Разливка стали в изложницы

Заливина образуется в случае чрезмерно медленной разливки стали в изложницы и является спаем двух слоев металла слитка, образовавшихся вследствие перерыва струи при разливке, и может опоясывать слиток полностью или частично. Заливина обнаруживается на горячем металле в виде более темной, чем основной металл, полоски. [c.331]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Металлургические дефекты. Особенности процессов выплавки и разливки металла влияют на качество металлургической продукции, так как дефекты возникающие, например, при разливке стали в изложницы, в том или ином виде обычно присутствуют в конечной продукции. [c.88]

Рис 3.11. Разливка стали в изложницы а — сверху 1 — ковш, 2 — промежуточная воронка, [c.97]

Процесс внепечного вакуумирования стали в ковше малоэффективен и значительно усложняет разливку стали в изложницы. При выплавке стали в вакуумных [c.155]

Существует два основных метода разливки стали — в изложницы и непрерывное литье. Первый метод подразделяется на два способа — на заливку стали в изложницы сверху (рис. 7) и снизу (сифонный способ, рис. 8). По первому способу сталь заливается из ковша в каждую изложницу сверху, а по второму — через центровой литник и систему литниковых каналов одновременно в несколько изложниц, установленных на поддоне. [c.36]

Для разливки стали в изложницы пользуются сталеразливочными стопорными ковшами. [c.36]

Как было сказано выше, разливка стали в изложницы вызывает ряд дефектов в слитке, а это приводит к значительной потере металла. Чтобы устранить это нежелательное явление, начали искать более рациональные пути получения слитков. Сравнительно недавно, в начале пятидесятых годов, нашей промышленностью освоен метод непрерывной разливки стали, являющийся бо- [c.30]

Применяют два способа разливки стали в изложницы сверху и снизу. При разливке стали сверху каждую изложницу заполняют сталью. Ковш при помощи мостового крана устанавливают так, чтобы отверстие стакана находилось в центре поперечного сечения изложницы. При разливке снизу (сифоном, рис. 9) сталь из ковша 5 через центральный канал (стояк) 4 поступает одновременно в несколько изложниц 1 (2—6 шт.), установленных на поддоне 2. [c.44]

Рис. 38. Схема разливки стали в изложницы сверху

Применяют три способа разливки стали в изложницы сверху (обычно при отливке крупных слитков), сифоном (при отливке мелких и [c.43]

Разливка стали в изложницы а — сверху б — снизу (сифоном) [c.44]

Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61]

Разливка стали в изложницы описанными способами малопроизводительна и дает низкий выход годного металла. Более [c.42]

Способы разливки стали. Наиболее распространена разливка стали в изложницы. Изложницы — чугунные, реже стальные формы с дном или без дна, расширенные кверху или книзу для более удобного извлечения слитков. Перед разливкой изложницы очищают, подогревают и смазывают изнутри для получения чистой поверхности слитка. Изложницы вмещают от 0,1 до 15 т стали. Разливка может производиться двумя способами сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливается в каждую изложницу отдельно (фиг. 45, а), непосредственно из ковша или с помощью воронок, желобов и промежуточных ковшей. [c.95]

Фиг. 45. Схема разливки стали в изложницы а — разливка сверху б — сифонная разливка.

Непрерывная разливка стали имеет огромные преимущества перед разливкой стали в изложницы. [c.98]

Для разливки стали в литейные формы ковши имеют стопорное устройство (как и для разливки стали в изложницы). [c.247]

Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу (рис. 21) и заливают. [c.62]

В разливочном пролете, пол которого ниже уровня рабочей площадки примерно на 6 м, имеются железнодорожные пути нормальной колеи для подачи составов с изложницами, составов с тележками съемных шлаковых чаш, для подачи огнеупорных и других материалов. Пролет оборудован мостовыми разливочными кранами. В пролете имеются также площадки для разливки стали в изложницы, стенды и ямы для ремонта футеровки, сушки и разогрева разливочных ковшей, наборки и сушки стопоров и т. д. [c.275]

