйственной техники (лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов), дорожных и строительных машин (зубья и ковши экскаваторов, деталей бульдозеров, грейдеров, лопатки и брони асфальтосмесителей и др.) в кирпичном, стекольном, керамическом производствах, изготовление огнеупорных изделий (прессформы, рабочие детали брикетных прессов), рудомелющие агрегаты, на железнодорожном транспорте (колесные пары электровозов и тяговых агрегатов, автосцепок и др.), лесопильной промышленности (зубья рамных пил, короспиматели, машины для приготовления щепы), рабочие поверхности ходовой части машин гусеничного хода, в автомобильном транспорте (клапаны двигателей внутреннего сгорания), в буровой технике (узлы и детали бурильного оборудования и инструмента, шарошки буровых долот, поршневые буровые насосы, трубные системы, по которым прокачивают жидкость или газ с абразивом) и многое другое в иных отраслях народного хозяйства [177]. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...