Вертикально-фрезерные станки (табл

Для ВН плоских поверхностей по схеме 6 (см. табл. 17) на вертикально-фрезерных станках применяют приспособление, показанное на рис. 38. [c.512]

Настройка фрезерного станка на обработку винтовых канавок. Винтовые канавки фрезеруют концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке или дисковой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. В табл. 18 приведены формулы для расчета настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок. [c.567]

Приводим также результаты испытания трех вертикально-фрезерных станков на жесткость по методу ступенчатого резания (см. выше, фиг. 33). В табл. 4 приведены суммарные отжатия (в результате деформаций шпиндельного узла, фрезы и стола) при обработке стали 45 однозубыми фрезами с подачей на зуб 5 = = 0,15 мм при глубине резания t= мм. [c.64]

Для сравнения основных размеров станин трех вертикальных фрезерных станков (фиг. И) дана в табл. 7, из которой видно, что размеры Д, Е к Ж станка самого большого типоразмера меньше, чем у станка среднего размера. [c.27]

У широкоуниверсальных фрезерных станков (табл. 21, тип 7) обычно имеется два шпинделя горизонтальный и поворотный вертикальный. Стол у этих станков также поворотный. Широкоуниверсальные станки используются главным образом в инструментальных цехах для изготовления специальных инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и т. п., а также в приборостроении для обработки сложных по конфигурации деталей. [c.418]

Фрезерные станки включены в шестую группу. Эта группа состоит из следующих девяти типов 1) консольные вертикально-фрезерные 2) фрезерные непрерывного действия 3) свободная группа 4) копировально-и гравировально-фрезерные 5) вертикальные бесконсольные 6) продольно-фрезерные 7) консольно-фрезерные операционные 8) консольные универсально-фрезерные 9) разные фрезерные станки (табл. 32). [c.122]

Плоскости обычно фрезеруют на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Диаметр фрезы О выбирают в зависимости от ширины фрезерования В по табл. 62 и из соотношения [c.285]

Фрезерование уступов. Уступы фрезеруют как на горизонтальнофрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках. Основные схемы обработки уступов приведены в табл. 71. [c.293]

В табл. Х.1 приведены нормы жесткости для вертикально-фрезерных станков с крестовым столом. [c.202]

Обработка плоскостей. После ковки державок первой операцией механической обработки является фрезерование или шлифование опорных плоскостей. Фрезерование плоскостей производится на вертикально-фрезерных станках твердосплавными торцевыми фрезами. Фрезеруется одновременно несколько державок, закрепленных в специальном приспособлении (см. табл. 10). [c.85]

В деталях из технологического ряда КР-02 плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках по схемам 3 и 17 (см. табл. 3). Так как наличие выступающей одной или нескольких бобышек не позволяет обрабатывать плоскость по всей ширине, ее фрезеруют торцовой фрезой небольшого диаметра, сообщая движение заготовки по траектории, близкой к ее контуру. Для этой [c.111]

В табл. 55—64 приведены основные данные твердосплавных фрез. Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок изготовляются диаметром О = 63—200 мм с числом зубьев г — 5—12. Геометрические параметры торцовых и дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 65—69. Для нарезания зубчатых колес методом копирования на универсальных, горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дисковые модульные фрезы. Они изготовляются комплектами для каждого модуля, состоящими из 8 или 15 фрез. Каждая фреза комплекта используется для обработки нескольких колес (табл. 70). [c.97]

На вертикально-фрезерных станках шпиндель расположен вертикально. Движением резания у этих станков является вращение фрезы, а движение подачи осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях стол в продольном направлении, салазки — в поперечном и консоль — в вертикальном. Допускаемые отклонения при работе на вертикально-фрезерных станках приведены в табл. 16. [c.61]

Обработка профилей лопаток сверлением применяется для коротких лопаток постоянного профиля длиной до 120—150 мм (см. опер. И, табл. 8) и может осуществляться иа сверлильных, револьверных и вертикально-фрезерных станках. Наиболее целесообразно применение револьверных станков. Этот процесс имеет значительные преимущества перед фрезерованием, так как позволяет 1) применять стандартные [c.130]

