Алкидные пленкообразователи

Рис. 3.12. Инфракрасные (1, 2) и инфракрасные дифференциальные спектры /, 2 ) исходных пленок из меламино-алкидного пленкообразователя (I, Г) и после старения под лампой ДРТ-1000 при 60 °С в течение 15 ч (2, 2 ).

Модифицирование полиорганосилоксанов алкидными олигомерами приводит к получению покрытий, имеющих более высокие по сравнению с алкидными пленкообразователями показатель стойкости цвета и блеска, а по сравнению с покрытиями из немодифицированных полиорганосилоксанов — более высокие механические характеристики и адгезию к металлическим подложкам. [c.119]

Продолжительность сушки лакокрасочных покрытий те на основе алкидных пленкообразователей на различных по толщине подложках (б<10 мм) можно определить по формуле [c.173]

Ниже это положение будет применено к определению относительной твердости и эластичности маслосодержащих алкидных смол и ряда других пленкообразователей. Алкидные смолы с небольшим содержанием масла очень тверды, так как поперечные связи в глифталевой части этих смол расположены относительно близко друг к другу, а в масляной части находятся на значительном расстоянии. Поэтому же алкиды с большим содержанием масла обычно бывают более мягкими и эластичными. Масляные пленки можно рассматривать как другой пример этого явления. [c.30]

Следует помнить, что в случае масляных, алкидных или других относительно низкомолекулярных пленкообразователей растворитель не оказывает такого большого влияния на свойства пленок. Процесс образования пленки из этих материалов обычно не начинается до тех пор, пока не испарится весь растворитель. Однако даже в случае применения этих материалов оптимальный выбор растворителей может в некоторой мере улучшить свойства пленки. Дальнейшее рассмотрение свойств различных растворителей приводится в гл. VI. [c.50]

К алкидным лакокрасочным материалам относятся и эмульсионные эмали, в состав которых, кроме алкидного (глифталевого) лака и пигмента, входят масляный пленкообразователь, вода и сиккатив. [c.189]

Алкидные ЛКМ построены на синтетических пленкообразователях, однако для приготовления их, как уже было отмечено, нужно некоторое количество растительного масла. Растительное масло необходимо и для приготовления олиф и типографских красок, и для многих других технических целей. Поэтому сейчас проводятся интенсивные поиски таких веществ, которые могли бы, хотя бы частично, а еще лучше полностью заменить растительные масла. Рассмотрим некоторые из уже реализованных в промышленных масштабах находок. [c.35]

Современные нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы — это композиции, пленкообразователем в которых служит коллоксилин, как правило, совместно с алкидными смолами. Имеется в таких материалах и ряд других компонентов. [c.60]

Мел. Белый минерал, широко применяется в качестве основного пигмента в клеевых, водоэмульсионных и других красках, шпатлевках, а также в качестве вспомогательного пигмента в масляных, алкидных и других ЛКМ на основе синтетических пленкообразователей. [c.72]

Для получения лакокрасочных покрытий, пригодных для эксплуатации в атмосферных условиях при непосредственном воздействии солнечного излучения, наиболее широкое применение получили алкидные, акриловые, перхлорвиниловые и полиуретановые пленкообразователи Г15, с. 47—50, с. 101—103, с. 216—217, с. 224— 228, с. 268—269]. [c.25]

Обычно до превращения молекулярный вес пленкообразователя в масляных и алкидных лаках и красках невысок и не превышает 2000. При высыхании же и превращении в трехмерный полимер происходит скачкообразное нарастание молекулярного веса. [c.49]

Принцип армирования применен также к низкомолекулярным термореактивным пленкообразователям, превращающимся в трехмерный полимер в результате нагревания или окисления (например феноло-альдегидные резолы в стадии А, высыхающие растительные масла или содержащие их алкидные смолы, поли-функциональные ненасыщенные мономеры). [c.66]

Очищенные масла применяются в качестве модификаторов для получения других пленкообразователей, например алкидных олигомеров. [c.54]

