Настройка автоматов и полуавтоматов

При настройке автоматов и полуавтоматов, в которых резьбонарезной инструмент получает поступательное движение при неподвижном корпусе бабки (станки моделей 110—1125, 122—126, 1225, [c.409]

Настройка автоматов и полуавтоматов [c.212]

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки разных деталей, поэтому в их приводе необходимо предусматривать элементы настройки. [c.67]

У большинства моделей многопозиционных автоматов и полуавтоматов горизонтального типа число оборотов шпинделя в минуту на всех позициях для данной настройки одинаково и, следовательно, скорость резания при обработке приходится выбирать по той операции, которая ограничивает повышение числа оборотов шпинделя. [c.339]

Советские заводы Красный пролетарий , им. С. Орджоникидзе, им. Горького начали выпускать такие конструкции токарных автоматов и полуавтоматов, которые не требуют изготовления и смены кулачков при переналадке, чем резко снижается время, потребное на переналадку. На этих станках настройка основных элементов цикла может быть произведена за 40—60 мин. [c.478]

Кинематическая настройка и технологическая наладка автоматов и полуавтоматов состоит из [c.256]

Токарные автоматы и полуавтоматы (табл. 18, типы 0,1 и 2). Вследствие значительных затрат времени на настройку и наладку, а также на изготовление специальной оснастки токарные автоматы и полуавтоматы применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. [c.401]

Огромные задачи по совершенствованию металлообработки и дальнейшего развития конструкций станков, особенно высокопроизводительных, какими являются токарные автоматы и полуавтоматы, выдвигают необходимость решения ряда проблемных вопросов а) изыскание новых и совершенствование применяемых в настоящее время материалов для изготовления деталей, работающих на истирание или подвергающихся большим динамическим нагрузкам б) разработка и экспериментальная проверка принципиально новых технологических схем токарной обработки , в) совершенствование систем управления и автоматизации цикла с малой продолжительностью настройки станков, [c.581]

Большинство моделей многопозиционных автоматов и полуавтоматов горизонтального действия имеют постоянное число оборотов шпинделя на всех позициях для данной настройки. Это число оборотов выбирают по той операции, которая ограничивает увеличение числа оборотов шпинделя. Однако при выполнении операций с резко отличающимися скоростями резания (нарезание резьбы, развертывание и др.) можно прибегнуть к дополнительному вращению инструментальных шпинделей. [c.83]

Обычно на автоматах и полуавтоматах изделия обрабатываются за один оборот распределительного вала. Однако на обработку различных деталей требуется разное время, а следовательно, и скорость вращения распределительного вала будет также различной. Скорость вращения распределительного вала изменяется при помощи механизма настройки, установленного на станке. Обычно механизмами настройки являются сменные шестерни, которые в соответствии со временем, необходимым для обработки детали, позволяют в нужных пределах изменять скорость вращения распределительного вала. Продолжительность обработки изделия, а следовательно и продолжительность одного оборота распределительного вала, называется длительностью цикла работы станка и обозначается — Гц Как уже было сказано, возможны случаи такой настройки автомата, когда за один оборот распределительного вала обрабатывается несколько деталей. [c.98]

Значительное место в подготовке наладчика занимает изучение и овладение практическими навыками в наладке автоматов и полуавтоматов в настройке кинематических цепей, установке и регулировке режущих инструментов, кулачков, упоров и вспомогательной оснастки в выполнении наладки, регулировки, небольшого ремонта и проверки на точность узлов и механизмов. [c.4]

Под приводом главного движения токарных автоматов и полуавтоматов понимают механизм, осуществляющий вращение рабочего шпинделя. Для рационального выбора скорости резания в приводе-главного движения предусматривается возможность настройки числа оборотов рабо- [c.24]

В фасонно-отрезных автоматах, автоматах продольного точения, многорезцовых полуавтоматах, горизонтальных многошпиндельных автоматах и других, где число оборотов шпинделя в течение всей обработки постоянно, V и Пшп выбираются минимальными из всех полученных значений. Полученные значения шп корректируются по паспорту, исходя из возможности настройки автомата или полуавтомата. [c.228]

Настройка заданного числа оборотов шпинделя автомата или полуавтомата для получения необходимой скорости резания и заданного числа оборотов распределительного вала или приводного ходового винта для получения необходимой величины подачи суппортов производится установкой сменных зубчатых колес или шкивов в цепях привода их вращения с числами зубьев или диаметрами, указанными в карте наладки. В автоматах и полуавтоматах с гидравлическим приводом суппортов величина подачи настраивается с помощью соответствующих дросселей. [c.244]

Со сменными колесами При редкой настройке станка в массовом и серийном производствах в автоматах и полуавтоматах, специальных и операционных станках. Имеют малые габариты в осевом направлении. Возможность изменять скорости в широких пределах [c.216]

Широко распространенные универсальные токарные автоматы и полуавтоматы требуют больших затрат на подготовку производства (например, на проектирование и изготовление кулачков) и на настройку, вследствие чего их применение в условиях мелкосерийного производства экономически неэффективно. [c.131]

