Испытание на изгиб при высоких температурах

Наряду с испытанием на изгиб относительно массивных образцов круглого и прямоугольного сечения в лабораторную практику вошли испытания на изгиб при высоких температурах тонкого листового материала, а также проволоки [40]. [c.229]

ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.118]

Объектом статического испытания на изгиб при высоких температурах могут быть массивные стержни (бруски) различной [c.118]

Объектом статического испытания на изгиб при высоких температурах могут быть массивные стержни (бруски) различной формы, тонкий листовой материал, проволока, а также специально изготовляемые кольцевые образцы. [c.89]

Машины У КИТ-3000 и У КТ-3000 для испытания на усталость при высоких температурах Московского экспериментального завода испытательных машин и весов [153] предназначены для испытания на усталость при консольном симметричном изгибе образцов диаметром 8—10 мм при температурах от 800 до 1100 С с автоматическим контролем и записью температуры. [c.151]

Испытания на усталость при высоких температурах, соответствующих условиям эксплуатации, проводятся с целью определения гарантированных пределов выносливости (предельного числа циклов) с заданной степенью вероятности, используемых в расчетах на прочность [7, 8]. На рис. 1 представлена зависимость от температуры пределов выносливости некоторых сталей и сплавов при симметричном изгибе, определенных по средним значениям 10(вероятность Я=0,5). [c.134]

Указанные соображения легли в основу методики ЦКТИ оценки склонности сварных соединений к локальным разрушениям по результатам испытания сварных образцов при высоких температурах на изгиб с постоянной скоростью деформации [78]. Основное применение для испытаний по этой методике нашли цилиндрические образцы, показанные на рис. 79, б, и машины на растяжение типа УИМ-5 конструкции Н. Д. Зайцева [76]. При наличии более мощных машин могут использоваться плоские образцы, показанные на рис. 79, в. [c.140]

На рис. 35 даны результаты испытаний некоторых образцов, приведенных в табл. 8. По осям нанесены напряжение и пере-меш ение траверсы, поскольку деформацию точно измерить не удалось. На диаграмме для композиционного образца видны моменты разрушения всех трех волокон, соответствующие условиям, при которых растяжение одновременно с деформацией матрицы вызывало выдергивание волокон. Если предположить, что разрушающая нагрузка воспринимается только волокнами (хотя, это и не совсем так), рассчитанное напряжение разрушения для каждого из волокон должно составлять 1070 МН/м (109 кгс/мм ). Более ранняя работа (см. раздел III, В, табл. 3) показала, что даже волокна с деградировавшей поверхностью имели достаточно высокую прочность на изгиб при комнатной температуре. Обломки волокон извлеченные из композиций после испытаний на растя- [c.222]

Под жаропрочностью понимают свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных напряжений [4]. Как и обычная прочность, жаропрочность должна быть обеспечена в условиях самых разнообразных схем напряженного состояния, обусловленных эксплуатацией котельного оборудования статического приложения растягивающей или изгибающей нагрузки, динамического воздействия внешних сил, приложения перемещенной нагрузки и т. д. Жаропрочность котельных материалов оценивают по результатам длительные испытаний на растяжение или изгиб при высоких температурах. Основными характеристиками жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности. Жаропрочность зависит от химического состава и структуры. Структура, в свою очередь, зависит от технологии изготовления детали и обработки. [c.45]

Жаропрочность — свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных напряжений. О жаропрочности судят по результатам более или менее длительных испытаний на растяжение (реже на кручение и изгиб) при высоких температурах, но для ориентировочных суждений используются также обычные кратковременные испытания на разрыв в горячем состоянии. Основными характеристиками жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности. В известных условиях в качестве ориентировочных критериев могут быть приняты результаты определения предела текучести и предела прочности при требуемой температуре. [c.217]

Испытания на ползучесть при изгибе с определением скорости деформации в процессе испытания дают относительно более надежные количественные результаты и могут быть использованы для определения условного предела ползучести, предела релаксации и для расчетов некоторых деталей и конструкций, работающих в условиях изгиба при высоких температурах. Исследования соотношений между характеристиками ползучести стали при изгибе и при растяжении показали, что предел ползучести при изгибе (при относительно высоких скоростях деформации) приблизительно на 40—50% выше, чем при растяжении. [c.119]

Среди всех синтезированных покрытий высокими оптическими характеристиками (рис. 2), способностью прочно закрепляться при низкой температуре на поверхности легкоплавких сплавов, устойчивостью во влажной атмосфере и к термическим ударам по режиму —60- — -120° С, вибростойкостью от 10 до 2500 Гц при ускорении от 1 до 12 g, относительной пластичностью при испытаниях на изгиб обладают покрытия на основе пигмента из смеси окислов магния, кремния, циркония или иттрия со связкой двойного калиево-литиевого силиката. [c.202]

Испытания при высоких температурах на осадку и удар изгибом являются методами испытаний для определения пластичности сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.289]

