Наладка станков на различные операции

НАЛАДКА СТАНКОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.124]

НАЛАДКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.127]

Обширное и детальное исследование и сравнительное испытание в производстве описанных методов наладки станков на точность помогли внести ясность в эту проблему и выработать рекомендации по их практическому применению в различных условиях производства. Вместе с тем исследование выявило и серьезный недостаток, присущий всем трем методам наладки. Помогая наладчику в той или иной степени проконтролировать качество наладки, ни один из этих методов не вооружает наладчика приемами правильной установки резца и регулировки размера при наладке. Эти операции целиком зависят от опыта и квалификации наладчика. Поэтому описанные методы правильнее было бы называть не методами наладки, а методами контроля качества наладки. [c.125]

Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов. Ввиду разнохарактерности работ, выполняемых на одном станке, и неизбежности вследствие этого в каждом случае подготовки и наладки станка для новой работы основное (технологическое) время в общей структуре нормы времени невелико. [c.17]

Система УНП основана на агрегатировании нормализованных узлов или иа замене, а также на регулировке (наладке)-отдельных элементов нормализованного приспособления, чем обеспечивается принцип обратимости, т. е. возможность использования одного и того же приспособления для выполнения различных операций обработки. При изготовлении мелких деталей применяют сменные кассеты, каждая из которых служит для установки деталей различных типоразмеров. Переналадка приспособления сводится к замене соответствующей кассеты. Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют также заменой установочных и зажимных устройств (смена губок в машинных тисках, смена кулачков в патронах). Конструкции УНП, разработанные отдельными организациями, успешно внедряются на заводах серийного производства. [c.181]

Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола. [c.300]

Если при изготовлении группы деталей отдельные операции могут выполняться на одних и тех же станках при однотипной наладке, а другие операции требуют различных станков и не могут быть выполнены по групповому технологическому процессу, целесообразно на общих операциях применять групповые наладки. В этом случае в группу нужно подбирать такие детали, для которых операция, выполняемая на станке с групповой наладкой, является основной по трудоемкости. [c.359]

По описанной методике можно произвести расчеты возможных схем обработки типовых деталей различных отраслей народного хозяйства. Предложенная методика построения таблиц возможных структур операций и схем наладок станков с указанием теоретической производительности, стоимости оснастки и величины годовой программы, при котором рекомендуется использовать каждую возможную структуру, позволяет разработать аналогичные таблицы на типовые детали. Эти таблицы помогут инженерно-техническим работникам легко и быстро находить оптимальную структуру операций, схему наладки станка и конструкцию приспособления в зависимости от заданных конкретных производственных условий.. [c.41]

Универсальный гидравлический привод, используемый при выполнении операции на фрезерных и на сверлильных станках, показан на рис. 37, а. Корпус 4 привода имеет шлифованные Т-образные пазы с двух противоположных сторон, а на торцах верхней и нижней плиты расположены резьбовые отверстия. Сила зажима на прихват передается от штока гндроцилиндра 5 через клин 2, ролик 1 и тягу 3. Сменные наладки для крепления различных по форме деталей приведены на рис. 37, б—г. [c.83]

В серийном производстве эта деталь проходит предварительную обработку на револьверных станках на токарных станках производится только чистовая обработка. Здесь можно применять различные приспособления, а также сложные наладки со специальным и специализированным инструментом. Следовательно, технологический процесс в серийном производстве будет Отличаться более высоким техническим оснащением каждой операции. [c.238]

Станок 1341 дает возможность установить различные скорости и подачи для каждого перехода в момент наладки его на выполнение данной операции, и рабочему в процессе работы не приходится отвлекаться для установки рукоятки, подготавливающей другой режим следующему переходу. [c.138]

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей сложной конфигурации из прутков или из штучных заготовок. В зависимости от этого токарноревольверные станки делятся на прутковые и патронные. На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение этих станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется последовательное применение различных режущих инструментов резцов, сверл, разверток, метчиков и т. д. Инструменты в необходимой последовательности крепят в соответствующих позициях револьверной головки и резцедержателях поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливают заранее, при наладке станка, и, в процессе обработки они поочередно или параллельно вводятся в работу. [c.152]

