Стали Легирование см легированные

Ста.чи - Легирование - см. Легирование сталей [c.350]

При повышении энергии удара износостойкость легированных сталей меняется (см, рис, 45). [c.102]

Кремнистая сталь легированная — см. Сталь легированная кремнистая Кремний 1 (1-я) —352 [c.123]

Чугун малоуглеродистый — Механические споЯ-ства — Сопоставление с малоуглеродистой сталью 4 — 39 - легированный — см. Чугун ковкий малоуглеродистый легированный Чугун машинный — Линейное расширение [c.343]

В отечественной практике для изготовления барабанов котлов применяются следующие мар-ки стали на давление пара до 58,9 10 Па (60 кгс/см )—углеродистая марки 15К на давление (58,9 4-98,1) 10 Па (60— 100 кгс/см ) —легированные марок 15М и 22К и на дав- [c.5]

Самым распространенным легирующим элементом является никель. Добавки никеля увеличивают прочность, пластичность и ударную вязкость изделий. Смешивание и диффузионное легирование порошков позволяет получать материалы плотностью на 0,25...0,4 г/см выше плотности сталей из распыленных легированных порошков. [c.280]

Различие в прокаливаемости стали указанных плавок нельзя объяснить влиянием какого-либо одного из факторов [легированности (см, также табл. 7—9), величины зерна аустенита, исходной структуры и протяженности или площади поверхности границ зерен], поскольку любому из перечисленных факторов в тех же таблицах можно найти противопоставление. [c.129]

Структура сталей, упрочняемых в результате мартеиситного превращения и последующего дисперсионного твердения (теплостойкие стали). В результате повышенного легирования (см. рис. 1) перлит содержит мало углерода (0,2— [c.370]

Производительность при резании среднеуглеродистой стали ленточной пилой из легированной стали со скоростью 40—50 м/мин составляет 25 см мин, а биметаллической пилой с рабочей частью из быстрорежущей стали — 70 см /мин. [c.200]

Коррозионностойкое легирование (см. гл. X) и термообработку используют в основном тогда, когда металл конструкции не позволяет применять другие меры защиты. Термообработка, повышающая коррозионную стойкость металла, способствует предотвращению выпадения карбидов хрома по границам зерен нержавеющей стали аустенитного класса (см. гл. VIH, п.1), гомогенизации структуры металла, снятию внутренних напряжений и др. [c.144]

Элементы, специально вводимые в сталь (чугун) для изменения ее строения и свойства, называются легирующими элементами. Сталь (чугун), содержащую легирующие элементы, называют легированной. Для легирования стали (чугуна) применяют главным образом элементы, расположенные близко к железу в периодической системе и поэтому растворяющиеся в железе (см. рис. 58). [c.150]

Если материалы деталей соединения различны по механической прочности (например, сталь и пластмасса, легированная сталь и чугун), то для получения равнопрочности витков резьбы применяют различную степень полноты резьбы 1к, Ф 2) (несимметричная резьба, см. фиг. 57). [c.531]

При легировании стали карбидообразующими элементами (хромом, ванадием, вольфрамом и др.), как правило, увеличивается содержание углерода в твердом растворе [379, 380], который может существенно влиять на эффект деформационного старения, особенно после малых обжатий. Повышение содержания хрома до 3% увеличивает эффект деформационного старения после малых обжатий (5%) (сравните рис. 75,о.и в). Если деформационное старение происходит в результате блокировки атомами внедрения, находящимися в твердом растворе, то в этом случае (как уже было отмечено при рассмотрении результатов рис. 58) эффект старения будет выше по сравнению с эффектом, вызванным переходом атомов внедрения от карбидов к дислокациям. Поэтому, рассматривая влияние карбидообразующих легирующих элементов, следует учитывать их влияние на прочность связи углерода в карбидах и растворимость углерода в твердом растворе. Сравнение эффекта упрочнения в хромистой и углеродистой сталях показывает (см. рис. 75, а и в), что после 20%-ной деформации эффект низкотемпературного упрочнения становится примерно одинаковым независимо от формы карбидных частиц, а различие проявляется после больших обжатий в зависимости от формы карбидных частиц (см. рис. 75,в). Следовательно, влияние усиления сил связи углерода в карбидах сталей, легированных карбидообразующими элементами, на эффект деформационного старения следует рассматривать после больших обжатий, а карбиды при этом должны иметь глобулярную форму. [c.182]

Скорость резания (в м/мин) при фрезеровании углеродистых и легированных сталей V—VI групп дисковыми фрезами из быстрорежущих сталей (эскиз см. табл. 125) [c.332]

