Изделия из стекловолокна

На рис. 6 показаны исходные материалы, инструмент и форма для изготовления комбинированных матов на основе стеклянных и углеродных волокон. В химической и автомобильной промышленности, где требуются изделия сложной конфигурации, часто применяют маты из стекловолокна. Повышение качества дешевых изделий из стекловолокна путем использования слоистых кон- [c.473]

Сравнивая изделия из асбестовых и стеклянных волокон, следует отметить, что асбестовые изделия отличаются более высокими диэлектрическими потерями. Благодаря отсутствию микроскопических и субмикроскопических иор у стеклянных волокон они не обладают объемной гигроскопичностью. Однако вследствие хорошей смачиваемости поверхности стекла водой и большой удельной поверхности волокнистых материалов изделия из стекловолокна обладают заметной гигроскопичностью, сказывающейся и в их композиции с различными пропитывающими материалами. [c.149]

Раздел III ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА НИТИ КРЕМНЕЗЕМНЫЕ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ 180 ТЕКС [c.53]

Нити кремнеземные используются в качестве наполнителя стеклопластиков в изготовлении тканей для армирования стеклопластиков, при сшивании изделий из стекловолокна в качестве швейных нитей. [c.53]

К числу основных видов изделий из стекловолокна относятся крученая нить <пряжа), шнур, ткань, стеклянная вата и стекловойлок. [c.663]

Оборудование для производства теплозвукоизоляционных изделий из стекловолокна 445 [c.445]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА [c.445]

Рис. 23. Теплоизоляция трубопроводов изделиями из стекловолокна

Стеклянные упрочнители. Большинство изделий, выполненных из стеклопластиков для морских целей, армируются с боросиликатным стекловолокном типа Е — обычно в форме матов из рубленого волокна (масса в сухом состоянии 236—630 г/м ), тканой ровницы — масса в сухом состоянии 639—1420 г/м ) или их комбинацией. Многие изготовители используют смесь смолы и рубленых стекловолокон длиной 5 см, наносимых попеременно на заранее подготовленную матрицу. Для изготовления высококачественных изделий из стеклопластиков часто применяют плотное тканое полотно массой от 142 до 426 г/м . Иногда для этих целей используется высокопрочное стекло 3. Обычная ткань изготовляется из низкопрочных стекловолокон. [c.235]

Для емкостей, изготовляемых по заказу, трубопроводов и конструкций в основном применяют связующие на основе полиэфиров (или сложных виниловых эфиров). Объясняется это тем, что изделия из полиэфиров легче поддаются ремонту и имеют более низкую стоимость. Кроме того, они обладают химической стойкостью в более широком диапазоне воздействия агрессивных сред. В связи с этим конструктор имеет возможность создавать материал с заданными физико-механическими и химическими характеристиками с целью удовлетворения требований, предъявляемых к данному виду продукции. Высокое содержание стекловолокна в сложном пластике будет способствовать достижению высокой прочности, а при высоком содержании связующего будет повышаться химическая стойкость. Таким образом, конструктор может комбинировать эти два элемента для получения оптимального сочетания свойств. Существует ряд композиционных материалов, которые обладают [c.311]

Печатные молоточки высокоскоростного печатающего устройства N R Класс 640 изготовлены из найлона, содержащего 40% по массе стекловолокна. Высокая усталостная прочность и стабильность размеров изделий из стеклонаполненного найлона делают его идеальным для этих целей. [c.396]

Скобяные изделия из сплава Ni—Си 400, находившиеся в контакте со стекловолокном, подвергались щелевой коррозии при экспозиции в течение 751 сут на глубине 1830 м [13]. [c.306]

Кремнийорганические полимеры, к которым относятся кратко охарактеризованные ниже кремнийорганические резина, жидкость и масла, стеклотекстолит и стекловолокнит, каучук СКТ, прессовочный материал КМК-218, лаки типа К и ЭФ и изделия из них поставляют по техническим условиям, согласованным между сторонами. [c.164]