Автоматы и полуавтоматы встречаются во всех группах станков. Они применяются в массовом и в крупносерийном производствах, так как на наладку и настройку их требуется значительная затрата времени. [c.171]

По принципу саморегулирования дуги работает большинство сварочных автоматов и полуавтоматов. Настройка на заданную скорость подачи производится ступенчато (сменными шестернями или коробкой скоростей) или плавно (двигателями постоянного тока или вариаторами). [c.51]

По степени автоматизации цикла работы токарные станки делятся на автоматы и полуавтоматы. На токарных автоматах деталь изготовляется в соответствии с определенной настройкой станка, и цикл его работы повторяется без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой механизмов станка и инструмента. [c.224]

Следует отметить, что универсальность автоматов и полуавтоматов зависит от технологических возможностей суппортов. Поэтому при проектировании суппортов в зависимости от выполнения предполагаемых технологических процессов необходимо выбрать их число, расположение, траектории рабочих и холостых перемещений, а также скорости их перемещений. Независимо от их количества в автомате или полуавтомате каждый суппорт имеет самостоятельную независимую настройку. [c.160]

При выполнении на токарных автоматах и полуавтоматах операций обтачивания широко используются резцы-вставки, оснащенные режущими пластинами нескольких типоразмеров с различным расположением элементов крепления, что позволяет применять их для широкого круга токарных операций. Пример такого применения резцов-вставок дан на рис. 1.12.35, а, а конструкция резца-вставки - на рис. 1.12.35, 6. Особенностью данной конструкции является крепление режущей пластины к корпусу резца под действием силы резания, взаимозаменяемость резцов обеспечивается настройкой их по длине с помощью регулировочных винтов [16, 37]. [c.396]

Токарные автоматы и полуавтоматы. Токарные автоматы применяют для изготовления различных деталей из калиброванных (холоднотянутых) прутков круглого или многогранного сечения, а также из штучной (литой, кованой) заготовки. Работа настроенного автомата — установка и закрепление заготовки и ее обработка — выполняются без участия станочника его обязанности состоят в периодическом контроле готовых деталей, зарядке автомата заготовками. Настройку автомата выполняют высококвалифицированные наладчики. [c.317]

Требуемая точность обработки при работе автоматов и полуавтоматов обычно обеспечивается настройкой станка. Основные виды погрешностей [c.34]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

Разительные перемены произошли в профессиональном составе рабочих кадров машиностроения, ведущей отрасли промышленности.. Переход на крупносерийное и массовое производство и внедрение специальных и агрегатных станков, полуавтоматов, автоматов и автоматических линий вызвало появление профессии наладчика, который выполняет предварительную настройку и наладку оборудования, а также систематически наблюдает за ним. С 1925 по 1954 г. число наладчиков, настройщиков станков и автоматов увеличилось в 44 раза, а электромонтеров в 42,5 раз. [c.148]

Основные данные технической характеристики станка с исчерпывающей полнотой представлены в его паспорте. Особое значение имеют паспортные данные, характеризующие кинематическую настройку стан-ков-полуавтоматов и автоматов, например зубообрабатывающих станков, у которых обработка определяется кинематической настройкой соответствующих гитар. [c.81]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Перед тем как пустить автомат или полуавтомат на обработку партии изделий, производят контроль правильности его настройки и наладки, проверяют точность первого обработанного изделия. Таким образом обеспечивается высокое качество автоматического производства изделий. [c.14]

При настройке сварочного выпрямителя на рабочий режим подключить сварочный выпрямитель к напряжению сети включить сварочный выпрямитель при работе выпрямителя в режиме холостого хода установить необходимую ступень сварочного тока для выпрямителей с падающей внешней характеристикой и необходимую ступень напряжения дуги для выпрямителей с жесткой или возрастающей внешней характеристикой с помощью ручек плавной настройки сварочного тока или напряжения дуги установить необходимый сварочный ток или напряжение дуги при работе выпрямителя под нагрузкой или в режиме холостого хода с помощью специальных ручек управления сварочным автоматом илн полуавтоматом установить необходимую скорость подачи электродной проволоки в режиме механизированной и автоматической сварки. [c.109]

При работе на токарном станке одним быстрорежущим резцом нормальной формы или твердосплавным с многокромочной непере-тачиваемой режущей пластиной величина S сравнительно небольшая, но она растет по мере усложнения формы и удорожания материала инструмента. Поэтому норма стойкости для фасонных резцов увеличивается, что особенно заметно при эксплуатации многоинструментальных станков, автоматов и полуавтоматов, так как здесь помимо высокой стоимости инструмента имеют место большие за траты на их настройку велико), Очевидно, в этом случае [c.164]

Подготовительно-заключительное время. Из элементов подготови-вительно-заключительного времени с конструкцией станка связано только время, затрачиваемое на предварительную настройку станка. Обычно это время приобретает существенное значение при настройке станков-автоматов и полуавтоматов. Затраты времени зависят от системы автоматического управления и характера инструментальной настройки станка и колеблется, по данным ЭНИМСа, для распространенных конструкций в указанных ниже пределах (в ч) [c.124]