ЮМ 90 предназначен для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей низкоуглеродистой и легированными проволоками. Частицы темно-бурого цвета, прозрачны, насыпной вес 1,50—1,53 г см . Флюс с размером частиц 0,3—1,4 мм предназначен для сварки на токах меньше 600 а, с размером частиц 0,1—1,4 мм — 600—800 а, с размером частиц [c.355]

В зависимости от длины отверстия и от марки материала сверла — см.. Скорости резания при сверлении сталей углеродистых и легированных (стр. 908). [c.912]

Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости — см.. Скорости резания при сверлении сталей углеродистых и легированных (стр. 908). [c.920]

Потребное усилие для калибровки-чеканки зависит от качества металла, конфигурации и толщины поковки. Ориентировочно можно принять для плоскостной чеканки углеродистой стали 13—16 т/см , легированной стали 16—20 т/см площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой чеканке. [c.175]

В качестве конструкционных материалов в системах, работающих с жидкометаллическими теплоносителями, наряду с нержавеющими употребляют низколегированные стали типа 1Х2М, 1Х2МБФ. При совместной работе с аустенитными сталями в потоке теплоносителя ферритно-перлитные стали обезуглероживаются. Дополнительное легирование таких сталей ниобием, титаном, ванадием (см. табл. 17. ) снижает скорость их обезуглеро- [c.262]

В качестве материала для звёздочек под приводные цепи применяются различные марки сталей (углеродистые и легированные) чугунного и стального литья и текстолит. Согласно опытным данным, для высокоскоростных приводов высокую износостойкость показали звёздочки, выполненные из чугуна типа ми-ханит (характеристику миханита см. т. IV, стр. 83). [c.386]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). По состоянию поверхности листов сталь марки 20 подразделяется на четыре группы 1, II, III и IV (ГОСТ 914-41) и сталь марок 10Г2, 25ХГСА и ЗОХГСА — на три группы I, II и III (ГОСТ В-1542-42). Номинальные размеры листов см. табл. 42, 43, 44. Допускаемые отклонения от размеров и нормы коробоватости см. табл. 45. Механические свойства и нормы технологических испытаний см. табл. 39 и 40. [c.397]

Сталь углеродистая и легированная для авиастроения (ГОСТ 2672-44). Номинальные размеры и допускаемые отклонения см. табл. 46—50. Нормы коробоватости для листов толщиной до 20 мм — не более 0 мм на 1 пог. м, при толщине выше 20 мм — не более 20 мм на 1 пог. м. Марки применяемой стали 10, 20, 35 (с химическим составом "по ГОСТ В-1050-41 см. табл. 14 и 15) 25ХГСА (0,22—0,29% С) и ЗОХГСА (0,28—0,35% С)—с содержанием прочих элементов 0,9—1,2% 81, 0,8—1,1%Мп, до 0,03% 8, до 0,035% Р, 0,8 —1,1% Сг. Нормы механических свойств см. табл. 41. [c.399]

Из среднеуглеродистых комплексно-легированных сталей большое применение, особенно в самолетостроении, находит сталь 30ХГСН2А (см. табл. 7.1), представляющая собой хромансил, улучшенную за счет добавки 1,6% N1. Эта сталь используется для изготовления деталей фюзеляжа, шасси, силовых сварных конструкций и др. Сталь применяется как в низкоотпущенном состоянии (см. табл. 7.3), так и после изотермической закалки, которая по сравнению с первым вариантом термообработки обеспечивает меньшую чувствительность к надрезу и более высокое сопротивление разрушению. [c.163]

VI группы (Сг, Мо, W), процесс карбидообразования усложняется Элементы этой группы в зависимости от содержания легирующего элемента в аустените могут образовывать несколько типов карбидов (см гл V п 3) В сталях с хромом — легированный цементит (Fe, Сг)зС и специальные карбиды (Fe, Сг)7Сз и (Fe, Сг)2зСе, в сталях с молибденом (вольфрамом) — карбиды (Ре, Мо)2зСб, МоС, М02С, (Ре, Мо)бС (аналогичные карбиды образует воль фрам) [c.95]

Во втором случае (стали 6Х6ВЗМФС, 6Х4М2ФС) требуемый комплекс механических свойств обеспечивается рациональным легированием (см. табл. 6.18), что определяет их склонность ко вторичному твердению. После закалки с повышенных температур (1060-1075 °С) и вторичного твердения при отпуске (520-540 °С) указанные стали приобретают более высокое сопротивление смятию (о = 1800-2000 МПа), прочность при изгибе [c.401]

