Операции ковки и объемной штамповки

ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.234]

Коэффициент использования металла оценивают как отношение массы готовой детали к массе исходной заготовки (при ковке и объемной штамповке исходной является заготовка, поступающая на операцию нагрева при листовой штамповке -полоса или лента, поступающая на операцию штамповки). [c.144]

Первый технологический цикл объединяет следующие заготовительные операции правку и калибровку прутков разделку прутков на заготовки ковку или объемную штамповку штучных заготовок (отливку штучных заготовок) подготовку под сварку или пайку (очистка, проточка шеек) сварку (пайку, клейку) [c.322]

Прп разработке технологических процессов ковки и горячей штамповки и определении температур и деформаций для отдельных операций обработки давлением необходимо руководствоваться объемными диаграммами рекристаллизации, которые показывают изменение величины зерна деформируемого металла в зависимости от степени деформации и тем-ператур . [c.77]

Заготовительные операции применяют с целью подготовки исходных заготовок под последующую ковку или объемную штамповку и выполняют в заготовительном отделении цеха. [c.11]

Горячая объемная штамповка. Преимущества штамповки перед свободной ковкой общеизвестны, главное преимущество — повышенная точность получаемого полуфабриката и большее соответствие его готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или исключаются напуски, неизбежные при ковке для некоторых форм деталей (коленчатых валов, кронштейнов и других деталей, имеющих резкие переходы формы), во многих случаях по многим размерам штамповок снимаются припуски, а допуски уменьшаются в 3—4 раза по сравнению со свободной ковкой, что дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Применением уже последующих отделочных операций в виде холодной калибровки можно в еще большей степени снизить допуски и довести их до 0,1 мм, а во многих случаях даже до 0,05 мм. Горячая штамповка дает возможность изготовлять заготовки повышенной точности практически для деталей любой конфигурации, обеспечивает большую однородность деформации и лучшее качество поверхности производительность также вне конкуренции по сравнению со свободной ковкой. [c.212]

Схема свободного течения металла при сжатии между плоскостями инструмента лежит в основе операций ковки осадки, протяжки, раскатки и др., а также имеет место во многих способах объемной штамповки. [c.66]

Следующие операции заготовительного цикла — ковка, объемная штамповка и отливка заготовок — осуществляются на типовом оборудовании, применяемом и для общемашиностроительных изделий. [c.333]

Объемную штамповку, свободную ковку и другие, связанные с обработкой заготовок больших сечений и размеров операций проводят в горячем состоянии (выше температуры ч р-превращения). Температурный интервал нагрева под ковку и штамповку колеблется в пределах 850—1150°С. [c.20]

Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том, что сообразно конфигурации и размерам отдельных элементов поковки при штамповке в одноручьевом штам- [c.275]

При ковке формообразование поковки происходит за счет последовательного применения различных приемов и операций. Инструмент является универсальным, т. е. предназначен для получения поковок самых разнообразных деталей. Точность поковок в основном определяется мастерством рабочего, но даже при самой высокой квалификации кузнеца кованая поковка получается менее точной, а ее поверхность более грубой, чем поковка, полученная объемной штамповкой. [c.9]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для различных технологических операций свободной ковки (вытяжка, осадка, шлихтовка, прошивка, рубка и др.), а также объемной штамповки в подкладных штампах. [c.88]

На гидравлических ковочных прессах производят различные операции свободной ковки (вытяжку, осадку, проглаживание, прошивку, рубку и т. д.), а также объемную штамповку в подкладных штампах. [c.338]

Горячая объемная штамповка производится при помощи открытых или закрытых штампов, закрепляемых на молотах, прессах или машинах. В зависимости от величины припусков и допусков заготовки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, делятся на четыре группы точности, определяемые ГОСТ 7505—74. Штамповкой в открытых штампах изготавливают заготовки валов, катков, зубчатых колес, крюков и др. Такую штамповку иногда применяют в качестве заключительной операции при изготовлении сложных заготовок. Последовательность выполнения технологических операций ковки грузового крюка крана показана на рис. 15 [48]. [c.43]

Гидравлические прессы в зависимости от назначения строят в широком диапазоне номинальных усилий от десятков килоньютонов (кН) до сотен меганьютонов (МН). Их применяют для осуществления разных технологических операций ковки объемной и листовой холодной и горячей штамповки выдавливания прутков, труб и профилей разделки и ломки проката прессования порошков (гидростаты) переработки пластмасс и других неметаллических материалов. [c.190]

Гидравлические ковочные прессы предназначены для выполнения операций ковки, а также объемной штамповки в подкладных штампах. Конструкции их должны обеспечивать свободный допуск и хороший обзор рабочего пространства. Этому условию удовлетворяют прессы с одностоечной станиной открытого типа с до 5 МН, а в некоторых случаях до 12 МН, а также прессы с колонной станиной, имеющие до 150 МН и применяемые для ковки слитков массой до 320 т. Линейные и скоростные параметры гидравлических четырехколонных прессов номинальным усилием от 5 до 50 МН регламентированы ГОСТ 7284, а свыше 50 МН не регламентированы и должны быть согласованы с заказчиком. [c.194]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Заготовительные операции правка и кал25бровка прутков разделка прутков на заготовки ковка и объемная штамповка штучных заготовок подготовка под сварку термическая обработка (отжиг) после ковки и сварки (снятие сварочного грата, подрезание торцов и центрование). Трудоемкость этого этапа составляет 10—25% общей трудоемкости.- [c.12]

Осадка профилированными бойками чаще всего применяетс> в операциях ковки и горячей объемной штамповки, поэтому в ка честве материала заготовок выбран свинец. [c.36]

Структура средств автоматизации и механизации. Кузнечно-штамповочное производство характеризуется большим разнообразием технологических процессов, отличающихся видом исходного материала (непрерывный, в виде ленты, прутка, полосы, проволоки или штучная заготовка), типом заготовки (плоская или объемная), условиями обработки (холодная или с предварительным нагревом), характером технологических операций (листовая или объемная штамповка, ковка свободная или ротационная, операции разделительные или формообразующие и т. д.), числом операций, выполняемых на технологическом обооудовании (одно- и многооперационная штамповка). Кажпая из этих особенностей накладывает свои требования на принцип действия и конструкцию применяемых средств автоматизации и механизации. [c.10]

Ковка, объемная и листовая штамповка, прокатка, прессование производятся в горячем состоянии по режимам, з азанным в табл. 17.7. Окончательная прокатка, листовая штамповка, волочение и другие операции производятся в холодном состоянии. [c.705]

В действительности к . > О, и тем больше, чем выше деформирующая сила. В интервале температур ковки-штамповки для схем деформации с невысокими значениями напряжений (операции ковки, заготовительные переходы объемной штамповки) 0,15...0,40, тогда как при доштамповке в окончательном ручье молотового штампа к = 0,50...0,65, а при очень жестких ударах (штамп по штампу) = 0,75...0,80. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...