Способы разливки стали в изложницы. Существует два способа разливки стали в изложницы — разливка сверху и разливка снизу (сифонная). [c.71]

Создание машин для обслуживания сложных технологических процессов (разливки стали в изложницы, подачи слитков на рольганги прокатных станов или машин), которые встраивают в технологические линии (сборочные конвейеры, линии конвейеров на карьерах). В этих условиях отказ одной машины может вызвать остановку всей технологической линии или нарушить технологический процесс. [c.7]

Рис. 4.8. Схема сифонной разливки стали в изложницы

Разливочный кран служит для разливки стали в изложницы, а также для разливки стали через промежуточный ковш в установках непрерывной разливки стали. Разливочный кран (рис. 35) состоит из моста с многоэтажной кабиной, главной тележки 1 с траверсой 2 и двумя пластинчатыми крюками для захвата цапф ковшей и вспомогательной тележки 3. [c.77]

Кипящую сталь до разливки раскисляют только ферромарганцем. При этом в жидком металле остается некоторое количество закиси железа. После разливки стали в изложницы в еще ис затвердевшем металле протекает реакция самораскислеиия углеродом. Выделяющаяся газообразная закись углерода перемешивает жидкий металл, он бурлит и выделяет искры. Создается впечатление, что сталь кипит — отсюда и название этой стали. По качеству, механическим свойствам, коррозионной стойкости кипящая сталь уступает спокойной, но она дешевле, так как при ее производстве получается меньше отходов. Кипящей выплавляют только низкоуглсродистую сталь (содержащую до 0,25% углерода). [c.78]

При разливке нержавеющей стали могут образовываться и подкорковые пузыри, вызванные обильным водяным охлаждением изложниц и быстрой разливкой стали в изложницы, смазанные густой смазкой, т. е. нарушениями общепринятой технологии. В прокате нержавеющих сталей встречают расслоения в изломе. Как правило, они вызваны наличием грубых скоплений неметаллических включений. Причиной расслоений в листе может быть и повышенная двухфазность стали. Так, как показали исследования [204], при прокатке листа стали [c.268]

Кипящую сталь до разливки раскисляют только ферромарганцем, при этом в жидком металле остается некоторое количество закиси железа. После разливки стали в изложницы в еще не затвердевшем металле протекает реакция самораскисления [c.23]

Для измельчения структуры и повышения однородности слитка ряд исследователей пытались использовать затравку. Е. Шейль монтировал затравку в виде лент в изложницу. Н. Т. Гудцов предложил использовать каркасы из стальных стержней, которые устанавливались в изложницы перед разливкой стали. В. К. Новицкий, А. В. Микульчук и В. В. Блинов [101, с. 112— 120] монтировали затравку в виде цилиндра, изготовленного из сетки или листа. В. И. Данилов и В. Е. Ней-марк исследовали влияние затравки в виде стружки на структуру слитка при ее введении в ковш перед разливкой в изложницы. Модифицирование затравкой алюминия и алюминиевой бронзы БрА5 привело к сильному измельчению структуры. Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении Б качестве модификаторов Л1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. А. М. Маслов и В. Е. Неймарк [134, 117] исследовали влияние затравки в виде стальной дроби, вводимой [c.169]

Разливка стали на установках непрерывной разливки (УНРС) с получением литых заготовок (блюмов, слябов) по сравнению с обычной разливкой стали в изложницы с последующей прокаткой слитков на обжимных станах имеет существенные преимущества. При непрерывной разливке из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины отпадает необходимость обрези 15—20% спокойной стали и 5—7% кипящей. Отпадают потери, связанные с нагревом и прокаткой слитков на обжимных станах, резко сокращаются капитальные и трудовые затраты, а также расходы по переделу. Так, например, расход жидкой стали на 1 г литых слябов из стали 17ГС составляет 1,083 т, в то время как на 1 т [c.181]