Рис. 34. Механические свойства серого чугуна при высоких температурах 1 — предел прочности при растяжении 2 — твердость по Бринелю 3 — предел прочности на растяжение при длительном испытании 4 — предел выносливости при изгибе [2]

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

Об отрицательном влиянии молибдена на ударную вязкость металла шва, работающего при высоких температурах, можно судить по данным табл. 65. Здесь приведены результаты испытаний на ударный изгиб сварных образцов, выполненных электродами из аустенитной стали типа 16-13. Один из швов (№ 1) не содержит молибдена, другой (№ 2) содержит 2,01 % Мо. [c.256]

Температура перехода данного металла из пластичного состояния в хрупкое существенно зависит от примесей и характера напряженного состояния. Наинизшая температура перехода наблюдается при испытании на кручение эта температура несколько выше при испытании на растяжение и изгиб. Наиболее высокая температура перехода наблюдается при испытании надрезанных образцов на изгиб. [c.467]

Различают следующие основные виды механических испытаний статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез длительные испытания при высоких температурах динамические испытания на ударную вязкость испытания на выносливость и усталость испытания на твердость испытания на износ и истирание технологические испытания испытания моделей, узлов или конструкций. [c.6]

На рис. 2 приведена типовая конструкция шпиндельного узла быстроходной машины для испытаний образцов на изгиб с вращением при высоких температурах. Шпиндели и цанговые зажимные устройства изготовляются из жаропрочных сплавов, обеспечивающих их длительную работу и коррозионную стойкость. [c.13]

Явления ползучести и длительного статического разрушения наиболее отчетливо выражены в области высоких температур. Поэтому для определения характеристик прочности металлов при высоких температурах широко используют испытания кратковременные — на растяжение, сжатие, изгиб и т. д. и длительные — на ползучесть и длительную прочность [1, 2, 3, 4. 5]. [c.123]

Рекомендуемые формы надреза в образцах, предназначенных для испытаний при высоких температурах, такие же, что и при нормальной температуре (см. стр. 69). При обычно применяемых надрезах теоретический коэффициент Оо составляет 2,0—3,5 при изгибе. Влияние асимметрии цикла на сопротивление усталости образцов с надрезом при высоких температурах менее существенно, чем для гладких образцов (рис. 5). [c.138]

Разрушение при длительных статических нагрузках при высокой температуре. Испытания на длительную прочность проводят почти исключительно при растяжении, хотя применение изгиба имеет определенные преимущества. [c.156]

В настоящее время в литературе накопился обширный экспериментальный материал по исследованию пластичности при высоких температурах. Это данные об испытании на изгиб [195], на осадку [4, 43, 131, 150], на кручение [54, 125, 132, 138, 188, 200, 204]. [c.68]

Определение пластичности сплавов ЭИ395 и ЭИ388 производилось испытаниями на кручение и удар изгибом при высоких температурах. Кроме того, у сплавов, испытанных на пластичность, исследовалась микроструктура и определялась микротвердость. При [c.140]

После этих общих рассуждений рассмотрим теперь тип испытаний на удар, который должен применяться на практике для определения ifкp. Тонное определение важно для того, чтобы избежать опасного положения, при котором критическая температура материала является такой же, как рабочая температура конструкции. Очевидно, что испытания на удар при комнатной температуре недостаточны, и в ответственных случаях должна быть проделац 1 серия испытаний для ряда температур. Должна быть построена кривая перехода, подобная изображенной на рйс. 307, и по ней должно быть определено fgp. Испытания на изгиб стержней с. надрезами пред-почтительны, так как они дают переходную ривую при высоких температурах и этим самЫм уменьшают количество работы, затрачиваемой на, проведение опытов при очень низких температурах. Если критическая температура определена и известна рабочая температура-конструкции, то за меру безопасности Н. Н. Давиденков рекомендует [c.390]

Исследовано влияние отжига при 1000—1500°Св высоком вакууме на температуру хрупкопластичного перехода (Т ) вольфрама, полученного при водородном восстановлении гексафторида вольфрама. Показано, что если в качестве температуры хрупко-пластичного перехода (Tj) принять температуру, при которой образцы выдерживают трехпроцентяую деформацию в наружном волокне при испытании на изгиб, то отжит приводит к повышению Гд, если же за Т принять температуру, при которой достигается деформация 10— 20%, то отжиг снижает ее. Приводится объяснение такого различия в зависимости от выбранных методик исследования. Лит. — 12 назв., табл, — 2. [c.260]

Разработана установка для испытаний на круговой изгиб и на кручение в коррозионной среде, камера для испытаний на коррозионную усталость при высоких температурах и давлении, установ-ка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов при переменчых температурах в циркуляционном контуре. [c.252]

В большинстве работ по исследованию влияния окружающей среды на усталостную прочность композитов изучалось воздействие температуры испытания, но во всяком случае в двух исследованиях была сделана оценка влияния паров воды на усталостную прочность. Металлы, армированные волокнами, прекрасно сохраняют свою работоспособность и при высоких температурах в условиях циклического одноосного нагружения, но усталостная прочность в испытаниях на знакопеременный изгиб резко уменьшается с повышением температуры, а водяной пар снижает долговечность бороалюминиевых композитов по сравнению с той, которая была получена в вакууме или в сухом гелие. Подробности этих результатов описываются ниже. [c.429]

