Сварка сплавов на магниевой основе

Сварка сплавов на магниевой основе [c.293]

Для газовой сварки легких сплавов на магниевой основе [c.25]

Магний и сплавы на его основе имеют малую плотность при сравнительно высоких механических свойствах, что позволяет использовать их в случае необходимости уменьшения веса различных машин (отбойных молотков, механических пил, деталей двигателей мотоциклов, автомобилей и т. д.). А когда не ставится задача уменьшения веса изделия, можно значительно упростить и удешевить конструкцию, используя большой объем магниевых сплавов в сравнении со сталями, уменьшить количество элементов жесткости и сократить операции клепки и сварки. [c.129]

Аргон марки А предназначен для сварки активных и редких металлов и сплавов на их основе. Аргон марки Б — для сварки плавящимся и неплавящимся вольфрамовым электродом алюминиевых и магниевых сплавов. Аргон марки В для сварки нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов, легированных сталей п чистого алюминия. [c.90]

Газообразный и жидкий (после газификации) аргон предназначен для защиты при сварке и резке активных металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок. [c.137]

Сварка магния и его сплавов. Магниевые сплавы как конструкционный материал обладают рядом серьезных преимуществ по сравнению с алюминиевыми сплавами. Важнейшим нз них является небольшой удельный вес магния и сплавов на его основе. Магний примерно в [c.95]

Для сварки выпускается аргон марок А, Б и В (табл. 34). Аргон марки А предназначен для сварки активных и редких металлов и сплавов на их основе (Т1, 2г, Ыс1 и др.), а также для особо ответственных изделий марки Б — для сварки алюминиевых и магниевых сплавов марки В — для сварки нержавеющих, жаропрочных, высоколегированных сталей, чистого алюминия, а также различных малоответственных конструкций. [c.151]

Выбор рода тока обычно производится в зависимости от свариваемого материала. При сварке сплавов на алюминиевой и магниевой основах используется переменный ток, так как в те полупериоды, когда свариваемое изделие является катодом, происходит разрушение тугоплавкой пленки окислов и очищение поверхности за счет катодного распыления. Применение постоянного тока при обратной полярности подключения не рекомендуется, так как при этом снижается устойчивость процесса и чрезмерно нагревается вольфрамовый электрод, в связи с чем приходится в несколько раз уменьшать сварочный ток, а следовательно, и производительность процесса. [c.281]

Разработанный на этой основе литейный сплав МЦИ (табл. 14.7) предназначен для литых деталей, работающих в условиях вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ на порядок выше, чем магниевых сплавов типа МА и МЛ. Механические свойства этого сплава <5в= 175 МПа, Сод = 65 МПа 5 = 30 %, логарифмический декремент при кручении составляет 0,2. Сплав имеет хорошие технологические свойства — жидкотеку-честь, свариваемость аргонодуговой сваркой, обрабатываемость резанием, а также отличается хорошей коррозионной стойкостью. [c.635]

Электрическая дуговая сварка с защитой места сварки струей инертных газов широко применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, сплавов на основе никеля. Однако, как показывает практика, при сварке активных и тугоплавких металлов, а также при сварке листов большой толщины и поковок из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с использованием обычных сварочных горелок не обеспечивается необходимое качество сварного соединения вследствие недостаточной защиты металла, нагретого до высоких температур. [c.46]

Необходимо отметить, что значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений определяются весьма трудоемким (экспериментальным) путем и к настоящему времени получены лишь для сравнительно небольшого количества различных вариантов только для сварных соединений из малоуглеродистой и низколегированной стали, выполненных электродуговой сваркой. Соответствующих значений для случаев применения в конструкциях других материалов (например, высокопрочных сталей, алюминиево-магниевых сплавов, сплавов на основе титана или новых синтетических материалов), а также для других методов сварки — в технической литературе пока еще нет. Не существует также и метода, который позволил бы получить необходимые значения путем соответствующего пересчета уже имеющихся экспериментальных данных. [c.7]

Флюсы для сварки магниевых сплавов построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызывать коррозию металла после сварки. Так как магниевые сплавы имеют повышенную склонность к коррозии (в связи с плохими защитными свойствами окисной пленки), вопрос последующей обработки соединений от остатков флюсов и их обработки для защиты от коррозии приобретает исключительно важное значение. Хорошие результаты дает обработка швов раствором следующего состава (в %) [c.95]

Аргон марки Б предназначен для сварки плавящимся и вольфрамовым электродами сплавов на алюминиевой и магниевой основе и других, для которых повышенное содержание примесей вызывает ухудшение свойств металла шва. [c.195]

Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры На соединения из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, осуществляемые контактной сваркой без расплавления металла [c.14]

Сварка плавлением полуфабрикатов многослойного материала. При изготовлении изделий новой техники требуются конструкционные материалы, обладающие повышенной надежностью, длительным ресурсом работоспособности с достаточными механическими свойствами основного металла и сварного соединения. Многослойные полуфабрикаты на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, титана и магниевых сплавов, полученные совместной горячей прокаткой, отвечают предъявляемым требованиям. [c.513]