Хлоркаучук хорошо совмещается с алкидными олигомерами, нитратом целлюлозы и другими пленкообразователями, широко используемыми при получении лакокрасочных материалов, отверждаемых на воздухе. [c.63]

Типичными и наиболее распространенными представителями поликонденсационных пленкообразователей, представляющих собой продукты взаимодействия двух и более би- или полифункциональных соединений, являются алкидные олигомеры. [c.65]

Водные эмульсии алкидных олигомеров находят применение не только в качестве самостоятельных пленкообразователей, но и в сочетании с другими пленкообразователями, например с водными дисперсиями сополимеров винилацетата с этиленом, акрилатов, винилиденхлорида. Покрытия на их основе являются атмосферостойкими, обладают высокой адгезией к металлическим и деревянным поверхностям. [c.125]

Алкидные пленкообразователи и их различные производные, такие, как меламнноалкидные, пентафталевые,. глифталевые, уралкиды и др., являются наиболее используемыми для получения атмосферостойких покрытий пленкообразователями. [c.37]

Важные сведения о механизме фотоокисления алкидных пленкообразователей дало изучение фотоокислення простейших аналогов звена алкидных смол, включающих сложноэфирные группы, таких как триацетат глицерина, три- и дипальмнтиновые эфиры глицерина, триацетатного и пальмитинового эфиров триметилолэтана [25]. [c.37]

Алкидно-меламиновые покрытия 132, 133 Алкидные пленкообразователи 25, 37 сл 139, 140 стойкость к фотоокислительной деструкции 39, [c.186]

Большинство пленкообразователей представляет собой органические соединения, состоящие из атомов углерода и водорода, но они могут, кроме того, содержать и атомы кислорода, азота или хлора. Вид и расположение этих атомов определяют, к какому классу относится каждое соединение к углеводородам, простым или сложным эфирам, амидам, аминам, хлорированным углеводородам и т. д. Химики, работающие в области красок и смол, должны хорошо знать специфические свойства химических соединений, используемых в качестве пленкообразователей. Среди этих свойств наиболее важными являются химическая активность соединения, его устойчивость к действию воды и щелочей, а также растворимость в различных растворителях. Например, пленки таких углеводородов, как парафин или полиэтилен, устойчивы к действию кислот и щелочей, а пленки таких масел, как льняное, при омылении щелочью разрушаются. В алкидных смолах также имеются эфирные группы, вследствие чего они неустойчивы к действию щелочей. Однако эту неустойчивость можно уменьшить, применяя алкидную смолу в смеси с фенольной или аминной смолами, так как они не содержат эфирных групп. Льняное масло омыляется значительно легче, чем пленка высохшего масла, так как связи между молекулами, образующиеся в процессе высыхания масла, более устойчивы к действию щелочей, чем имеющиеся в масле эфирные группы. [c.16]

Пластификаторы и смолы. Ацетобутират целлюлозы лучше совмещается с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза, причем его совместимость меняется в зависимости от соотношения количества ацетильных и бутирильных групп. В композициях, изготовляемых для покрытий, содержание пластификатора составляет 25% или менее от количества пленкообразователя, а в композициях для изготовления свободных пленок пластификатор и производное целлюлозы содержатся в одинаковых количествах. Совместимость некоторых наиболее употребительных пластификаторов с четырьмя ацетобутиратами целлюлозы показана в табл. 102. Как и следовало ожидать, совместимость ацетобутиратов целлюлозы со смолами зависит также и от соотношения количеств ацетильных и бутирильных групп. Более подробные данные о совместимости ацетобутиратов целлюлозы с большим числом промышленных смол сообщаются предприятиями, выпускающими эти продукты, а также Мальмом и Смитом [14]. Общие данные, характеризующие совместимость четырех ацетобутиратов целлюлозы с различными типами смол, приведены в табл. 103. Смолы вводятся в лаки на основе ацетобутирата целлюлозы для улучшения адгезии их пленок, а в некоторых случаях и для повышения поверхностной твердости. Для некоторых целей можно с успехом применять в качестве смолы небольшие количества высыхающих алкидных смол, но в таком случае надо учитывать возможность вспучивания пленки. Для сушки покрытий следует применять ускоренные режимы или легкое нагревание с целью облегчения удаления растворителя. В общем, если в рецептуре покрытия содержится большое количество смолы, то в смесь растворителей следует вводить и большее количество ароматических углеводородов. [c.515]

