Компоновка многошпиндельных автоматов

Упражнение 1. Разобрать общую компоновку многошпиндельных автоматов завода им. С. Орджоникидзе (в случае отсутствия — любой другой модели) и рассмотреть основные узлы (см. рис. 164). [c.378]

Компоновка многошпиндельных автоматов [c.442]

КОМПОНОВКА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТОВ [c.470]

Компоновка станка. Вводится плоскость симметрии, причем по возможности геометрическая плоскость симметрии должна совпадать с весовой (фрезерные станки). Реже возможна компоновка станка вокруг оси симметрии (вертикальные многошпиндельные автоматы, агрегатные станки с силовыми головками, расположенными по радиусам). Там, где невозможно компоновать станок целиком вокруг оси симметрии или вдоль ее плоскости, с учетом этих элементов симметрии, компонуется часть станка. В этих случаях за ось неполной симметрии берется ось вращения инструмента или обрабатываемой детали, а вертикальная плоскость неполной симметрии проходит через эту ось (токарные станки). В свою очередь, следует располагать вращающиеся части на осях симметрии машины в целом и отдельных ее узлов или же ориентируя их на эти оси, связывая с ними. Иногда оригинальная компоновка позволяет усилить симметрию станка, привнося и определенные экономические выгоды — вертикальная компоновка токарного станка взамен горизонтальной в 2 — 3 раза уменьшает занимаемую им площадь и облегчает встраивание в поточную или автоматическую линию. Основной [c.60]

Несмотря на большое количество и разнообразие моделей и модификаций горизонтальных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов их устройство и компоновка одинаковы (см. рис. 3). Основные узлы автомата крепятся на станине 16, которая одновременно является резервуаром для охлаждающей жидкости и смазочного масла. С правой стороны на станине расположена коробка передач 11, которая передает вращение от электродвигателя главного привода к рабочим шпинделям, распределительному валу, инструментальным шпинделям и насосу системы смазки. Здесь же установлен электродвигатель привода наладочного вращения распределительного вала. [c.159]

Для сокращения площадей и удобства обслуживания в много-позиционных станках широко применяют вертикальную компоновку. Если деталь в период обработки вращается, то ось вращения детали г удобнее располагать параллельно оси стола а. К этой группе относят многошпиндельные автоматы и полуавтоматы последовательного и параллельного действия для токарной обработки и сверлильно-расточных работ. Расположение оси вращения инструмента перпендикулярно оси стола б — более редкий случай. Обработка неподвижных деталей характерна для агрегатных сверлильно-расточных станков с поворотным столом в. [c.332]

В настоящее время высокопроизводительная токарная обработка тел вращения осуществляется на многошпиндельных автоматах горизонтальной (заготовки диаметром до 150 мм) и вертикальной компоновки (свыше 150 мм). Горизонтальные многошпиндельные автоматы типа 1240-П8, 1265-П8, 1290-П6 имеют последовательный принцип действия, когда заготовка при периодическом повороте шпиндельного блока переходит из одной позиции в другую и подвергается последовательным операциям механической обработки. Для расширения технологических возможностей горизонтальные многошпиндельные автоматы обеспечивают базирование по наружной и внутренней поверхностям заготовки, что позволяет осуществлять ее полную обработку со всех сторон. [c.224]

Рис. XI1-2. Примеры компоновки поперечных суппортов многошпиндельных автоматов

Кроме того, после фиксации шпиндельного блока последний все же в пределах зазоров ходовой посадки сохраняет подвижность, вследствие чего при одновременной работе большого количества инструментов, действующих различно, возможны вредные колебания. По указанным причинам даже при сравнительно точном изготовлении многошпиндельных автоматов, они оказываются менее точными, чем револьверные. Поэтому компоновка многопозиционных автоматов последовательного действия до настоящего времени подвергается непрерывным изменениям как в части достижения жесткости конструкции, точности, так и рационального расположения главной оси станка, удобства отвода стружки и экономии производственной площади. [c.443]

Общим недостатком многошпиндельных автоматов было отсутствие жесткой компоновки станка. В 20-х годах впервые появились станки, в которых передняя и задняя бабки связывались общей траверсой (фиг. 436, б и в).. [c.444]

