Нормализация резьбы

Нормализация резьб и крепежных резьбовых дета-л е й. Необходимо стремиться к максимальному ограничению количества применяемых в данном производстве резьб. [c.144]

Имея в виду важнейшее. значение нормализации и унификации режу-ш его инструмента, конструктивные элементы обрабатываемых деталей, а именно диаметры отверстий на проход и под резьбу, ширину шпоночных [c.621]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19]. [c.372]

Нормализация накатывание резьбы [c.254]

Накатывание резьбы нормализация [c.254]

Составные части ходового винта изготовляют отдельно, но часть последних операций, определяюш их точность ходового винта, выполняют на частично собранном винте. Проставка детали 2 проходит отдельно полную механическую обработку, кроме нарезания трапецеидальной резьбы. Поверхность диаметром 70 мм выполняют шлифованием до диаметра 70Д. Левую часть ходового винта обрабатывают в следующей последовательности. Отрезка заготовки, нормализация и правка с точностью до 2 мм. [c.121]

Расчет 560—562 — Резьбы, их профили и нормализация 558, 559, 563 — Смазка 560 Точность 559 [c.787]

Имея в виду важнейшее значение нормализации и унификации режущего инструмента, конструктивные элементы обрабатываемых деталей, а именно диаметры отверстий на проход и под резьбу, ширину шпоночных канавок, размеры центровых отверстий, модули зубчатых колес и т. д., необходимо [c.667]

Нормализацией приспособлений предусматривается нормализация их общих конструктивных и размерных элементов (размерных рядов, габаритных и присоединительных размеров, резьбы, крепежных деталей, шпоночных соединений и т. д.), посадок и допусков, установочных и зажимных элементов, корпусов, вспомогательных механизмов (делительных, поворотных и др.). [c.419]

Одним из путей решения этой проблемы является стандартизация и нормализация механизмов и узлов станков на основе общности их технологического назначения. Таким образом, появляется четвертая группа — агрегатные станки, отличительной особенностью которых является компоновка из унифицированных узлов и механизмов. Станкостроительные заводы, поставщики и потребители унифицированных узлов обладают высокой мобильностью, так как они могут путем комбинирования унифицированных узлов быстро создавать высокопроизводительные автоматизированные станки самого различного технологического назначения. Агрегатные станки предназначаются обычно для выполнения сверлильных, расточных операций, нарезания резьбы в отверстиях, фрезерования плоскостей, пазов, выступов, реже — обтачивания (наружного и торцового). Как правило, обрабатываются корпусные детали, которые в процессе обработки остаются неподвижными. [c.24]

Несмотря на метрологические трудности проверки точности выполнения резьбы круглой плашки, резьба самой плашки также является предметом нормализации и стандартизации, так как между резьбой маточного метчика и плашки из-за погрешностей изготовления имеется суш ественное различие. [c.42]

Основным путем решения этой проблемы являются стандартизация и нормализация механизмов и узлов машин на основе общности их технологического назначения. Например, при обработке тяжелых корпусных деталей (сверлении, расточке, нарезании резьбы и т. д.) независимо от типа и конфигурации обрабатываемые детали остаются неподвижными, инструменты получают вращательное движение, а механизм подачи выполняет один и тот же цикл быстрый подвод, медленная рабочая подача быстрый отвод. Следовательно, для любой обрабатываемой детали можно применить одинаковые механизмы рабочих ходов, аппаратуру управления, механизмы поворота и т. д. [c.30]

При накатывании резьб повышенной точности на маловязких, высокоуглеродистых сталях заготовки перед накатыванием должны быть подвергнуты нормализации. Структура в виде пластинчатого перлита и наличие цементитной сетки отрицательно сказывается на качестве поверхности и точности накатываемой резьбы. [c.281]

Соединение и закрепление заменяемой ч а с-т и выполняют посадкой на резьбе, запрессовкой и приваркой. Валы и трубчатые детали сваривают стыковой сваркой или сваркой трением. Для снятия возникших при сварке напряжений применяют нормализацию или отжиг. [c.60]