Перхлорвиниловые материалы (ХВ) готовят на основе перхлорвиниловой смолы, получаемой путем хлорирования поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, алкидных смол и иногда сиккативов. Перхлорвиниловые покрытия дают матовые и полуматовые плёнки, отличающиеся атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию кислот, щелочей, агрессивных газов, масел, но они имеют малую термостойкость. Из-за небольщого содержания пленкообразователя их наносят несколькими слоями. [c.21]

Исследование температурной зависимости паропронидаемости пленок эмалей на основе различных классов пленкообразователей показало, что пленки на основе алкидной эмали ПФ-115 и перхлор-виниловой эмали ХВ-518 в естественных условиях эксшогатации Щ)И воздействии переменных температурно-влажностных полей претерпевают переход из стеклообразного в высокоэластичное состояние при [c.110]

Технология получения олигомерных соединений пиперилена отработана в опытно-пршыпшенных условиях. Они рекомендованы для промышленного внедрения в качестве пленкообразователей для широкого ассортимента 1йЛ (композиционная и синтетическая олифа, краски на их основе, алкидные лаки). [c.124]

Возможность варьирования в широких пределах свойств алкидных смол и хорошая адгезия к поверхности металла обеспечили им применение в разнообразных лакокрасочных материалах и покрытиях. Алкидные смолы являются в настоящее время самым распространенным видом смол, применяемых в лакокрасочной промышленности. Они используются не только как самостоятельные пленкообразователи, но и в качестве комнонентов, добавляемых к другим плепкообразователям, или продуктов, химически взаимодействующих с другими Д1атериалами для получения новых видов пленкообразователей. [c.599]

Недостатки алкидных лаков и эмалей — длительность сушки при комнатной температуре, склонность к пожелтению во время горячей сушки и в процессе старения, слабая стойкость к действию ш,елочей, а также в условиях тропического климата. Эти недостатки удается уменьшить или устранить сочетанием алкидных смол с другими пленкообразователями, а также заменой отдельных видов сырья, идуш его для изготовления смол, другими. [c.600]

Феноло-альдегидные смолы широко применяют для изготовления лакокрасочных материалов и покрытий в качестве самостоятельных пленкообразователей, а также в сочетании с другими плеякообра-зователями канифолью, растительными маслами, алкидными, эпоксидными и другими смолами. [c.604]

Продукты этерцфикации смол бутиловым спиртом называют бутанолизированными. Такие продукты применяют обычно в сочетании с другими пленкообразователями, например с алкидной смолой, модифицированной касторовым маслом при изготовлении пропиточного электроизоляционного лака ФЛ-98. Этот лак обладает хорошей склеивающей способностью, влаго- и маслостойкостью и высыхает при 120° С в толстых слоях и внутри обмоток в отличие от других лаков практически без доступа воздуха. [c.605]

Молотковые эмали могут быть различных цветов, но обязательным компонентом в составе их пигментной части является алюминиевая пудра. Эмали готовят горячей и холодной сушки. В эмалях горячей сушки пленкообразователей служат алкидная и меламино-формальдегидная смолы, рисункообразователем — силиконовое масло. Эмали наносят по подслою глифталевого или алкилфенольного грунта и слою синтетической эмали. Продолжительность сушки [c.628]