Придание бочкообразной формы торцам зубьев прямозубых зубчатых колес, переключаемых осевым перемещением (табл. 7), осуществляется простыми в изготовлении пальцевыми фрезами с вогнутым профилем режущей кромки. Обработку производят на зубозакругляющих станках (работающих по такому же принципу, как станки мод. 550, 558, 5581, 5582) или на универсальных станках, например, вертикально-фрезерных. При обработке торцов зубьев зубчатых колес с меньшими модулями (nis 4) рекомендуются [2] скоблящие фрезы (табл. 8). Для закругления зуба колес с от>4 целесообразно применять трехзубые затылованные пальцевые фрезы (табл. 9). [c.52]

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной. [c.767]

Классификация фрезерных станков дана в табл. 1.1, где приведено девять типов станков шестой группы (кроме того, фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станков, которые в настоящей книге не рассматриваются). Каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу станка, вторая — его тип (1 — консольные вертикально-фрезерные (рис. 5.1, й), 2 — непрерывного действия (рис. 5.1, б), 4 — копировальные (рис. 5.1, в) и гравировальные, 5 — вертикальные бесконсольные (рис. 5.1, г) (с крестовым столом), 6 — продольнофрезерные (рис. 5.1, (3), 7 — широкоуниверсальные (рис. 5.1, е), [c.181]

Фрезерование широко применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей рабочих и вспомогательных деталей штампов и пресс-форм и выполняют на универсальных станках вертикально-фрезерных (консольных и с крестовым столом), консольных горизонтально-фрезерных и широкоуниверсальных концевыми, цилиндрическими, торцовыми н дисковыми фрезами быстрорежущими и оснащенными твердым сплавом ([20], см. табл.19—23). [c.32]

Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубчатых колес н червяков на зубофрезерных нли фрезерных станках методом копирования с применением единичного деления. Колеса с внутренним зацеплением могут быть нарезаны дисковой фрезой на вертикальных зубофрезерных станках с применением специальных накладных головок, характеристики которых приведены в табл. 63. [c.117]

Форма сечения стоек определяется главным образом условиями жесткости. Основные типы сечений стоек приведены в табл. 12. При оптимальной форме поперечного сечения и размерах сечения, определяемых требуемой жесткостью, толщина стенок выбирается минимально возможной из технологических соображений. Применяемые формы направляющих стоек прямоугольные, остроугольные (в форме ласточкина хвоста) и комбинированные (рис. 9). Наиболее распространены прямоугольные направляющие. Для направляющих в форме ласточкина хвоста характерны малые габариты и простота регулировки применяются главным образом в стойках консольно-фрезерных и небольших вертикально-сверлильных станков. [c.274]

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. 11.2 и П.З приведены их технические характеристики. [c.33]

При обработке плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют как торцевые (для вертикальных поверхностей), так и цилиндрические фрезы (для горизонтальных поверхностей). При фрезеровании цилиндрическими фрезами выбирают ширину фрезы несколько большей ширины обрабатываемой поверхности. Диаметр фрезы при этом можно выбрать по табл. Х.З. [c.204]

Приспособления для многопозиционной обработки позволяют выполнять операции по схемам 19, 20, 22, 25 и 26 (табл. 3). Позиционные приспособления могут быть не только с вертикальной, но и с горизонтальной осью вращения. Конструкции поворотных столов и приспособлений для обработки типовых деталей на сверлильных и фрезерных станках описаны ниже. [c.34]

Фрезерные станки разделяют на горизонтальные, вертикальные, широкоуниверсальные, продольные, непрерывного действия, копировальные и др. (см. табл. 8). [c.170]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Фрезерование зубьев долбяков обычно выполняется специальными червячными фрезами на модернизированных зубофрезерных станках. Для получения задних боковых углов по профилю зубьев фреза должна перемещаться под углом ав к оси долбяка, что достигается за счет суммирования вертикальной подачи фрезы и радиальной подачи заготовки. Припуски на толщину зуба долбяка после фрезерования могут быть взяты из табл. 13.131. При отсутствии зубофрезерного станка зубья долбяков могут быть обработаны методом копирования на горизонтально-фрезерном станке с универсальной делительной головкой. [c.690]

Вертикально-фрезерные станки (табл. 9) предназначены для обработки деталей сложной нространственной формы из черных и цветных металлов. [c.97]

