Оптиметр-индикатор ВА

Средний диаметр резьбы измеряется на микроскопах с помощью измерительных ножей и без них, методом трех или двух проволочек, с применением призматических вставок с различными приборами (оптиметром, индикатором и др.). [c.100]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Более точные измерения производятся на контрольной плите относительным методом, путем сравнения измеряемого объекта с блоком концевых мер с помощью индикатора, а при более строгих допусках при помощи миниметра или оптиметра. [c.441]

Измеряемую деталь одной из ее поверхностей кладут на тщательно протертую контрольную плиту и с помощью индикатора определяют максимальные отклонения 8 от одной из точек, принятой за нулевую. В случае более точных измерений индикатор заменяют миниметром или оптиметром. Отклонение от параллельности оси отверстия и плоскости определяют на контрольной плите индикатором по оправке, вставленной в отверстие (фиг. 228), или по образующей цилиндрической поверхности отверстия. [c.449]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Однако индикатор не во всех случаях обеспечивает необходимую точность. Тогда следует применить оптиметр (рис. 146) с плоским наконечником, укрепленный в специальной жесткой вертикальной стойке [33]. [c.176]

Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических , . приборах (оптиметры, [c.454]

Неавтоматические средства измерения различаются типом отсчетного устройства (штриховое, цифровое, стрелочное и световое). Тип отсчетного устройства зависит от конструкции измерительного средства. Стрелочный отсчет (СО) применяется в механических системах (индикаторы, пружинные измерительные головки) и в ряде измерительных преобразователей. Световой отсчетный индекс (СИ), позволяющий исключить погрешности параллакса, используют в оптико-механических приборах (оптиметры, оптикаторы, интерферометры контактные и т. п.). Оптические приборы выпускают с окулярным и экранным визированием и отсчетом. Последние меньше утомляют глаза оператора и способствуют повышению точности и производительности измерений. Отсчетные шкалы приборов и измерительных головок могут быть линейными, угловыми и круговыми. На каждой шкале имеются штрихи и числовые отметки. В ряде случаев используют измерительные и контрольные устройства с дистанционным отсчетом, когда входной (чувствительный) элемент измерительной системы и отсчетное устройство связаны мобильным соединяющим звеном и когда они находятся на значительном расстоянии друг от друга. При этом измерительный (контрольный) прибор (КП) обязательно имеет измерительный преобразователь (ИП). Контрольные средства используют и без преобразователя, например жесткие калибры (ЖК) и автоматы с клиновой щелью для сортировки тел качения. [c.189]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром и оптиметром с точностью от 0,05 до [c.347]

Измерительные машины принято разделять на концевые и штриховые. На концевых машинах измерения производят путем сличения измеряемой длины с концевыми мерами длины. Предел измерения шкалы измерительной головки (оптиметра, миниметра, индикатора, микрометрического винта) у концевых маишн обычно мал по сравнению с общим пределом измерения машины (см. гл. V). [c.124]

Поверка гладких калибров. Схема 3 составлена в соответствии с ОСТ 85000-39 [25]. Указанным в схеме поверки калибров и изделий величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерами, соответствуют 0,0003 мм — горизонтальный и вертикальный оптиметры, концевые измерительные машины 0,0005 мм — миниметр с ценой деления 0,001 мм 0,001 мм — миниметр с ценой деления 0,002 мм 0,002 мм — миниметр с ценой деления 0,005 мм 0,003 мм — рычажная скоба с цейой деления 0,002 мм, индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учётом погрешностей индикатора по аттестату) 0,005 и 0,007 мм — индика- [c.462]

Для этой цели могут быть применены штангенциркуль, микрометр, рычажно-чувствительная, или индикаторная скоба, индикатор, оптиметр, пневматические приборы, электроиндукционные измерительные головки, емкостные измерительные головки, различные проекторы и микроскопы. [c.155]

Контроль внутреннего диаметра внут-тенней резьбы. Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится измерительными инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий, но имеющими или несколько иное конструктивное оформление (например, микрометрический штихмасс), или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров (индикатор для внутренних измерений или горизонтальный оптиметр). [c.156]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром и оптиметром с точностью от 0,05 до 0,00025 мм в зависимости от применяемого инструмента. [c.118]

Размеры проверяют штангенциркулем, микрометром, а также индикатором, миниметром, оптиметром. и плоско-параллельными концевыми мерами длины. Проверять размеры можно микроскопом и измерительной машиной. Точность измерения при пользовании этими инструментами и приборами колеблется в пределах от 0,05 до 0,00025 мм. [c.118]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (эксцентриситетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение цилиндрических поверхностей относительно оси центров контролируется с помощью отсчетного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.), измерительные поверхности которого находятся в безотрывном контакте с исследуемой поверхностью при поворачивании изделия в центрах на 360°. [c.36]