Контактный метод получения изделий из прессматериалов на основе стекловолокна и связующего контактного типа состоит в том, что на модель накладывают слой стеклоткани или стекломата, а на него наносят связующее. Укладка слоев стекловолокна и нанесение связующего производится многократно с при-каткой валиком каждого последующего слоя. Применение связующего холодного отверждения значительно упрощает технологический процесс и позволяет его механизировать. [c.337]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются. [c.58]

Литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Метод литья под давлением наряду с экструзией является наиболее распространенным промышленным методом получения изделий из полимерных материалов. Этот метод - один из самых эффективных для получения изделий сложной формы. На рис. 3. 20 приведена схема установки для литьевого формования. Литьевое формование термопластов, армированных углеродными волокнами, в основном аналогично литью под давлением термопластов, содержащих стекловолокна. При получении изделий из углепластиков методом литья под давлением необходимо иметь в виду следующее [c.100]

Плотность стеклопластиков в 1,5—2 раза меньше, чем стекла, и в 1,5 раза — чем изделий из алюминиевых сплавов, существенно превышая последние по механической прочности (плотность стеклопластиков на основе рубленого стекловолокна 1400 кг/м ). [c.369]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Использование композиционных материалов конструкционного назначения для наземных транспортных средств имеет своей целью снижение массы и повышение эффективности использования топлива. Эта же цель предопределила создание композиционных материалов повышенной прочности для изготовления изделий методом прямого прессования. Содержание рубленого стекловолокна в интервале 50. .. 65 % с малым количеством или в отсутствие другого наполнителя в полимерной матрице позволяет получать листовые формованные изделия, из которых можно изготовлять детали, обладающие относительно высокой, но в достаточной мере изотропной (сбалансированной) прочностью, например с пределами прочности при растяжении до 207 МПа и при изгибе до 400 МПа. Если же необходимо иметь более высокие направленные показатели, как в случае использования пучков волокон для армирования (например, при изготовлении бруса буфера, объемном усилении секций опоры радиатора, а также деталей боковых и задних дверей), можно использовать армирование непрерывным волокном, имеющим одноосную ориентацию, как уже было сделано для ЛФМ предел прочности при растяжении сГв = 345. .. 550 МПа и модуль упругости при изгибе и = 21. .. 34 ГПа могут быть достигнуты при измерении в направлении ориентации непрерывного армирующего компонента. [c.497]

В стеклопластиках на основе рубленого стекловолокна ориентация стеклонаполнителя может происходить самопроизвольно, что приводит к неравномерной анизотропии в различных участках изделия. Кроме того, в процессе формования изделий из стеклопластика может происходить смещение, раздвижка и поворот стеклонаполнителя, что приводит к изменению заложенной анизотропии стеклопластика. Для оценки и контроля установившейся анизотропии наиболее оптимальным является импульсный акустический метод. С помощью этого метода можно определить как преобладающую ориентацию стеклонаполнителя, так и анизотропию стеклопластика. При этом направление с максимальными значениями физико-механических свойств совпадают с направлением преобладающей ориентации стеклонаполнителя. [c.110]

Все большее применение находят стекловолокниты (производство стекловолокна и его свойства см. раздел II). Замена хлопчатобумажного или асбестового волокна на стекловолокно дала возможность в несколько раз повысить механическую прочность изделий и значительно улучшить их диэлектрические свойства, сохранив при этом теплостойкость, аналогичную теплостойкости асбоволокнитов. Технологические свойства стекловолокнитов выше, чем волокнитов или асбоволокнитов. Применение стеклянного волокна в производстве пластмасс привело к созданию новых способов изготовления изделий эти способы должны помочь решить проблему многосерийного производства крупногабаритных изделий из пластических масс и приблизить их прочностные характеристики к прочности стальных конструкций. Однако столь высокопрочные изделия па основе стекловолокна еще не созданы. Более низкая механическая прочность стеклопластика по сравнению с теоретической объясняется трещинами на поверхности стеклянных волокон и неодновременной реакцией стекловолокон, составляющих стеклопластик, на действие внешних нагрузок. [c.72]

