Технические требования к электродам

Технические требования к электродам различных марок установлены ГОСТ 2523-51. [c.55]

Примечания 1. Размеры и общие технические требования к электродам по ГОСТу 9466—60. [c.8]

Технические требования к электродам [c.106]

Технические требования к электродам. Электроды должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.47]

Наиболее обычным способом разработки электродов является экспериментальный подбор покрытия при выбранном составе электродного стержня. В зависимости от технических требований к электроду такой экспериментальный подбор требует большего или меньшего количества проверяемых вариантов. Однако, как правило, число вариантов достигает нескольких десятков, а в ряде случаев проверяется более сотни различных композиций. Есте- [c.156]

Классификация, размеры и общие технические требования к электродам нормированы ГОСТ 9466—75, а их типы — ГОСТ 9467—75. [c.240]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288]

Специфические требования к электродам специального назначения устанавливаются дополнительными техническими условиями. [c.293]

Электроды для сварки средне- п высокохромистых сталей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации сварных конструкций и техническими требованиями к сварным соединениям. Во всех случаях, когда по условиям из готовления сварных конструкций возможен их подогрев и последующая термическая обработка, для сварки должны выбираться электроды, обеспечивающие получение состава металла швов близкого к составу свариваемой хромистой стали. [c.165]

Классификация электродов. Классификацию и размеры электродов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, упаковку, транспортирование и хранение электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки устанавливает ГОСТ 9466—75 ( Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки ). [c.104]

Размеры и общие технические требования к указанным электродам регламентированы ГОСТ 9466—60. Условное обозначение электродов в соответствии с этим ГОСТом должно включать марку электрода, тип электрода, диаметр сварочной проволоки и номера ГОСТов. [c.607]

Размеры электродов и общие технические требования к ним регламентированы ГОСТ 9466—60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки . По этому ГОСТу электроды изготовляют диаметром от 1,6 до 2 мм и длиной от 225 до 450 мм. Этим же ГОСТ [c.65]

Стандартные размеры электродов. Размеры электродов, а также общие технические требования к ним установлены ГОСТ 9466—75 (табл. 4 и рис. 2-ij. [c.45]

В раздел Материалы не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором и устанавливается технологом. К таким материалам относят лаки, краски, клей, припой, замазку, смазку, электроды. Указания о применении таких материалов дают в технических требованиях чертежа. [c.229]

Основные требования, предъявляемые к электродам, регламентируются действующими стандартами [2]. Согласно ГОСТ 2523-44 технические условия на покрытые электроды сводятся к следующему. [c.293]

В настоящее время требования к материалам ТЭП в достаточной степени обоснованны, хотя выбор материалов для электродов и других конструктивных элементов ТЭП представляет сложную техническую задачу. Для обеспечения значительного [c.31]

Плазменный метод позволяет также проводить процессы выращивания монокристаллов оксидов металлов, в частности оксидов алюминия, и получать конечный продукт технического и ювелирного качества. В этом случае становится крайне необходимым выполнение требований к чистоте плазменной струи, поэтому применяют безэлектродные ВЧ-плазмотроны, плазма которых не загрязнена продуктами эрозии электродов. Они позволяют проводить процесс выращивания монокристаллов в особо чистых условиях. Кроме того, большой ресурс работы ВЧ-плазмотронов снимает ограничения по длительности проведения процесса, что дает возможность, не форсируя технологический режим, получать кристаллы высокого качества. ВЧ-плазменная установка для выращивания монокристаллов рубина и сапфира состоит из высокочастотной катушки 9 (индуктора), внутри которой находится кварцевая разрядная камера (рис. 4.6.10). Исходный материал в виде тонкодисперсного порошка оксида алюминия подается в центральную зону плазмы 2 с помощью специального устройства. [c.451]

Примечание. Размеры и общие технические к электродам по ГОСТу 9466—60. требования [c.10]

Правила Госгортехнадзора включают общие основные технические требования по сварке и контролю, которым должны удовлетворять все производственные инструкции. В Правилах содержатся требования к сталям, сварочным электродам и проволоке, предусматривающие области их применения, свойства в соответствии с действующими ГОСТ и техническими условиями (ТУ). [c.294]

В раздел Материалы не записывают те материалы, которые не могут быть определены конструктором по размерам изделия, а назначаются технологом. К ним относят клеи, замазки, краски, лаки, припои, электроды и др. Указание о необходимости применения этих материалов дается в технических требованиях на поле чертежа. [c.437]