Каждый нормализуемый объект имеет с изделиями или деталями одного с ним класса или вида или конструктивное подобие, или совпадение номинальных размеров некоторых геометрических элементов. Как то, так и другое должно быть согласовано в соответствующих нормалях. Например, крепежные винты, различающиеся между собой формой головки, могут иметь одинаковыми ряд диаметров резьбы, длины стержней и нарезки, размеры и форму шлицевых прорезей и допускаемые отклонения по этим элементам. Такой же процесс согласования геометрических элементов й других характеристик необходимо осуществлять и при нормализации всех конструктивных исполнений круглых гаек шлицевых, с отверстиями на торце, со скосом под зубчатую шайбу и т. д. Строгое соблюдение полной согласованности в нормалях на указанные изделия способствует унификации сортамента проката, применяемого для их изготовления, сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и т. д. и создает условия для типизации технологических процессов и специализации производства. [c.73]

В нормализацию элементов деталей машин входит нормализация геометрических размеров и формы, например резьбовых и шлицевых соединений, мест крепления деталей и агрегатов. Нормали на резьбу, на выход резьбы, сбег и проточки и др. разрабатываются на основе соответствующих стандартов. Но для успешного внедрения таких нормалей необходимы дополни- [c.92]

Указанная нормаль необходима для единообразной и правильной постановки размеров и изображений резьбы на рабочих чертежах, а также при конструировании соединительных деталей. Кроме того, эта нормаль дает исходные данные для нормализации режущего и мерительного инструмента. [c.94]

Использование в максимально возможной степени стандартных деталей и узлов позволяет получать их со стороны. Нормализация в пределах отраслевых или заводских изделий отдельных узлов и деталей обусловливает увеличение серийности их вьшуска, а следовательно, уменьшение трудоемкости процессов производства и снижение себестоимости. Унификация элементов деталей (хвостовиков валов, шлицев, резьбы, пазов, лысок, квадратов, фасок и т. п.) создает возможность унификации станочных наладок и снижения затрачиваемого на них времени. Поэтому удельное значение стандартизованных элементов в изделии характеризует степень технологичности его конструкции. [c.308]

Использование в максимально возможной степени стандартных деталей и узлов позволяет получать их со стороны. Нормализация отдельных узлов и деталей обусловливает увеличение серийности их выпуска, а следовательно, уменьшение трудоемкости процессов производства и снижение себестоимости. Унификация элементов деталей, шлицев, резьбы, пазов, квадратов, фасок и т. п. создает возможность унификации станочных наладок и снижение затрачиваемого на них времени. Поэтому удельное значение стандарта- [c.287]

Размеры водогазопроводных труб обозначают по внутренним диаметрам, а остальных типов — по наруж ным. Для нормализации размеров диаметров приняты так называемые условные проходы, выражаемые в миллиметрах и с округлением, соответствующие фактическим внутренним диаметрам. Так, для трубы с дюймовой труб-ной резьбой приняты наружный диаметр 33,5 мм, внут ренний — 27 мм, а условный проход — 25 мм. [c.115]

Пластины 2 и 3 после предварительной строжки заготовок и нормализации, разметки контура и отверстий, фрезерования по габаритным размерам, а также сверления и нарезания резьб поступают на термическую обработку. При этом твердость закаленных пластин должна быть не менее Н/ С 63- 64. После предварительного шлифования плоскостей пластин с последующим 8—10-часовым старением шлифуют прижимающие и параллельные им плоскости. [c.9]

Ролик с шагом резьбы 3 мм накатывают в два-три прохода. Для снятия наклепа перед окончательной накаткой ролики проходят нормализацию. У роликов диаметро.м более 1,5 мм шлифуют наружный диаметр для снятия провалов по вершине резьбы, образующихся в результате пластической деформации металла, и стачивают торцы под углом 30 . При повышенных требованиях к точности резьбы накатных роликов после термической обработки резьбу шлифуют. [c.93]

Нормализация схем простановки размеров, определяющих расположение отверстий под крепежные детали, а также нормализация размеров резьб и зазоров ф — с ) позволяют соста- [c.121]

Нормализация схем простановки размеров, определяющих расположение отверстий под крепежные детали, а также нормализация размеров резьб и зазоров О — ё позволяют составить таблицы с допускаемыми отклонениями, рассчитанными по приведенным выше формулам. Это значительно облегчает работу конструкторов и создает условия для нормализации кондукторов и калибров располо-жени я. [c.143]