Для сокращения продолжительности и снижения температуры отверждения полиорганосилоксаны модифицируют алкидными, эпоксидными и полиакриловыми смолами, а также силазанами. Однако при применении алкидных, эпоксидных и полиакриловых смол снижается термостойкость модифицированных пленкообразователей, а при использовании силазанов - их эластичность. [c.58]

В качестве пленкообразователей применяют материалы, образующие прочные ненабухающие пленки на основе полиэтилена, полистирола, хлоркаучука, поливиниловых смол, полиакри-лов, алкидных и фенольных смол, а также пластификаторы, [c.161]

В зависимости от пленкообразователя лакокрасочные материалы, применяемые в настоящее время, делятся на следующие битумные, масляные, алкидные, фенолфор-мальдегидные, виниловые, кремнеорганические, эпоксидные, эпоксидно-каменноугольные и др. [c.189]

Алкидные лакокрасочные материалы по объему их производства занимают второе (а может быть, и первое, точно установить трудно) место в современном ассортименте красок для народного потребления. Пленкообразователем в них являются алкидные смолы — полимеры, получаемые поликонденсацией многоатомных спиртов (глицерина, пентаэритрита) с ортофталевой кислотой. Термин алкид составлен из начальных букв слова алкоголь (спирт) и конечных букв слова a id , что в переводе с английского означает кислота . [c.31]

Кузов легкового автомобиля с внешней стороны окрашивается меламиноалкидными эмалями — композициями, пленкообразователем в которых является смесь меламиноформаль-дегидной и алкидной смол. Из этих эмалей формируются покрытия, обладающие исключительно высоким блеском (можно смотреться как в зеркало), причем они достаточно тверды и износостойки. Даже длительное абразивное воздействие пыльного воздуха, довольно ощутимое при высоких скоростях, этот блеск не гасит. Кроме того, эти покрытия водо-, бензо-, маслостойки, устойчивы они и к климатическим факторам, даже в условиях тропиков. [c.109]

Для Наиболее широко распространенных меламино-алкидных и иентафталевых покрытий толщина поверхностного лакового слоя лежит в пределах 0,5—1 мкм [18]. На блеск покрытий оказывают влияние размеры, форма и дисперсность частиц пигментов, их объемная концентрация,<вид пленкообразователя и его способность к взаимодействию с пигментом, состав растворителей, шерохова- [c.58]

Снижение меления алкидных покрытий, пигментированных диоксидом титана анатазной модификации в смеси с карбонатом кальция, объясняется замедлением фотохимических процессов деструкции, катализируемых пигментом, уменьшением общей удельной площади поверхности и нейтрализацией кислых продуктов деструкции пленкообразователя [52, с. 240—241]. [c.60]

Предельная толщина и равномерность покрытия зависят, кроме того, от таких специфических характеристик, как рассеивающая способность и условный выход по току (см. с. 61, 63). В качестве пленкообразователей для электроосаждения применяют малеинизиро-ванные масла, алкидные смолы, эпоксиэфиры, акриловые, феноло- и меламиноформальдегидные смолы и некоторые другие. Выпускаются они в виде нейтрализованных концентратов или кислых водонерастворимых паст. Первые перед использованием следует разбавить водой вторые перевести в водорастворимое состояние путем нейтрализации аминами. В зависимости от электропроводности все материалы подразделяются на высокоомные (7=1-10- мкСм/см), требующие больших напряжений осаждения (150—300 В), и низкоомные, осаждающиеся уже при 30—60 В (Y=l 10- мкСм/см). Высокоомные материалы характеризуются высоким выходом по току и высокой рассеивающей способностью. [c.55]

