Станки токарной группы и работа на них

Сущность числового метода управления обработкой валов и втулок заключается в представлении программы работы станка в виде чисел, записи этих чисел в задающем документе (чаще всего перфолента), считывании перфоленты, преобразовании чисел в соответствующие электрические сигналы и использовании этих сигналов для управления движением исполнительных органов станка. Числа на перфоленте записываются в какой-либо из систем счисления — в обычной десятичной или двоичной. Этот принцип использован в ряде устройств управления станками токарной группы. [c.148]

Станки токарной группы характеризуют а) по размерам — настольные, мелкие, средние, крупные и тяжёлые б) по степени точности обработки — черновые, нормальные, повышенной точности и прецизионные в) по степени чистоты обработки — обдирочные, нормальные, чистовые и отделочные г) по скоростной характеристике — нормальные и быстроходные д) по принципу установки и ввода инструментов в работу — простые и револьверные е) по количеству одновременно действующих резцов при обработке одной заготовки — однорезцовые и многорезцовые [c.245]

Простота конструкции станка попутного точения создает условия высокой надежности его работы в производственных условиях и малой стоимости изготовления. Короткая кинематическая цепь и минимальное количество подвижных звеньев в цепи станок — инструмент — деталь придают станку попутного точения исключительно высокую жесткость, не имеющего себе равных среди универсальных и специальных станков токарной группы. [c.178]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую. [c.280]

Станки токарной группы для повышения производительности должны обеспечивать быстрый останов шпинделя после обработки. Рабочая зона РТК должна быть защищена от стружки и брызг СОЖ. Станки, при работе ко- [c.514]

В станках токарной группы резец при перемещении вдоль быстро вращающейся заготовки, укрепленной в центрах или патроне станка, снимает слой металла требуемой толщины. На токарно-винторезном станке можно производить такие работы как сверление, развертывание, нарезание резьб, растачивание. [c.273]

Системы циклового программного управления проще систем ЧПУ. Их используют для программирования всего цикла работы станка или части его, режима обработки и смены инструмента. ЦПУ применяют главным образом в станках токарной группы (70% от всего количества станков с ЦПУ) и в станках фрезерного вида обработки (яг 25%). Ос- [c.480]

Расточные резцы применяются на токарных, револьверных станках и автоматах, а также на расточных станках. Особенностью расточных станков, в противоположность станкам токарной группы, является то, что в процессе работы обрабатываемая заготовка неподвижно установлена на столе, а инструмент, закрепленный в борштанге, вращается вместе с ней. Такой метод обеспечивает более точное отверстие как по форме (цилиндричность) так и по размерам. Однако при вращающемся инструменте сложнее получить точное положение оси отверстия. Напротив, при неподвижном инструменте и вращающейся заготовке легче обеспечить совпадение геометрической оси ее с действительной, но отверстие может оказаться не цилиндрическим, а овальным или коническим. [c.421]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

Большое разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обусловливает разнообразие токарных резцов (рис. 237). Любой резец состоит из головки (рабочей части) и стержня (части, служащей для закрепления). В зависимости от формы головки (рис. 237, а) и ее положения относительно стержня резцы разделяются на правые (1,3) и левые (2, 4) прямые 5, отогнутые 6 и с оттянутой головкой 7. По назначению различают следующие основные типы резцов. [c.540]

РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.556]

В связи с большим разнообразием выполняемых работ на станках токарной группы применяют и различные виды режущих инструментов резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчик, но основные из них — резцы. [c.344]

При работе на станках токарной группы возможны несчастные случаи, если работающий не соблюдает следующие основные правила техники безопасности не содержит в порядке рабочее [c.365]

Достигаемая на станках токарной группы точность обработки при работе резцами — 5—2-й классы, шероховатость — 3—6-й классы по ГОСТу 2789—-59. [c.333]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

На станках токарной группы кроме точения выполняют следующие виды работ (рис. 2) [c.4]

В качестве механического способа бесступенчатого регулирования в отдельных моделях токарных станков применяли различные конструкции вариаторов скоростей. Практика показала, что из-за сложности, ненадежности в работе, низкого коэффициента полезного действия механических вариаторов применять их в станках токарной группы невыгодно. [c.10]

При выполнении работ на станках токарной группы обрабатываемая деталь получает вращательное движение, а резец поступательное движение, или движение подачи. Сочетание таких движений детали и резца обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и сферических винтовых поверхностей резьб (наружных и внутренних) торцовых плоскостей й [c.4]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф я ф, погрешность угла установки резца к оси шпинделя Др вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.98]

Все вопросы, связанные с автоматизацией и модернизацией работы станков токарной группы, подробно рассматриваются во втором разделе данного выпуска. [c.6]

Разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обусловливает разнообразие применяемых типов токарных резцов. Любой резец состоит из режущей части и стержня, за который осуществляется закрепление режущего инструмента. В зависимости от формы головки резца и ее положения относительно стержня (рис. 234) резцы разделяются на правые 2 и левые /, прямые 4, 6, 7, отогнутые 9, 11 и резцы с оттянутой головкой 3, 5. [c.435]

Шпиндель является наиболее нагруженным валом в передачах станков, и поэтому расчет шпинделя ведется из условия наиболее тяжелых условий его работы. Так, например, для станков токарной группы шпиндель будет наиболее тяжело нагружен при обработке детали, консольно закрепленной в патроне для фрезерных станков шпиндель будет наиболее тяжело нагружен при работе с фрезой наибольшего диаметра, а на сверлильных — при работе сверлом наибольшего диаметра. [c.625]