В производстве рубленого прессовочного стекловолокнита связующее наносят на стекловолокно двумя способами смешением мотков стекловолокна с раствором смолы и, если это нужно, отверди-теля, или погружением в смоляной раствор непрерывно движущегося пучка, состоящего из параллельно расположенных волокон. В обоих случаях после нанесения связующего стекловолокнит сушат для удаления растворителя. Первый способ более прост в аппаратурном оформлении и более производителен, но он не обеспечивает тщательного и равномерного распределения связующего по стекловолокну, а следовательно, и равномерное его склеивание. Поэтому изделия из таких стекловолокнитов (неориентированные прессовочные стекловолокниты, например стекловолокнит АГ-4в) имеют более низкую механическую прочность. [c.73]

Если крупногабаритное изделие имеет сложную конфигурацию, то выложить жесткий стекломат по такой форме невозможно. В этих случаях используют метод так называемого напыления, который заключается в нанесении на форму рубленого стекловолокна и связующего. Напыление производят с одновременной подачей сжатым воздухом струи рубленого волокна, связующего и отвердителя (см. гл. Методы формования изделий из пластических масс ). Струи встречаются и смешиваются между собой до попадания на форму, поэтому стекловолокно тщательно обволакивается смолой. [c.76]

Предприятия по производству оконного, полированного, архитектурного и технического стекла, стеклянных блоков и труб, пеностекла, теплоизоляционного стекловолокна и изделий из него, силикат-глыбы, изделий из каменного литья карьеры и обогатительные фабрики кварцевого песка и стекольного сырья [c.330]

Стекловолокно и изделия из него обладают рядом ценных свойств. Так, например, электроизоляция из стеклянного волокна для обмотки проводов, кабелей и секций электрических машин является наилучшей, благодаря хорошим диэлектрическим свойствам, высокой механической прочности, теплостойкости и химической устойчивости. Антикоррозионные свойства изделий из стекловолокна позволяют применять его в химической промышленности для фильтрации кислот, щелочей и химически активных газов. Стекловолокно и текстильные материалы из него благодаря небольшому объемному весу, низкому коэффициенту теплопроводности, высокой темпе-ратуроустойчивости и малой гигроскопичности широко используются на строительстве, в авиа- и судостроении. [c.745]

В настоящее время применяется способ вытягивания бесконечных волокон на вращающемся барабане. Это эчень усложняет производство и удорожает стоимость материала, что крайне ограничивает область его применения. С освоением промышленного производства стекловолокна по технологии, аналогичной технологии производства минеральной ваты, методом пароструйного раздува или центробежного вытягивания, можно ожидать значительного увеличения производства изделий из стекловолокна, удешевления их стоимости и расширения области их практического применения. [c.131]

При применении изделий из стекловолокна или минеральной ваты для изоляции насосов изготовляют съемные футляры из оцинкованной стали или алю,мнниевого листа. К фyтляpa м с внутренней стороны штырям.и прикрепляют изделия. Футляры, имеющие разъемы (И вырезы для выхода трубопроводов, устанавливаются на насос, и оттдельные их элементы скрепляются болтовыми соединениями. [c.224]

Приведенные данные свидетельствуют о высокой водостойкости и повышенной химической устойчивости водоотталкивающих кремнеорганических пленок. Исходя из этого, можно рекомендовать использовать защитные кремнеоргавиче-ские покрытия при изготовлении большинства изделий из стекловолокна, а также фильтровальных материалов. [c.169]

Прессование с предварительным формованием. С5тцность процесса прессования с предварительным формованием заключается в предварительном формовании заготовки изделия из стекловолокна, последующей пропитки ее той или иной смолой и отверждения. [c.190]