Электроды сравнения. Контроль основного параметра защиты — защитного потенциала осуществляется с помощью стационарных и подвесных электродов сравнения. Они также служат датчиками потенциала в автоматических системах катодной защиты. Известны различные по природе и техническим характеристикам электроды сравнения, однако общими требованиями к ним являются стабильность потенциала во времени и при изменении внешних факторов для регулирования и поддержания с заданной точностью необходимого защитного потенциала металлоконструкций. [c.74]

Предъявляемые к электродам и швам требования устанавливаются обычно техническими условиями на сварку и деД-ствующим стандартом. Электроды для сварки хромоникелевых сталей обеспечивают получение наплавленного металла, относящегося к аустенитному классу. Основные требования, пред-являемые, к покрытым электродам, регламентированы ГОСТ 2523-51. [c.94]

Общие требования к металлическим (стальным) плавящимся электродам, технические условия и классификация устанавливаются ГОСТ 9466—60. [c.28]

Размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов регламентируются ГОСТом 9466-60, который устанавливает также содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду покрытия, концентричности нанесения его, механической прочности и влагостойкости покрытия, общие для различных типов электродов. [c.1]

В ГОСТ 9466—60 изложены технические требования, которым должны удовлетворять электроды и покрытия. Наиболее важные из требований, предъявляемых к покрытиям, следующие [c.59]

На стальные электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в настоящее время имеются стандарты ГОСТ 9466—60 и ГОСТ 9467—60. ГОСТ 9466—60 регламентирует размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов устанавливается содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду, эксцентричности, механической прочности и влагостойкости покрытия и др., являющиеся общими для электродов различных типов. ГОСТ 9467—60 содержит требования к стальным электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (табл. 31) и для сварки легированных теплоустойчивых сталей (табл. 32). В первой группе все электроды разделены на 15 типов по механическим свойствам наплавленного металла и металла шва, во второй — на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла. [c.157]

Технические условия на электроды. Электроды для прихватки и сварки должны удовлетворять требованиям ТУ на электроды (стр. 12) и соответствовать требованиям ГОСТа 9467—60 к типу Э-42 или Э-42А (табл. 3). [c.15]

Этим ГОСТ определялись механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов различных групп, типоразмеры, технические условия на изготовление, правила приемки, требования к приемке, маркировке и документации на электроды. [c.127]

Общие технические требования, регламентация размеров, требования к внешнему виду, допуски на эксцентричность покрытия (не центральное расположение стержня в электроде), на механическую прочность и влагостойкость покрытия, правила приемки и методы испытания электродов, а также требования к содержанию паспорта электродов (документа, характеризующего технические характеристики конкретной марки электродов) сформулированы в ГОСТе 9466—60. [c.155]

Контроль качества порошковой проволоки. Необходимо выполнять условия и сроки хранения порошковой проволоки, предусмотренные техническими требованиями завода-изготовителя порошковой проволоки. Порошковая проволока более чувствительна к отклонениям от рекомендуемых режимов и технических условий сварки, чем покрытые электроды. [c.86]

В разделе Материалы не, записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия и вследствие этого устанавливается технологом. К таким материалам относятся, например, лаки, краски, клей, смазки, замазки, припои, электроды. Указание о применении таких материалов дают в технических требованиях на поле чертежа. [c.311]

Все это определило технические требования, предъявляемые к конструкции головки. Наряду с обеспечением надежной подачи электрода, возможностью простой замены электрода, ее электромеханическими качествами головка должна обладать качеством универсальности. Это означает, что, применяя головку, возможно осуществить на полуавтомате без какой-либо конструктивной замены подачу электродов круглого, квадратного п прямоугольного сечений, а следовательно, можно обеспечить выполнение различных по назначению операций. [c.46]

Технические требования на любые сварочные электроды неза-зисимо от их типа установлены ГОСТом 9466—60. По этому ГОСТу определены общие технические требования к электродам для сваркн следующих сталей [c.17]

В соответствии с ГОСТом 10052—62 типы электродов для сварки коррозионностойких аустенитных сталей обозначаются индексом ЭА-1, а аустенитно-фер-ритпых — ЭАФ-1. Размеры и общие технические требования к указанным электродам предусматриваются ГОСТом 9466—60. [c.127]