На роторных станках выполняются различные технологические операции, аналогичные тем, что и на специальных станках автоматических линий. Поэтому методика наладки, типичные неполадки, их причины и способы устранения те же, что и на специальных станках, рассмотренных ранее. Наладка, типичные неполадки, их [c.78]

Групповые поточные линии, в том числе и переналаживаемые, могут быть автоматическими. При использовании станков с программным управлением упрощается задача подбора деталей и конструирования оснастки, сводится к минимуму время на переналадку станка. Если при изготовлении группы деталей отдельные операции можно выполнять на одних и тех же станках при однотипной наладке, а другие операции требуют различных станков и не могут быть выполнены по групповому технологическому процессу, то целесообразно на общих операциях применять групповые наладки. [c.286]

При наладке станка на шлифование цилиндрического отверстия детали следует выполнить следующие наладочные операции. Установить на шпинделе приспособление для закрепления обрабатываемой детали. Нормальной оснасткой к станку является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. В зависимости от типа шлифуемой детали и характера производства на станке могут устанавливаться и другого типа патроны, например мембранные, втулочные с прихватами и др. Установить кулачки патрона в требуемом положении (нормальном или перевернутом) в зависимости от диаметра детали. Перед установкой первой детали в патрон необходимо на месте прошлифовать кулачки патрона. Соответственно диаметру и длине шлифуемого отверстия нужно установить требуемый внутришлифовальный шпиндель с соответствующим по диаметру шлифовальным кругом, подобранным в зависимости от шлифуемого материала и требуемого качества шлифования. При установке шпинделей различных диаметров необходимо применять переходные втулки. При применении кругов типа ПВ (с выточкой) на посадочной шейке шпинделей под круг устанавливаются промежуточные втулки. Установить на валу электродвигателя шлифовальной бабки сменный шкив и приводной ремень требуемой длины. Отрегулировать натяжения ремня закрепить в зажимном патроне обрабатьшаемую деталь поставить раздвижной кожух так, чтобы он полностью закрывал деталь установить упоры 8 м 10 (рис. 129) на столе так, чтобы при ходе стола вправо и влево иллифовальный круг выходил из шлифуемого отверстия на 0,3—0,5 своей ширины. При установке [c.259]

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из бы-строрежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки. [c.208]

Применение многогранных пластинок с механическим креплением имеет ряд преимуществ перед напаянными пластинками более высокая стойкость (на 30% и более) по сравнению с напаянными пластинками за счет исключения операций пайки и переточек, снижающих режущие свойства твердых сплавов быстросменность возможность использования более износостойких марок твердого сплава, склонных к образованию трещин при пайке и заточке возможность нанесения на пластинку износостойких покрытий (карбиды титана, нитриды титана и др.) резкое увеличение процента возврата твердого сплава на переработку (с 15—20% для напаянного инструмента до 90% для многогранников) сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента сокращение номенклатуры режущего инструмента и упрощение инструментального хозяйства возможность централизованного производства сменных элементов для различных видов режущего инструмента (резцы, фрезы, протяжки и др.) возможность централизованной заточки на базе широкой автоматизации и механизации постоянство размерных и геометрических параметров режущего инструмента, что особенно важно для станков с числовым программным упрайлением и др. [c.142]

К специальным относятся такие приспособления, которые проектирз отся и изготовляются для обработки определенной операции на станке определенного типа или модели. К нормальным относятся такие приспособления, которые для использования при обработке определенной детали нуждаются в каких-либо доделках, именуемых обычно наладкой . Многие нормальные приспособления могут быть использованы для обработки различных деталей путем изменения нададки и оставаться в производстве при изменении конструкции как обрабатываемой детали, так и всего объекта производства. В последнем случае изготавливается только новая наладка. [c.281]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...