Отдел (бюро) стандартизации и нормализации на предприятии разрабатывает нормали, инструкции, руководящие материалы по оформлению чертежей, спецификации на изделия основного производства, чертежи на нормализованные детали, выпускаемые заводом, проводит работу по ограничению применяемости резьб, диаметров валов и отверстий, посадок, крепежных изделий, по унифицированию необосноваЕшо разнообразных деталей и узлов манган, материалов, оснастки. Кроме того, отдел осуществляет контроль за своевременным внедрением стандартов, нормалей машиностроения, ведет организационно-техническую пропаганду, направленную на расширение унификации продукции, внедрение группового метода обработки деталей машин и т. п. [c.497]

Рассчитать винтовой домкрат (см. рис. 15.3) фузоподъемностью F = 20000 Н. Высота подъема груза / = 600 мм, Материал винта сталь 45 (нормализация, = 270 МПа), гайки бронза БрАЖ9-ЗЛ. Резьба винтовой пары трапецеидальная, не допускающая самопроизвольного движения вниз. Коронка [c.401]

По конструктивному исполнению агрегатные станки изготовляются с гидравлическими или механическими головками, с поворотным или неподвижным столом, с вертикальным, горизонтальным, наклонным или комбинированным расположением головок. В США специальным комитетом разработаны стандарты на унифицированные узлы, используемые для основ-нг 1х компоновок агрегатных станков (фиг. 283), предназначенных для сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т. д. Стандартами регламентируются количество типоразмеров узлов (оснований колонн вертикальных и наклонных силовых головок), размеры их посадочных и присоединительных поверхностей (на фиг. 283 показаны жирными линиями), названия типовых компоновок станков и высота обрабатываемых на станках деталей. В целях устранеипя существуюгцего многообразия в отечественном машиностроении ЭНИМС проводит работу по нормализации и унификации деталей и узлов агрегатных станков и автоматических линий. [c.366]

Иногда образцы подвергают термической обработке нормализации или закалке образцы крупных резьб, у которых профиль доступен для шлифовки, термическую обработку вводят после 1ред-варительного нарезания. Образцы резьб малых размеров закаливают после окончательного нарезания резьбы. [c.102]

Болты изготавливают из углеродистой стали обыкновенного качества (Ст. 5 мартеновская. Ст. 5 конверторная, МСт. 5, КСт. 5) по ГОСТ 380—71 или из стали для холодной высадки марки 20кп по ГОСТ 10702—63. По требованию потребителя болты могут изготавливаться из углеродистой стали обыкновенного качества марок ВМСт. 5, В КСт. 5 по ГОСТ 380—71 или из качественной углеродистой стали марки 35 по ГОСТ 1050—60. Болты из стали марки 35 после высадки головки перед накатыванием резьбы подвергаются нормализации. [c.299]

Независимо от принятой формы организации нормализации онного контроля рекомендуется все отклонения от действующих стандартов и нормалей регистрировать в журнале Нормализационный контроль , имеющемся в каждом КБ и систематически-контролируемом руководящими работниками ОСН (БСН). В журнал следует вписывать типоразмеры узлов и их деталей, а также отдельные детали как нормализованные, так и отдельные их типы, не охваченные стандартами или нормалями, но относящиеся к стандартизованным или нормализованным по назначению и классификации. Так, например, в журнал надлежит вписывать болты, отличающиеся общей длиной стержня или-нарезанной его частью от нормальных размеров муфту зубчатую со срезными шпильками предохранительную, которая хотя и ненормализована, но входит в подгруппу зубчатых муфт, большинство типов которой нормализовано резьбу диаметром, выходящим за пределы ряда нормализованных диаметров и т. д. [c.70]

Малая шестерня бортовой передачи. В настоящее время малая шестерня бортовой передачи изготовляется из стали 12ХНЗА(С 0,11—0,17% Сг 0,60 — 0,90% Ni 2,75 — 3,25%) по следующему технологическому процессу 1) штамповка в закрытых штампах 2) нормализация поковки при температуре 850° 3) обточка, нарезка зубцов и обточка шейки d-60 мм, (хвостовик оставляется в виде поковки) 4) цементация всей детали на глубину 1,1 — 1,6 мм] 5) высокий отпуск при температуре 650° 6) обдирка слоя цементации на хвостовике, сверление торцевых отверстий и нарезка резьбы 7) закалка в масле от температуры 800° 8) отжиг хвостовика под резьбу в свинцовой ванне при температуре 700—750° 9) отпуск при температуре 150—180° 10) очистка песком и контроль твёрдости [c.69]