К числу недостатков серийно выпускаемых электроконтактных датчиков следует отнести сравнительно большие габариты, что затрудняет их использование в многомерных приспособлениях, необходимость периодической зачистки контактов из-за их подгорания (окисления), чувствительность к вибрациям и ударам и неполную герметичность, что затрудняет их использование в системах активного контроля в процессе обработки на станках, где они подвергаются воздействию вибраций, смазочно-охлаждаюш,ей жидкости и т. д. К числу недостатков этих датчиков можно отнести также отсутствие отсчет-ных устройств, что затрудняет их настройку и не позволяет отсчитывать действительные значения измеряемой величины и наблюдать за ходом процесса. Этот недостаток компенсируют встраиванием механических отсчетных головок, что, однако, увеличивает габариты датчиков и приводит к увеличению измерительных усилий. Электроконтактные датчики наиболее широко применяются в контрольносортировочных автоматах и полуавтоматах. [c.154]

Наиболее простыми являются приводы главного движения первой группы автоматов и полуавтоматов, у которых число оборотов и направление BpauieiHiH шпинделей в течение одного цикла не изменяются. У этих станков привод главного движения осушествля-ется от индивидуального электродвигателя при помощи ряда механических передач, в цепи которых имеется звено настройки чисел оборотов шпинделя в виде с.чтенных зубчатых колес, передвижных зубчатых блоков либо сменных шкивов. [c.29]

Окончательный выбор форм документов на технологические процессы иногда зависит и от примшяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, например, при выполнении операции по обработке резанием с применением одношпиндельного или многошпиндельного токарных автоматов и полуавтоматов формы документов будут разные при одинаково назьтаемой операции Автоматная токарная . Примшение разных форм документов продиктовано необходимостью указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разной методологией по расчету кулачков. [c.45]

Следует, наконец, отметить, что в тех станках, у которых настройка подами производится посредством сменных зубчатых колес (автоматы и полуавтоматы различных типов, специальные станки), ряды подач часто не подчинены какой-либо определенной закономерности, и подачи располагаются произвольно между крайними пределами и 5тах- Это оправдывается тем соображением, что при [c.43]

Второе решение — настройка скорости резания посредством одних лишь сменных колес — целесообразно для станков, предназначенных для обработки больших серий одинаковых издeл fй. Для таких станков доля времени перенастройки механизма скоростей, отнесенная на одно изделие, пренебрежимо мала по абсолютной величине и очень мала по сравнению с увеличением машинного времени, которое могло бы иметь место при отсутствии гитары сменных колес, позволяющей установить наивыгоднейшую скорость резания. Поэтому указанное решение, при котором коробка скоростей существует лишь в форме однопарной или двухпарной гитары или двух однопарных гитар сменных колес, широко применяется в специальных станках и в универсальных автоматах и полуавтоматах для крупносерийного и массового производства, как это иллюстрируют следующие примеры. [c.279]

Наибольшее распространение получили автоматические головки и тракторы с ручным регулирование1М режима сварки трех--фазной дугой. Но в этих сварочных аппаратах режим сварки часто нарушается при неправильном предварительном расположении электродов и свариваемого изделия относительно друг друга или случайном дополнительном смещении их в процессе сварки. Поэтому все эти автоматы и полуавтоматы недостаточно надежны в ра-<боте и требуют постоянного контроля за геометрическими параметрами настройки режима сварки. Из-за недостаточной надежности работы автоматы этой группы в настоящее время не находят широкого применения в промышленности. [c.22]

Выбор форм технологических документов на технологические процессы зависит от применяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, при выполнении операций по обработке резанием с применением одношпиндельных или многошпицдельных токарных автоматов и полуавтоматов формы ТД будут разные при одинаково называемой операции "Автоматная токарная". Применение разных форм ТД необходимо для указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разные методологии по расчету кулачков. [c.171]

Организационно-техническим фоном для рассмотренных ниже числовых примеров может служить операция механической обработки, выполняемая на автомате или полуавтомате, на котором конкретные значения признака качества зависят от настройки и состояния технологической системы и не зависят при каждом повторении операций от действия рабочего. Операция характеризуется износостойкой настройкой и пренебрежимо малой вероятностью возникновения ненормальностей технологической системы. Предполагается, что на участке внедрен обычный статконтроль с одинаковой периодичностью контрольных проверок, а именно, раз в час (тем самым отпадает один из управляемых факторов эффективности СРК—величина промежутка между проверками). [c.161]

У большинства моделей многопозиционных полуавтоматов и автоматов горизонтального типа число оборотов ш.пинделя в минуту на всех позициях для данной настройки одинаково и, следо вательно, скорость резания при обработке приходится выбирать 340 [c.340]

Получив значения Тц и Пр.в, корректируем их по данным паспорта, исходя из возможности их настройки на автомате или полуавтомате. Числа зубьев выбранных зубчатых колес заносятся в карту наладки. После этого пересчитываются уточненные значения Пдет, и Q . Действительная производительность автомата или полуавтомата при учете его простоев при подналадке и по другим причинам будет несколько меньше определенной выше цикловой производительности. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...