Покрытые электроды. Для наплавки различных деталей применяют электроды, предназначенные для сварки различных сталей и сплавов, и специальные электроды. Общие технические требования к металлическим электродам для дуговой сварки сталей и наплавки регламентированы ГОСТ 9466—60. ГОСТ 10051—62 предусматривает 25 типов электродов, например ЭН-14Г2Х, ЭН-У30Х28С4Н4 и др. В основу деления электродов на типы положен конкретный химический состав наплавленного металла. Каждому типу может соответствовать несколько марок электродов, отличающихся составом стержня, покрытия и сварочно-технологическими свойствами. [c.711]

В сборник помещены следующие статьи технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование комплексное исследование автоматических линий требования к надежности автоматических линий развитие прокатных станов за 50 лет автоматизация процессов при сварке прогрессивная технология и станки попутного точения автоматическая ориентация электродов по стыку перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки режущие свойства и износ алмазноабразивных инструментов развитие и формирование научных основ технологии машиностроения критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением современные проблемы научной организации труда низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [c.2]

Инструмент сварщика. Основным инструментом сварщика-ручника является электро-додержатель, конструктивное исполнение которого в значительной мере определяет удобство работы и производительность труда. Электрододержатели должны надежно закреплять электрод при любом положении во время сварки, иметь минимальную массу, быть удобными в эксплуатации и др. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям, маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651 — 78 Е (табл. 1.12). [c.61]

Однако наряду с отмеченными преимуществами искатели ИЦ имеют некоторые недостатки малый срок службы, изменение акустического контакта между пьезоэлементом и призмой в процессе эксплуатации, несовершенный высокочастотный разъем, относительно большую стрелу, малый температурный диапазон. Кроме того, при серийном изготовлении искателей ИЦ на заводе было введено конструктивное изменение, заключающееся в том, что между пьезопластиной и призмой в качестве второго электрода стали применять фольгу. Однако практика ультразвукового контроля показала, что фольга, используемая при изготовлении искателей, в большинстве случаев не отвечает необходимым техническим требованиям. Это приводит к тому, что расчетная частота, указанная на искателе, сильно отличается от частоты излучаемых ультразвуковых колебаний. Данное обстоятельство в значительной мере снижает достоверность контроля. Искатели конструкции ИЦ, которыми комплектуются дефектоскопы УДМ-3, ДУК-66 и ДУК-66П, имеют углы наклона призм 30, 40, 50 и 53°. Основные параметры искателей ИЦ приведены в табл. 5. [c.38]

Виды изделий, рассматриваемые в учебных проектах, таковы, что в их структуре обычно отсутствуют комплексы и комплекты, поэтому спещ1-фикации в общем случае состоят из разделов, которые располагаются в следующей последовательности 1) документация (чертеж общего вида схемы, расчетно-пояснительная записка) 2) сборочные единицы (редуктор, сварная рама и др.) 3) детали 4) стандартные изделия (крепежные изделия, подшипники и др.) 5) прочие изделия (изделия, примененные по каталогам, прейскурантам, техническим условиям, нормалям, за исключением стандартных изделий) 6) материалы (смазочные масла, прокладки, проволока и др.), кроме тех, количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия. К таким материалам относятся лаки, краски, смазки, клей, припой, электроды. Указание о применении этих материалов дают в технических требованиях на поле чертежа. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе Наименование и подчеркивают. [c.266]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям (табл. VIII.1), маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651—69, согласно которому электрододержатели должны выпускаться на номинальный ток 125, 315 или 500 А с продолжительностью рабочего цикла 5 мин и ПВ-60%. Масса электрододержателя соответственно приведенным токам должна быть 0,35 0,5 и 0,7 кг Основные требования, предъявляемые к конструкции электрододержателя (рис. VIII.1), изложенные в ГОСТе., относятся к условиям работы при температуре окружающего воздуха от —40 до - -40° С и при относительной влажности воздуха не более 95% при температуре 20° С. В соответствии с тока.ми назначены и диаметры электродов для электрододержателя на ток до 125 А диаметр электродов 1—3 мм, на ток до 315 А — 3—6 мм и на ток до 500 А — 6—8 мм. Долговечность электрододержателя установлена в 8000 зажимов электродов, в комплект его должны входить запасные детали, подвергающиеся при эксплуатации непосредственному тепловому воздействию дуги. [c.244]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...