Отклонения от заданного угла между поверхностями определяют измерением с помощью образцовой угловой меры методом оценки размера световой щели — просвета (см. стр. 123) (при просветах от 0,03 мм и более может быть применен также набор щупов) или применяя для оценки разности между угловой мерой и изделием рычажно-механические нли оптико-механические приборы (индикатор, миниметр, оптиметр и др.). [c.37]

При относительном или сравнительном методе измерения определяют величину отклонения измеряемой величины от плоскопараллельной концевой меры длины или от установочной меры известного номинального размера, по которой был предварительно выверен (настроен) прибор, например индикатор часового типа, оптиметр и т. п. Этот метод широко применяется для измерения, например, диаметров отверстий с помощью индикаторных нутромеров [c.294]

Для измерения среднего диаметра внутренних резьб применяют приборы с шаровыми наконечниками. Индикаторный прибор (рис. 122) имеет сменную резьбовую пробку 4 с шаровыми вставками 3. При измерениях пробку ввинчивают в проверяемую резьбу. Коническая игла 2, связанная со стержнем индикатора /, раздвигает вставки 3 до контакта с профилем резьбы. Прибор устанавливают на нуль по образцовому резьбовому калибру. Индикатор 1 показывает отклонение действительного размера от размера образца. Средний диаметр внутренней резьбы свыше 18 мм измеряют на горизонтальных оптиметрах с помощью специальных приспособлений с дугами. [c.157]

Отдельные исследователи [12] измеряют радиальный износ с помощью вертикального оптиметра или индикатора на специальной подставке. [c.10]

И силой 7 А. Измерение образцов производилось с помощью оптиметра и индикатора с ценой деления шкалы 0,001 мм. [c.160]

Кроме измерительных приборов, передающих измеряемый размер на измерительную шкалу механическим путем (штангенциркуль, микрометры, штихмасы, индикаторы и др.), имеются приборы, в которых передача размера или его отклонения на эталонную шкалу производится оптическим (оптические микрометры, оптиметр, оптические угломеры, шагомеры и др.) или электрическим путем (электроконтакт-ные измерительные предельные головки и др.). [c.319]

Подобными измерениями являются определение отклонения размера при помощи индикатора, миниметра, оптиметра, определение отклонений от правильной геометрической формы при помощи тех же приборов. При относительном методе контроля измеряющий прибор устанавливается по какому-нибудь эталону (чаще всего по блоку плиток или по эталонной детали), а затем последующая проверка дает величину отклонения от установленного размера. [c.142]

Средства измерения делят на основные и вспомогательные. К основным относятся универсальный измерительный инструмент (линейка, штангенциркули, штангенрейсмасы, микрометры разных типов, нутромеры, глубиномеры, угломеры, синусные линейки, зубомеры, концевые плоскопараллельные меры длины), а также контрольно-измерительные и оптико-механические приборы (индикаторы разных типов, микрокаторы, оптиметры вертикальные и горизонтальные длиномеры, эвольвентомеры, делительные головки, проекторы, профилометры, твердомеры, микроскопы и другие приборы). Основные средства измерения (исключая концевые меры и синусные линейки) снабжены отсчетными устройствами, которые позволяют определить результат измерения по показаниям этих устройств. [c.8]

Средний диаметр внутренних резьб измеряют с помощью штих-массов с резьбовыми вставками (рис. 12.16, а), индикаторных приборов (рис- 12.16, б) с раздвижными полупробками или сферических вставок, а также путем получения оттисков и отливок с последующим их измерением универсальными средствами. На рис. 12.16, в изображена резьбовая пробка /, ввинченная с зазором в контролируемую резьбу 2 и снабженная шариковыми вставками 3 и иглой 4 индикатора 5 (рис. 12.16, б). Измерение среднего диаметра шариками или шариковыми наконечниками аналогично измерению проволочками. При этом используют горизонтальные и вертикальные оптиметры, индикаторы и т. п. Все параметры внутренней резьбы можно также измерять с помощью спещ ального микроскопа ИЗК-59 (приспособление к УИМ). Существуют автоматические средства контроля параметров резьб (автомат БВ-538, автомат Львовского политехнического института и др.). [c.301]

Измерение наружных диаметров подшипников и валов производится оптиметрами и рычажными индикаторами со специальными узкопризматическими ножками совместно с приспособленными подставками, обеспечивающими правильную взаимную ориентацию измеряемых деталей и измерительных приборов. [c.85]

Бесконтакт- ный Оптическое устройство типа индикатора, микрокатора, оптиметра, с игольчатым наконечником Измерение по шкале отсчетного прибора шах Механический, оптико-механический 1-7 [c.151]

Метол непосредственного сравнения с блоко.м мерных плиток. Метод осуществляется при использовании одноконтактных приборов (индикаторы, миниметры, ортотесты, микрокаторы, оптиметры и т. п. приборы) [c.576]