Нить. Используется для формования прецизионных изделий методом намотки. 2 - Ткань в виде узкой ленты. 3 - Гибридные ткани, в продольном направлении — нити из углеродных волокон, в поперечном — стекловолокна. 4 — Ткань, состоящая только из углеродных волокон. 5 - Мат из хаотически ориентированных коротких волокон. 6 - Тесьма. Используется для получения изделий из углепластиков в форме трубок сложной конфигурации и других изделий неправильной формы. 7 — Премикс из рубленых волокон. 8 — Гранулы наполненных углеродными волокнами найлона, полибутилентерефталата и других термопластов, используемых для переработки литьем. 9 - Препрег из параллельно ориентированных углеродных нитей, пропитанных эпоксидным связующим. [c.66]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

Для широкого применения армированных термореактивных полиэфиров, особенно таких, которые обладают критической размерной точностью, обычно используется прямое прессование с нагреваемым штампом для формования изделий из листовых термопластов. Большая экономическая целесообразность использования прямого прессования по сравнению с методом ручной выкладки выявляется при производстве 1—5 тыс. деталей и зависит от многих факторов. В случае прямого прессования нет необходимости в гелькоате. Состав окончательных изделий содержит 15. .. 40 % нетканого стекловолокна, 35. .. 45 % полиэфирной смолы и остальную часть (15. .. 50 %) составляет минеральный наполнитель, что соответствует содержанию компонентов в большинстве обычно применяемых с использованием прямого прессования материалов для промышленности, производящей средства транспорта. [c.495]

Объемное формование Формование листовых заготовок Предварительное формование стекломата для конструкционного назначения для обеспечения малой усадкн Формование листовых изделий из высокомодульного стекловолокна [c.502]

Некоторые виды изделий из стеклопластиков имеют однонаправленное армирование стеклонитью или стекловолокном. Намотанные в виде тел вращения изделия при регулярном расположении армирующих волокон и достаточно гомогенной структуре могут быть отнесены к телам с криволинейной анизотропией, ортотропным или транс-тропным в элементарных объемах. Стеклопластики, армированные волокнами в одном направлении, имеют наибольшую разрывную прочность по сравнению с другими видами стеклопластиков, но только в случае приложения нагрузки в направлении армирования. В направлениях, не совпадающих с направлением армирования, прочность таких стеклопластиков очень низка. [c.16]

Фенолит РСТ состоит из резольной феноло-формальдегидной смолы 214, поливинилхлорида и стекловолокна, а фенолит-4 (К-18-36) — из феноло-формальдегидной смолы 18, полихлорвини-ловой смолы, каолина и уротропина [18]. Изделия из указанных материалов рекомендуется использовать в условиях, когда требуется повышенная водо- и кислотостойкость. [c.188]

Стекловолокнит относят к термореактивной пластмассе, у которой связкой являются феноло-формальдегидная или кремний-органическая, эпоксидная и другие резольные смолы, а наполнителем — стекловолокно, стеклокрошка и другие материалы. Изделия из стекловолокнита получают горячим прессованием. [c.641]

В изделиях из напыленного на формы рубленного волокна смолу отверждают при нормальной температуре, часто их подвергают последующей термообработке. Иногда изделия сразу нагревают до требуемой температуры. Для повышения прочности слои пропитанного смолой стекловолокна уплотняют прокатыванием роликами или опрессовыванием эластичным пуансоном описанными выше способами. Однако прочность изделий из рубленного стекловолокна намного ниже, чем получаемых из стеклоткани. Это объясняется более низкой прочностью наполнителя, значительно большей раз-рыхленностью его структуры, большим количеством связующего в составе композиции и недостаточно равномерным распределением наполнителя. [c.121]

Предприятия по производству непрерывного стекловолокна, стекловолокнистых материалов и изделий из них (штапелированная пряжа, стеклонити и жгуты, стеклоткани, холсты и др.), производству стеклопластиков и изделий из них (листы, профили, изделия, получаемые намоткой, напылением, контактным и другими методами) [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...