В качестве примера рассмотрим компоновку и конструктивные С СО-бенности отечественного многошпиндельного автомата типа 1265 (общий вид [c.447]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Рассмотренные компоновки характерны для универсальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов. В отдельных случаях они используются и для некоторых других станков. Линейное перемещение деталей из позиции в позицию на многопозиционных станках практически не применяется. Такой вид позиционного перемещения характерен для автоматических линий. [c.86]

Для выполнения более сложных операций станок-автомат или полуавтомат должен иметь несколько соответствующим образом расположенных подвижных рабочих органов. В этом случае используются рассмотренные выше компоновки станков для многосторонней обработки многорезцовых токарных и многошпиндельных. Несколько подвижных рабочих органов с однокоординатным циклом имеют также горизонтальные и вертикальные протяжные полуавтоматы и автоматы. [c.96]

Общая компоновка автомата модели 1265-8 является такой же, как и других токарных многошпиндельных станков этого типа. Корпусные детали станина, коробка передач, блок и траверса образуют замкнутую раму, обеспечивающую жесткую портальную конструкцию станка. [c.392]

Большое расстояние между магазином уменьшает возможность попадания в лоток стружки и приводит лишь к увеличению времени загрузки, что для большинства многошпиндельных токарных автоматов значения не имеет. Из сказанного следует, что конструкции автооператоров к многошпиндельным токарным автоматам следует создавать по схеме с центральным исходным положением заготовки и прямолинейным возвратно-поступательным движением захвата автооператора. Автооператор следует располагать на верхней позиции, это несколько затрудняет его наладку по сравнению с компоновкой на боковых позициях, но при таком расположении улучшаются условия отвода стружки. [c.275]

Горизонтальная ось стола, когда стол превращается в шпиндельный барабан, характерна для большой группы многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов г, а обработка неподвижных изделий на барабане с горизонтальной осью вращения производится, например, на барабанно-фрезерных станках е с непрерывным вращением барабана или на многопозиционных станках с компоновкой, подобной типу г. Возможна также компоновка станка по схеме (рис. 174, д). Большинство многопозиционных станков рабо- [c.332]

Б. Токарные многошпиндельные полуавтоматы также могут быть в горизонтальном и вертикальном исполнении (рис. УП-10). Они обладают такими же технологическими возможностями, как и многошпиндельные прутковые автоматы (см. рис. УП-9), и имеют идентичный с ними комплект механизмов и устройств, кроме загрузочных. Вместо прутков здесь используют штучные заготовки в виде отливок, поковок, загрузку и съем которых производят вручную. Однако именно это, внешне незначительное, отличие предопределяет рациональность иных компоновочных решений. Так, вследствие отсутствия длинных прутков и направляющих труб в полуавтоматах с вертикальной осью не нужна верхняя компоновка шпиндельного блока с продольной обточкой снизу вверх. Поворотный стол компонуют непосредственно в станине на оптимальной высоте обработку ведут сверху вниз, весь привод с двигателем располагают наверху (рис. УП-10, б). Полуавтоматы с горизонтальной осью по конструктивно-компоновочному решению отличаются от автоматов только отсутствием прутковой головки (рис.УП-Ю, а). [c.167]

Принцип действия и компоновка отдельных элементов автооператоров зависят прежде всего от типа технологического оборудования. Наибольшее применение автооператоры получили в автоматах для обработки тел вращения (изделия типа колец, дисков, валов). Автооператорами оснащают токарные (одно- и многошпиндельные), шлифовальные, полировальные, зуборезные и другие станки. [c.234]

Машинный Одно- и многошпиндельные (рекомендуется Ие более 12 при горизонтальной компонов-. ке, 24 при вертикальной и наклонной) Полуавтоматы и автоматы, в том числе роторные Применяются для обработки глухих и конических резьб при хорошей обрабатываемости материала. Горизонтальная компоновка менее удобна в эксплуатации [c.546]

Фиг. 436. Конструктивные схемы компоновки многошпиндельных автоматов а — автомат фирмы Гринли 6 — автомат фирмы Gildemeister (1920 г.) в — автомат фирмы on,

В автоматах фирмы on впервые была воплощена идея создания жесткой.рамной конструкции с использованием траверсы, как базы для РВ. Хотя эти станки и имели много недостатков, они после автоматов тина Gridley дали новый толчок развитию компоновки многошпиндельных автоматов. [c.446]