Все более широкое применение как конструкционный материал находят магниевые сплавы, так как они примерно в 1,5 раза легче алюминия, в 2,5 раза легче титана и 4,5 раза легче стали. При сварке магния и его сплавов возникает необходимость удаления окисной пленки в процессе сварки и очень тщательной защиты ванны от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, а также парами воды. Для удаления окисной пленки и защиты металла ванны от воздействия воздуха при газовой сварке магния применяют специальные флюсы, которые построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызвать коррозию металла после сварки. Поэтому после сварки остатки флюса удаляют раствором следующего состава (%) бихромат калия — 2, азотная кислота — 3, хлористый алюминий — 0,1 и вода — 94,9. В данном растворе, нагретом до 70—75°С, [c.144]

Сварка сплавов на алюминиевой основе. Все алюминиевые сплавы, применяемые в технике, можно подразделить на деформируемые, т. е. используемые в прессованном, катаном, кованом видах, и литые, используемые в виде литья. В свою очередь деформируемые сплавы можно подразделить на неупроч-няемые и упрочняемые термической обработкой. Для алюминиевых сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после буквы А ставится буква Л у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки, — буква К. После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются следующим образом алюминиево-магниевый сплав — АМг алюминиево-марганцевый сплав АМц сплав авиаль — АВ. Все дуралюмины маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. [c.348]

Обычно химически совместимы сплавы, построенные на одной основе или имеющие разную основу, но образующие между собой непрерывный ряд твердых растворов (например, АМгб + Д16Т, 0Т4 + + ВТ5, СтЗ + ЗОХГСА, никель + сталь и др.). В большинстве случаев сплавы на разной основе оказываются химически несовместимыми, так как образуют в ядре сплавы с неблагоприятными свойствами (хрупкие химические соединения, механические смеси). Например, при сварке алюминиевых и магниевых сплавов с близкими физико-ме-ханическими свойствами, иногда образуются хрупкие интерметалли-ды. Соединение разрушается. Такое же явление возникает при соединении сплавов титана со сталью, алюминиевыми сплавами и многих других пар металлов. [c.151]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Магниевые сплавы — сплавы на основе магния с добавками алюминия, цинка и марганца. Трудности при нх сварке те же, что й при сварке алюминиевых сплавов. Кроме того, сварка затруднена возможностью воспламенения сплава, поскольку температура плавления чистого магния близка к темпе] туре его воспламеневия. Поэтому газовую сварку выполняют только под слоем флюса. [c.83]

При сварке магния и его сплавов необходимо удалять в процессе сварки окисную пленку и тщательно защищать расплавленную ванну от ее взаимодействия с кислородом и азотом воздуха и парами воды. Для этой цели при газовой сварке магния и магниевых сплавов применяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей. При этом флюс должен ошлаковывать тугоплавкую окисную пленку магния. [c.263]

Для этой цели при газовой сварке магния и магниевых сплавов применяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей. При этом флюс должен ошлаковывать тугоплавкую оксидную пленку магния. Хлористые флюсы можно применять при сварке малооответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергают специальной обработке. Фтористые флюсы не вызывают коррозии, но они менее технологичны. Плотность фторидных флюсов превышает плотность сварочной ванны, поэтому частицы флюса могут оставаться в металле шва. При газовой сварке магниевых сплавов нашли применение следующие основные марки флюсов МФ-1, ВФ-156, № 13, ПО. Флюсы готовят как методом расплавления, так и методом механического перемешивания. Перед сваркой флюс разводят до пастообразного состояния и наносят кистью тонким слоем по обе стороны шва. [c.257]

Зачистку металлическими вращающимися щетками и абразивными кругами на вулканитовой основе или войлочными кругами с абразивом чаще всего применяют для сталей (в том числе для жаропрочных, высокопрочных и жаростойких сплавов). Алюминиевые и магниевые сплавы подвергают местной очистке быстровращающейся стальной щеткой или мелким наждачным полотном (шкуркой) с ограничением силы прижатия зачистного инструмента, чтобы избежать глубоких повреждений поверхности металла. Однако сроки хранения деталей до сварки не должны быть >2...3 ч после обработки, из-за высокой химической активности свежезачищенной поверхности. [c.316]

Флюсы. Для газовой сварки магниевых сплавов можно применять флюсы на основе хлоридов и фторидов.. Хлоридные флюсы принципиально ничем не отличаются от флюсов для сварки алюмийия. Они технологичны,, однако применение их связано с опасностью возникновения коррозии сварных соединений под действием остатков флюса. Даже после удаления остатков флюса с поверхности промь ванием в горячей воде щетками с последующей обработкой в хромовом ангидриде коррозионная стойкость сварных швов ниже, чем стойкость. основного металла. Это вызвано тем, что в металле шва запутываются небольшие включения флюса, которые могут стать очагами коррозии при воздействии влажной атмосферы. Защитные покрытия не обеспечивают надежной защиты металла шва от коррозии. Хлоридные флюсы применяют при сварке малоответственных соединений, а также соединений, подвергаемых после сварки специальной обработке для повышения, коррозионной стойкости. Одной из разновидностей такой обработки является выдерживание сваренных деталей в течение 5 мин в подогретом до 70—80° С водном растворе, содержащем 2% бихромата калия, 3% азот-, ной кислоты и 0,1% хлористого аммония, с последующей их промывкой и сушкой. , [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...