Изучение вопросов, связанных с допусками на гладкие конические соединения и с их контролем, предусматривается для учащихся токарных специальностей, поскольку к числу работ, выполняемых на станках токарной группы, относится обработка наружных и внутренних конусов. С коническими соединениями имеют дело также и слесари. Поэтому знание особенностей допусков на углы и конические соединения необходимо учащимся ряда слесарных специальностей. [c.248]

СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ И РАБОТА НА НИХ [c.24]

Виды брака на токарных полуавтоматах и автоматах аналогичны тем, которые встречаются при обработке деталей на других станках токарной группы. Допускаемые отклонения при работе на токарных патронных полуавтоматах приведены в табл. 7. [c.38]

При работе на станках токарной группы инструмент не вращается, а вращается заготовка. [c.131]

Применение приспособлений позволяет значительно расширить технологические возможности станков токарной группы. С помощью специальной оснастки на токарном станке можно осуществлять фрезерные работы, производить обработку протяжками различной конфигурации. В настоящее время выпускают [c.54]

Точение производят на станках токарной группы, а также на расточных, агрегатных и комбинированных станках. Понятие точение объединяет следующие основные виды работ обтачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей обтачивание и подрезание торцовых поверхностей протачивание канавок, отрезание растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий нарезание резьбы резцами. [c.323]

Операции сверления, зенкерования и развертывания помимо сверлильных и расточных станков выполняют на агрегатных станках и станках токарной группы. Кроме того, для этих работ используют ручные и механические дрели. [c.333]

Сверла для глубокого сверления изготовляют диаметром от 6 до 100 мм для работы на специальных сверлильно-отрезных станках токарной группы, причем сверлу сообщается лишь движение подачи, а главное вращательное движение имеет заготовка. На рис. 218, г приведено пушечное сверло с круглым стержнем. Режущая кромка сверла образуется передней 1 и задней 2 поверхностями (резание одностороннее). [c.335]

Из общего парка металлообрабатывающих станков более Vз составляют станки токарной группы. Исследования, проведенные ЭНИМСом, показали, что только 26% сменного времени затрачивается на непосредственную обработку деталей. Остальная часть времени затрачивается на различные вспомогательные работы (подготовительные, измерение размеров детали и т. п.). Например, вспомогательное время при работе на токарных станках с закреплением изделия в центрах составляет 40—45% штучного времени. [c.146]

На рис. 114 показаны примеры центрирования и крепления корпусов приспособлений на шпинделях станков токарной группы. На рис. 114, а и б даны схемы установки для случая, когда передний конец шпинделя оформлен по ГОСТ 16868—71. Применяют также установку приспособлений на конический центрирующий поясок (рис. 114, в). Для быстроходных станков, снабженных тормозами для быстрой остановки шпинделя, удобна и безопасна в работе конструкция крепления, показанная на рис. 114, г. [c.174]

Патроны для станков токарной группы должны обеспечивать 1) сокращение времени, затрачиваемого на смену (установку и съем) заготовок, на переналадку или замену кулачков при переустановке заготовок или смене объекта обработки, на смену патронов, а также на переналадку станка с патронных на центровые работы [c.8]

При черновой обработке тел враищния на станках токарной группы экономически целесообразная точность соответствует 4—5—7-му классам. Точность обработки тел вращения по 3-му классу можно получить получистовым и затем чистовым точением. Однако более экономичным способом достижения этого класса точности является шлифование. При обработке на токарном станке имеют место неточности, которые можно избежать при работе на шлифовальном станке. Центр передней бабки токарного станка вращается вместе с обрабатываемой деталью при его биении обточенная поверхность валика может оказаться [c.51]

Большинство типов легких и средних универсальных станков нормальной точности, кроме отдельных станков токарной группы, предназначенных для работы со скоростными режимами, для обработки тяжелых деталей со значительной неуравновешенностью, при прерывистом резании (с ударами), имеющих длинные нежесткие станины [c.265]

Разновидностью станков токарной группы являются карусельные станки, которые отличаются тем, что имеют вертикальную ось вращения планшайбы, где закрепляются обрабатываемые детали Карусельные станки предназначены для обработки деталей боль шого диаметра и небольшой длины. На этих станках можно обтачи вать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверх ности деталей и производить подрезку торцов, нарезать резьбу сверлить и зенкеровать отверстия. Применяя специальные при способления, можно осуществлять шлифование и фрезерование Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные. На малых одностоечных станках минимальный диаметр обработки равен около 300 мм, а при работе на двухстоечных карусельных станках диаметр обрабатываемой детали доходит до 25 мм (модели 1596). [c.104]

Станки токарной группы имеют широкое применение. На этих станках можно обрабатывать наружные и внутренние, цилиндрические, конические и фасонные поверхности (торцы, уступы), нарезать резьбу, производить сверление, развертывание, зенке-рование и другие работы. [c.328]

Более сложным является вопрос об экономичности примепепия станков с программным управлением для обработки обычных деталей машиностроения взамен токарных, револьверных или станков-автоматов, а также взамен универсальных станков при выполнении фрезерных и расточных операций. Па рис 4.27 приведена себестоимость обработки фланца па различных станках токарной группы. При расчете было принято, что один рабочий обслуживает два станка с программным управлением. Из рисунка видно, что станок с программным управлением (кривая 4) оказывается наиболее экономичным в узком интервале размеров партий (4 - 20 шт.). при количестве заготовок в партии менее 4 шт. наиболее экономичным является самый дешевый токарный станок (кривая 7). Если партия заготовок превышает 20 шт., то наиболее выгодно использовать двухшпипдельпый кулачковый патронный токарный автомат (кривая 3). Это объясняется в первую очередь тем, что установка одного его шпинделя производится во время работы второго, а в результате этого устраняется простой станка. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...