Подготовка материала заготовки к механической обработке. При обработке мягкой (вязкой) стали происходит налипание металла на режущие лезвия инструмента (нарост), вызывающее вырыв отдельных частиц металла, в результате чего шероховатость поверхности увеличивается. Для уменьшения вязкости металла и соответственно повышения класса чистоты поверхности применяют термическую обработку заготовок — улучшение или нормализацию. Улучшение позволяет получить структуру зернистого перлита, несколько повысить твердость и уменьшить вязкость. Например, при нарезании резьб в резьбовых калибрах-кольцах, изготовляемых из стали ШХ15 X ХГ, хорошая обрабатываемость стали достигается за счет улучшения. Нормализация заготовок не дает такого результата, как улучшение, но в условиях серийного и массового производства находит широкое применение. Известно, что в состоянии поставки сталь одной и той же марки и даже одной плавки имеет различные механические свойства. Поэтому при наличии заготовок, имеющих в пределах партии различную твердость, нельзя гарантировать устойчи- [c.42]

Инструментальную углеродистую сталь (У10—У12) отжигают с непрерывным охлаждением (рис. 164, а) изотермический и маятниковый отжиг осуществляют по режимам, приведенным на рис. 164, бив выдержка при температуре отжига и изотермическая выдержка при 680—700° С 1—2 ч при маятниковом отжиге выдержка на каждой ступени 0,5—1 ч структура после отжига — зернистый перлит. Перед повторной закалкой (если после закалки не получилось нормальной твердости или сталь была переотпущена), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием и снятия наклепа после холодной пластической деформации проводят высокий отпуск (рис. 164, г) с выдержкой 2—3 ч. Для устранения цементитной сетки и измельчения зерна используют нормализацию (рис. 164, д). Для получения небольшой шероховатости поверхности (при нарезании резьбы и т. п.) применяют улучшение (см. рис. 164, е). [c.252]

Для деталей приспособлений без наружной резьбы, а также для оправок, менее нагруженных, применяют хромоникелевую сталь 12ХНЗА, сердцевину которой прокаливают до твердости 30—34 НКСд. До обработки сталь подвергают нормализации при температуре 930—940°С далее следует отпуск при температуре 630—650°С твердость 4,2—4,9 НВ после цементации, закалки в масло и отпуска твердость 57—63 НЯСд. [c.13]

Сталь 20ХНМ Нормализация поковки. Отпуск Твердость Нв — = 1564-217. После нарезки зубьев цементация рабочего профиля зубьев на глубину 1.2—1.5 мм После нарезки резьбы и шлицев нагрев в малоцианистой ванне Закалка в масло — отпуск Твердость на зубьях Ядс =58-4-65 Твердость на шлицах. резьбе и шейке Нр( = = 284-43 [c.529]

Электровозные оси изготовляют из стали Ос.Л, ГОСТ 4728—59, путем ковки из осевых заготовок. Поковки подвергаются нормализации с последующим отпуском. Все поверхности оси должны иметь чистую обработку, а переходы от одного диаметра к другому — плавные сопряжения, которые называются переходными галтелями. Эти галтели уменьшают концентрацию напряжений в местах перехода. У оси (рис. 21) различают буксовые шейки 5 являющиеся опорными поверхностями для буксовых Подшипников подсту-пичные части 3, служащие для напрессовки движущих колес предподступич-ные части 4, являющиеся переходными участками, на которые с натягом насаживаются лабиринтные кольца осевой буксы шейки 2 под моторно-осевые подшипники тягового двигателя и среднюю часть оси 1. На конце оси имеется резьба для гаек роликоподшипников. Для стопорной пластины гайки на торцах оси сделаны пазы 6 и два отверстия с резьбой. Кроме того, на торцах имеются центровые отверстия, предназначенные для установки в станке, и соответствующие клейма. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...