В зависимости от поставленной задачи выбирается тот или иной способ достижения и увеличения точности и производительности обработки. Выше указывалось на возможность одновременного использования в ряде случаев нескольких из рассмотренных выше способов. Например, САУ с использованием одновременного управления размером статической с динамической Лд настройки позволили расширить возможности технологических систем СПИД с точки зрения повышения точности и производительности обработки. Так, при обработке деталей на вертикально-фрезерном станке МРР320 Чепельского завода поле рассеяния размеров сократилось до 10 мкм (при обработке без САУ 0) = 30 мкм), т. е. в 3 раза, при этом средняя величина подачи 5 со 106 мм/мин повысилась до 133 мм/мин, за счет чего машинное время сократилось на 26%. В качестве другого примера в табл. I приведены результаты исследования обработки стальных ступенчатых валиков на гидрокопировальном полуавтомате 1722. Из таблицы видно, что при одновременном использовании САУ размерами статической Лс и динамической Лд настройки поле рассеяния сократилось в 5 раз при одновременном увеличении производительности на 155%. [c.28]

Чтобы обеспечить выполнение операции по схеме 25 (см. табл. 3) на горизонтально-фрезерном станке мод. 6Н82Г, используют двухшпиндельную головку (рис. 93). Фрезеровать полки с двух сторон одновременно на вертикально-фрезерном станке нельзя, так как деталь изогнута, а обрабатываются только две плоскости шириной 38 мм по краям. Поэтому для выполнения операции ис- [c.143]

Задача 54. На вертикально-фрезерном станке мод. 6М13П производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной I припуск на обработку h (табл. 75). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.148]

Задача 57. На вертикально-фрезерном станке мод. 6М12П концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной Ъ, глубиной к и длиной I. Обработка получистовая, шероховатость поверхности / 2 = 16 мкм (табл. 78). Необходимо I. Выбрать режуш ий инструмент. И. Назначить режим резания. П1. Определить машинное время. [c.156]

Для обозначения типов и моделей станков принята система, по которой все станки разбиваются на 9 групп и 9 типов. Фрезерные станки (табл. 71) относятся к 6-й группе. Нор<1ер любого фрезерного станка по этой системе начинается с цифры 6. Различные модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами. Первые две цифры обозначают группу и тип станка, третья и четвертая характеризуют один из основных параметров станка. Так, например, у станка 612 вторая цифра 1 обозначает консольный вертикально-фрезерный станок, а третья цифра 2.— второй размер станка, имеющего стол с размерами 320x 1250 мм. [c.128]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4. [c.153]

Вертикальный многооперационный сверлильно-фрезерно-расточной полуавтомат мод. 245ВМФ2 (рис. 16, табл. 5) с инструментальным магазином предназначен для односторонней комплексной обработки корпусных деталей средних размеров без переустановок. На станке можно производить фрезерование деталей концевыми, торцовыми, дисковыми фрезами, а также растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьб метчиками и прочие виды обработки по заданной программе. [c.83]

Разберем подробнее некоторые этапы настройки станка. При окончательном выборе диаметра фрезы наряду с соображениями, изложенными на стр. 124, следует руководствоваться также габаритными размерами обрабатываемых заготовок. Число оборотов фрезерного шпинделя можно определить по графику, представленному на рис. 84. Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводится горизонтальная линия, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальная. По точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющуюся на данном станке. Так, например, число оборотов фрезерного шпинделя для фрезерования резьбы гребенчатой фрезой диаметром 50 мм со скоростью резания 30 м/мин согласно графику будет 190 об/мин. Числа зубьев сменных зубчатых колес гитары станка 5К63 можно подбирать, пользуясь табл. 8. [c.154]

К группе продольно-фрезерных можно отнести также многоцелевой станок фирмы eruti [18] (табл. 1), предназначенный для обработки тяжелых изделий. Станок оснащен двумя шпиндельными бабками (рис. 4) стойка, на которой расположена шпиндельная бабка, имеет гидростатические направляющие. Для повышения жесткости в процессе обработки подвижные узлы станка зажимаются. Шпиндельные бабки перемещаются в вертикальном направлении, стол — в продольном, а стойка и пиноль — в поперечном. Для привода стола, стойки и шпиндельной бабки применяются электродвигатели по- [c.23]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...