Первые многошпиндельные автоматы, построенные фирмой A me , вели свое начало от токарно-револьверных автоматов с горизонтальной осью головки. Вначале они сохраняли их компоновку, правда, в шпиндельной бабке вместо одного шпинделя появился целый блок шпинде- [c.31]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Техническая характеристика многошпиндельных автоматов завода им. Горького приведена в табл. 25 и 26. Шестишпиндельные автоматы модели 1265 предназначаются для обработки деталей из прутка или трубы с наибольшим диаметром 65 мм, а полуавтоматы модели 1265П — для обработки штучных заготовок диаметром до 160 мм. Эти станки, так же как и многошпиндельные станки завода им. С. Орджоникидзе, имеют замкнутую (портальную) компоновку с верхним расположением основного распределительного вала. Их кинематическая и пространственная схемы (рис. 192 и 193) также близки к ранее разобранным схемам станков 1240-6 и 124О-0П (см. рис. 176) и имеют следующие преимущества в приводе главного движения предусмотрена передвижная двойчатка, которая позволяет быстро перенастроить станок при переходе на обработку деталей твердосплавным инструментом или деталей другого материала (со стали на [c.387]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Различные схемы компоновки суппортов однощпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов показаны на фиг. 249. [c.261]

Различные схемы компоновки суппортов одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов показаны на рис. XI1-4. Фасонноотрезная работа требует 2—4 поперечных суппорта, фасонно-продольная—4—7 (один из них продольный), а токарно-револьверная —3—6. [c.360]

На рис. ХУ-З показано, как решила проблему отвода стружки фирма Тоуаппех (Швейцария) в шестишпиндельном токарном автомате 01гота11с. Лля этой цели пришлось несколько увеличить размеры станка и тем самым свести к минимуму те преимущества, которые дает вертикальная компоновка. При этом качество отвода стружки нельзя считать наилучшим стружка при движении к транспортеру проходит большой путь, что увеличивает вероятность ее застревания в станке. Однако нельзя исключать, что для некоторых схем обработки могут быть созданы благоприятные условия отвода стружки именно при вертикальной компоновке автомата. Таким примером может служить многошпиндельный автомат попутного точения КА-350 (рис. ХУ-4). В этом автомате резцы закрепляются в секторах, расположенных по экви-дистанте к траектории движения шпинделей (их круговой подаче). Кинематика автомата весьма проста (кинематическая цепь привода одного шпинделя на рис. Х-19 выделена). Опоры шпинделей расположены выше зоны резания, и стружка не испытывает препятствий для попадания в поддон автомата, откуда она затем транспортируется на цеховой конвейер. Как видно, прогрессивная схема резания приводит к пересмотру установившегося мнения о преимуществах горизонтальной компоновки для отвода стружки. [c.461]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций. [c.83]

В те годы советского автоматостроения практически не существовало — лишь в 1933 г. были выпущены первые отечественные одношпиндельные автоматы, в 1939 г. — многошпиндельные. Г. А. Шаумян поступает работать по совместительству инженером в институт Оргметалл , через который проходили в то время об разцы импортного технологического оборудования, в том числе все полуавтоматы и автоматы. День за днем, месяц за месяцем проводит он в лабораториях института, в цехах предприятий, изучая конструкцию и компоновку различных типов автоматов, делая десятки и сотни эскизов механизмов привода, управления, суппортов загрузочных, зажимных и поворотных устройств. Вечерами, засиживаясь далеко за полночь, он изучает все известные, главным образом иностранные, публикации по металлорежущим автоматам. Уже здесь, на самых ранних этапах инженерной деятельности, проявились в полной мере такие черты его природного дарования и характера, как аналитический образ мышления, редкая способность сопоставлять и сравнивать, делать далеко идущие обобщения, видеть противоречия в процессах развития, осозна- [c.30]

Многошпиндельные прутковые автоматы 1А225-6, 1240-4 и 1240-6 имеют одинаковое устройство и компоновку, а также одинаковую конструкцию большинства узлов и механизмов, отличающихся только размерами. На рис. 3 был показан автомат 1А225-6 с указанием основных узлов и органов управления. [c.160]

Сокращение времени обработки заготовок может быть достигнуто за счет концентрации операций в одной рабочей машине. По г.ринципу концентраций операций построены многошпиндельные полуавтоматы, автоматы, агрегатные станки и др. Применение многоцелевых станков (МЦС) приводит к усложнению конфигурации узлов, увеличению количества подвижных стыков, самовозбуждению вибраций. Это предъявляет и определенные требования к базовым элементам станков, их компоновке, исполнительным механизмам. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...