При изучении возможности возникновения эвтектического изнашивания была применена методика, предусматривающая объемный нагрев образцов при контактировании в статике и при скольжении. Испытанияпроводились на установке, разработанной в лаборатории износостойкости ИМАШ для исследования трения и адгезионного взаимодействия при высоких температурах в вакууме [12, 13]. Испытание, схема которого приведена на рис. 1, заключалось в постепенном нагреве находящихся в контакте под нагрузкой стерженьков из одного испытуемого материала с торцом трубчатого образца из другого материала (нагрузка создается изгибом [c.79]

Углепластики с термопластичными связующими на основе К-полимеров, имеющих высокую вязкость разрушения, исследовала фирма Дюпон. Были рассмотрены связующие К-1 и K-II с максимальной рабочей температурой соответственно 177 и 232 С (табл. 156). В качестве армирующего материала использовалось углеродное волокно AS-4. Результаты испытаний однопаправленпых углепластиков приведены в табл. 157. Воздействие внешней среды оценивалось по снижению прочности при сдвиге, определяемой при испытании на изгиб коротких балок. Наибольшее снижение прочности ( 14 %) получено после выдержки в воде при 71 °С в течение 336 ч при этом максимальное влагосодержание в углепластике AS-4/K-I составляло [c.376]

Рлс. 55. Залисимосги изменения пластичности сварных соединений при высоких температурах (испытания на изгиб по методике ЦКТИ) [c.91]

Как отмечалось в п. 8, образование локальных трещин в первый период эксплуатации обычно имеет место в тех случаях, когда в результате некачественной термической обработки прочность стали чрезмерно высока, а отпуск после сварки выполнен неправильно. Испытания на изгиб по методике ЦКТИ показывают (рис. 107), что в этих случаях пластичность сварных образцов заметно падает. Так, при высокой прочности литой стали марки 15Х1М1ФЛ II недоотпуске сварного соединения даже при испытании со сравнительно высокой скоростью деформации (0,75% 1ч) относительное удлинение наружного волокна составляет лишь доли процента (рис. 107, а). Проведение оптимального отпуска при температуре 730° С, а также использование заготовок с умеренным уровнем прочности заметно повышает пластичность образцов, уменьшая тем самым вероятность локальных разрушений. [c.193]

Испытания на усталость при симметричном изгибе с вращением малых цилиндрических образцов (при комнатной и высоких температурах) трубчатых образцов (при комнатной температуре) проводили на машинах типа Я-8М и УИПМ-20 при частоте нагружения 3000 и 2850 колебаний в минуту. [c.183]

Форма образцов и температурные явления. Для легированных сталей средней прочности, из которых обычно изготовляют роторы мощных турбогенераторных установок, установлено, что на зависимость сопротивления хрупкому разрушению от температуры влияют размер и острота надреза испытываемых образцов. Это подтверждается графиком, приведенным на рис. 30 (Лубан и Юкава, 1958 г. Юкава, 1961 г.), построенным по результатам испытания на изгиб образцов с надрезами различной остроты. При более высоких температурах наблюдается незначительное изменение сопротивления хрупкому разрушению, но при низких температурах крупные образцы с острыми надрезами значительно менее прочны, чем мелкие образцы. Переходный температурный интервал с увеличением размера и остроты надреза проявляется резче и смещается в сторону повышения температуры. Для самых крупных образцов с острыми надрезами переходное состояние наступает при температурах, соответствующих энергии разрушения 2 кгс-м для образцов Шарпи с V-образным надрезом. [c.113]

В целом влияние толщины на сопротивление хрупкому разрушению аналогично влиянию остроты надреза. С увеличением толщины переходный температурный интервал смещается в сторону более высоких температур. Таким образом, даже при очень низких температурах (на несколько десятков или сотен градусов ниже переходной для обычных образцов Шарпи) тонкие образцы могут быть значительно прочнее, чем толстые. Это показали Юкава в 1961 г. при испытаниях на изгиб образцов с надрезом из стали и Кнотт в 1965 г. при исследовании углеродистой стали. В обоих случаях критическое значение толщины составляло —10 мм. [c.116]

Примечания 1. Для испытания на растяжение изготовляются образцы диаметром 10—15— 20—25 мм. Образцы вырезаются из отдельно отлитых проб или приливов к телу отливки. Образцы отливок для испытания пз изгиб — по ГОСТ 2055-43. 2. Марки Х28 и Х34 применяются для деталей, работающих в условиях воздействия агрессивных сред (азотная и органические кислоты, аммиак, растворы щёлочей, солей и др.) или в условиях высоких температур до 1100° С. Пределы прочности при растяжении в кг/им при высоких температурах следующие [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...