На некоторых заводах отходы ЛКМ перерабатывают. Поддаются переработке нитролаки, нитро- и нерхлорвиниловые эмали, то есть ЛКМ, которые благодаря линейной структуре образуют легкорастворимые пленки. Растворяют эти отходы в активных растворителях 646, РДВ и т. п. Отходы алкидных, мочевиноформальдегидных, маслосодержащих материалов поддаются переработке лишь до момента их высыхания, пока не произошла реакция сшивки пленкообразователя с образованием сетчатой структуры. Утилизация отходов дает значительный экономический эффект, кроме того, снижается загрязнение окружающей среды. Не реже одного раза в месяц вентилятор и прилегающие к нему воздуховоды необходимо освобождать от пористого слоя осевшей краски. Если камера предназначена для получения нитропокрытий, отходы которых способны само- [c.106]

Модификаторы. Этим термином обычно обозначают различные смолы, при применении которых улучшаются свойства покрытий (адгезия, стойкость к органическим растворителям, твердость и т. д.). Модификаторы могут быть совместимы и несовместимы с пленкообразователей, но они обязательно должны растворяться в дисперсионной среде или в пластификаторе. В частности, тощие алкидные смолы хорошо растворимы в смесях ксилола с бутанолом и придают органодисперсиям поливинилхлорида достаточную адгезию к металлам и выполняют дополнительную пластифицирующую функцию [7]. Хорошими модификаторами для поливинилхлорида являются также эпоксидные смолы, например смола ЭД-16 они придают пленкообразователю термореактивность и резко улучшают адгезию покрытия. [c.22]

Полимеризацией на подложке получают покрытия из следующих пленкообразователей масел, ненасыщенных полиэфиров, полиуретанов, олигоэфиракрилатов, алкидных и эпоксидных олигомеров. [c.35]

По химическому признаку в зависимости от строения основного пленкообразователя, входящего в состав лакокрасочного материала, из которого получено покрытие, покрытия делятся на алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремиийортаниче-ские, нитратцеллюлозные и т. д. [c.38]

Пленкообразующие свойства алкидных олигомеров определяются природой мономеров, образующих полиэфирную цепь, а также природой и количеством модификатора, способствующего. получению алкида разветвленного строения. В качестве модификаторов используют свободные монокарбоновые кислоты или их производные. Наибольшее распространение получили такие модификаторы, как растительные масла или их жирные кислоты, синтетические жирные кислоты, ароматические монокарбоновые кислоты и др. Модификация непредельными жирнокислотными остатками придает алкидным олигомерам способность отверждаться за счет протекания химических реакций, растворяться в различных растворителях и совмещаться с другими пленкообразователями с образованием продуктов, называемых модифицированными алкидами. [c.67]

Алкидные олигомеры, модифицированные эфирами высших спиртов метакриловой кислоты, в частности бутилметакрила-том, значительно лучше растворяются в алифатических углеводородах по сравнению с алкидными олигомерами, модифицированными метилметакрилатом. Покрытия на основе алкидно-акрилового пленкообразователя, содержащего в качестве модификатора бутилметакрилат, обладают сильным блеском и высокой эластичностью. [c.75]

Для повышения содержания пленкообразователя, снижения хрупкости и улучшения адгезии перхлорвиниловые смолы модифицируют различными пленкообразователями алкидными олигомерами, эфирами канифоли и др. Для повышения декоративных свойств, в основном блеска, перхлорвиниловые смолы модифицируют алкидномеламиновыми и алкидноакриловыми олигомерами. [c.110]

Водоразбавляемые алкидные олигомеры применяются как самостоятельные пленкообразователи, но в большинстве случаев их используют в сочетании с другими водоразбавляемыми олигомерами эпоксидными, полиуретановыми, фенолоформальде-гидными, карбамидо-, меламиноформальдегидными и другими, что обеспечивает получение покрытий с высокими декоративными и защитными свойствами. [c.128]

Водоразбавляемые алкидные олигомеры, модифицированные эпоксидными и фенолоформальдегидными олигомерами или изоцианатами используются для приготовления грунтовок и эмалей различного назначения. Так, пассивирующие грунтовки— ЭП-0117 на основе алкидно-эпоксидного олигомера и АУ-0118 на основе алкидноуретанового пленкообразователя применяются для окраски изделий из черных и цветных метал- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...