Контроль волнистости может осуществляться универсальными приборами (индикатором, ортотестом, проектором, оптиметром и др.), а также специальными приборами — волнографами и волномерами. [c.287]

Приборы для измерения деформаций образца поверяют в каждом отдельном случае по соответствующей инструкции. Зеркальные тензометры поверяют по инструкции 236—56. Поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призмочек на оптиметре с точностью до 0,001 мм и в проверке делений миллиметровых шкал с помощью штангенциркуля, цена деления которого 0,1 мм. Допускаемая при этом погрешность составляет 0,5 мм на каждые 10 мм шкалы и на всю длину шкалы. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм поверяют по инструкции 141—55, а с ценой деления 0,002 мм согласно методическим указаниям № 189. [c.105]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром или оптиметром с точностью от 0,05 до 0,0025 мм, в зависимости от применяемого инструмента. Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточно-угловыми эталонами или синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4—12". Проверку конических отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и провереннынь калибрам-пробкам. Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм. [c.423]

Для измерения длин применяются метры, рулетки, линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, штангенрейсмусы, глубиномеры, микрометры, измерительные плитки, рычажно-чувствительные инструменты, индикаторы, миниметры, рычажнозубчатые приборы, оптиметры, измерительные и ашины. [c.418]

Сконструированный в ИОНХ АН СССР Е. М. Савицким 106 и 107] прибор состоит из заключенного в печь 1 стального цилиндра 2 (рис. 278), внутри которого помещены шлифованная цилиндрическая подушка 3 и пуансои 5 со штоком 4, перемещае- мый под действием того или иного нагружающего устройства. Вертикальное перемещение пуансона измеряется с помощью связанного с ним индикатора или оптиметра. [c.317]

В частности. следует отметить выход рекомендуемо1 о ГОСТ 5405-50 Приборы измерительные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм , в котором для этих цен деления сохранены только оптиметр, индуктивный микромер, пневматический поплавковый микромер, рычажно-зубчатый микромер и пружинный микромер (не считая рычажных скоб и рычажных микромеров). Другой идеей, также реализуемой в настоящее время, является ртказ от стандартизации различных классов точности приборов при одной и той же цене их деления, поскольку цена деления является основным критерием практического использования приборов. Каждой пене деления должна соответствовать определенная (и лежащая в пределах цены деления) погрешность, а аттестатами классов точности в производственных условиях, как правило, не пользуются. Под таким углом зрения проводится пересмотр стандартов на микрометрические инструменты и на индикаторы часового типа (сохранение только одного класса точности). Для использования изношенных рычажных приборов рекомендуется применение сменных шкал с пониженной ценой деления и с соответствующим образом сниженными допустимыми погрешностями показаний (например, для индикатора часового типа — сменные шкалы с ценой деления 0,02 мм). [c.5]

Измерение волнистости поверхностей возможно на профилографах для измерения шероховатости для этого необходимо лишь увеличить трассу исследования и применить иглу с большим радиусом округления острия. Могут быть использованы оптиметры и микронные индикаторы. Для контроля круглости цилиндрических деталей применяется прибор мод. 218 завода Калибр . Из иностранных приборов этого типа известен прибор Тэлиронд фирмы Тэйлор-Гобсон (Англия). [c.177]

Измерения проводились на кварцевом дилатометре [5] в атмосфере очищенного гелия в интервале температур от комнатной до 1000° С. Образцы для исследования выплавлялись в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом с разливкой в медные изложницы, анализировались и отжигались в соответствии с линиями солидус в системах Т1—Р и Т1—5 [4, 5] при температурах от 1150 до 1600° С в течение 24—100 ч. Степень достижения равновесного состояния контролировалась рентгенографическим и металлографическим методами. Образцы имели длину 15—22 мм ее изменение в зависимости от температуры регистрировалось с погрешностью до 0,001 мм. Температура образца измерялась платино-платинородиевой термопарой калибровка ее проводилась по скачкам с помощью дилатограммов при плавлении чистых А1, Ад, Аи, Си, помещаемых в виде фольги между торцами толкателя дилатометра и образца. Погрешность измерения температуры образца не превышала 5 град. Температура образца и значение э.д. с., пропорциональное показаниям индикатора расширения (оптиметра ИКВ), регистрировались на ленте автоматического трехточечного потенциометра ЭПП-09 при непрерывном нагреве образца со скоростью 3—-5 град1мин, откуда затем переносились на график зависимости теплового расширения образца, отнесенного к его исходной длине, от температуры. Графическим дифференцированием полученной кривой нагрева (методом конечных разностей) определялся линейный коэффициент термического расширения (а ) при разных температурах с интервалом 100 град. Погрешность определения а< по [c.99]

При проверке уровней применяют специальные приборы — экзаменаторы. Экзаменаторы выпускают с трубкой оптиметра 2 (рис. 99) и и индикатором 1ИГМ ) с ценой деления 0,001 мм (рис. 100) в качестве [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...