Разливка стали в изложницы через сифон производится несколько иначе. Подготовленные к приемке жидкого металла изложницы устанавливаются группами по 2, 4, 6 и более штук на массивный чугунный иоддон, в теле которого имеются каналы (пазы). В эти каналы для прохождения жидкой стали к изложницам укладываются шамотные пустотелые так называемые сифонные кирпичи, по которым протекает жидкий металл. [c.51]

Недостаток сифонной разливки — трудоемкая работа по сборке изложниц под разливку и большой расход металла на литники. Поэтому при разливке дорогостоящих сталей этот способ не применяется. Перечисленные способы разливки стали в изложницы имеют существенные недостатки ввиду их низкой производительности. Кроме того, сталь, прежде чем попасть в из-непрерывно соприка-й тся с огнеупорным материалом стопора, литниковых кана- .дуа с окружающей атмосферой. [c.97]

По первым наблюдениям, это приводит также к повышению срока службы футеровки ковша, стопора и изложницы. Этот эффект имеет существенное значение не только для разливки стали в изложницы, но и для фасонного литья. Так, например, раньше при отливке в песчано-цемснтныс формы, отличающиеся большей экономичностью (меньшим временем формовки и более низкой стоимостью форм), образовывались крысиные хвосты и пригары. Устранить эти недостатки можно. было бы снижением температуры металла, но это вело к образованию настылей в ковше. Обработка аргоном устранила эти недостатки. [c.52]

Способы разливки стали. Применяют три осйЪвных способа разливки стали в изложницы сверху в изложницы сифоном на установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.59]

В последнее время для изготовлениятлолос для глубокой вытяжки чаще применяют полуспокойные стали, отлитые в слитки снизу и частично раскисленные алюминием, вводимым в воронку пр И. разливке стали в изложницу [I]. Сталь разливают, как кипящую, в конусные изложницы, суженные кверху, а алюминиевую крупу подают в воронку перед концом разливки. Преимущество этого способа производства стали состоит в том, что сталь затвердевает в изложнице, как кипящая, имеет чистый поверхностный слой ( есколько тоньше, чем у кипящей стали), между тем как центральная часть сл итка имеет относительно однородные химический состав и механические свойства. После затвердевания слиток имеет небольшую усадочную раковину в головной части. По сравнению с рассмотоенными выше способами лроизводства стали этот способ обеспечивает более высокую однородность химического состава, структуры л механических свойств по всему объему слитка, а сама сталь менее склонна к старению. По такой же технологии выплавляют и нестареющую сталь, успокоенную алюминием. [c.48]

Рис. 10. Характер глиноземных включений в структуре листов из нестарею щей стали для глубокой вытяжки, раскисленной алюминием при разливке стали в изложницу. Шлиф травленый, X 500

В сталеплавильном производстве металлоотходы образуются в виде недоливков при разливке стали в изложницы или формы, литников, скрапа, брака отдельных слитков, выброшенной из печи смеси металла со шлаком при бурном кипении ванны и т. д. На одну тонну выплавлен- [c.11]

НЫЙ ЛИТНИК, ИЗ которого жидкая сталь через горизонтальные литниковые ходы поступает снизу в ке-сколько изложниц. Снфониая разливка стали в изложницы показана на рис. 5.6. Слитки для сортового проката имеют квагфатное или круглое сечение. Слитки для проката на лист — плоские. Наиболее часто слитки отливают массой [c.53]

Разливка стали в изложницы сверху отличается большой простотой, слиток получается с меньшим количеством неметаллических включений и большей плотности. При сифонной разливке сталь заливают в изложницы через центровую и каналььв поддоне особенностью этого способа является одновременная отливка большого числа слитков, поверхность их получается чистой вследствие спокойного заполнения изложницы металлом [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...