Так как эти стали должны обладать окалиностойкостью, в их составе содержится 12% Сг (см. табл. 44). Содержание С<0,25%, но даже с таким количеством углерода можно легко достигнуть мартенситной структуры (см. рис. 91). Теплостойкость этих сталей увеличивают путем легирования W, Мо и главным образом Со, под влиянием которых выделяются интерметаллические соединения FesW и. oeW , особенно устойчивые против коагуляции. Кобальт увеличивает способность аустенита к растворению карбидов, замедляет выделение карбидов и приводит в конечном итоге к равно- [c.277]

Трехколенчатый вал. Поковка из стали Ст5 или легированной стали относится к подгруппе 5 группы HI (см. табл. 74). Для ковки используют молот с массой падающих частей 3 т. Поковка и схема ковки показаны на рис. 26. Куют заготовку квадратного или круглого сечения. По схеме (рис. 26, б) выполняют следующие операции [c.481]

Для черных металлов в высокотемпературных сероводородных средах создается угроза наводороживания с последующим обезуглероживанием и потерей прочности. В связи с этим подбираемый для оборудования каталитических процессов высокого давления материал должен отвечать еще и требованиям водородостойкости (см. [21, 22], а также часть II настоящего тома). Задача эта ре-щается применением сталей со специальным легированием в качестве основного металла или обкладок, снижением температуры стенок аппаратуры (обдувкой, неметаллическими футеровками), выполнением в теле стенок специальных коллекторов и каналов для выведения внедрившегося в металл водорода наружу. [c.144]

Некоторые типы протяжек и краткая характеристика их использования. Круглая п р о т ж к а (см. фиг. 114) применяется для обработки отверстий с точностью по дг,амстру до 0,02—0,04 м.к. Они изготовляются по ведомственным нормалям Г1З быст . оре-жущей стали РФ1 или легированной стали ХВГ. [c.691]

Рекомендуется [27] принимать угол переднего конуса а для стали среднеуглеродистой и высокоуглеродистой равным 4—5°, для стали малоуглеродистой и легированной 3°30 —4°, для чугуна 2—5 . Угол заднего конуса для всех мате-)иалов можно принимать равным 4—5°. Делесообразно также с точки зрения получения более высокой чистоты поверхности отверстия и снижения усилия калибрования производить двойную заточку переднего конуса (см. фиг. 460, в), при которой выполнять угол а = 4-ь5°, а дополнительный угол а — Г. Места переходов рекомендуется скруглять до Я = 0,1-ь0,2 мм. [c.511]

Диаграммы III типа с разделенными областями превращений характерны в основном для сталей с повышенным содержанием хрома (см. табл. 2). При низком содержании углерода в сталях этой системы легирования (0,147о С в стали 18Х2ВФ) отчетливо очерчивается область выделения избыточного феррита, а область бейнитного превращения резко сдвигается в сторону малых скоростей охлаждения. [c.24]

Доменные ферросплавы (2—3% от производства чугуна) — сплавы на железной основе или с большим содержанием железа. Зеркальный чугун содержит до 25% марганца, а ферромарганец — до 80% марганца. В доменном ферросилиции предельное содержание кремния не превышает 14—15% (Си15).Эти сплавы применяют при выплавке стали для раскисления и легирования (см. гл. 3). [c.35]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Сталью называют сплав железа с углеродом и другими элементами с содержанием до 2 % С (точнее до 2,14 % С —точка Е на диаграмме Ре —РсдС, см, рис. 6.1). Если сталь имеет в своем составе железо и углерод и некоторое количество постоянных примесей — марганец (до 0,7 %), кремний (до 0,4 %), серу (до 0,06 %), фосфор (до 0,07 %) и газы, то такую сталь называют углеродистой. Если Б процессе выплавки углеродистой стали к ней добавляют легирующие элементы—хром, никель, ванадий и др., а также марганец и кремний в повышенном количестве, то такую сталь называют легированной (см. приложение). [c.83]

Благодаря лучшей теплопроводности серого легированного чугуна по сравнению со сталью 2X13 (см. табл. 36) и эффективной системе охлаждения (см. 6 гл. II) цельнолитой поршень имеет более низкие температуры в начале работы. При эксплуатации дизелей 11Д45 на масле МНВ после пробега тепловозов 150 тыс. км в цельнолитых порш-2 35 [c.35]

Алюминиевые сплавы применяют для поршней из-за высокой их теплопроводности, низкой плотности, малого модуля упругости и относительно высокой прочности. Теплопроводность их почти в 4 раза выше, чем у чугуна СЧ-ХНММ и в 6 раз выше стали 2X13 (см. табл. 36), что создает низкий уровенЬ температуры в поршне и малые осевые и радиальные перепады (см. рис. 93, г и 96, б). Плотность их почти в 3 раза меньше, чем усталей и чугунов, что позволяет снижать инерционные усилия, действующие на шатун, коленчатый вал и его подшипники. Кованые алюминиевые сплавы (сМ табл. 35, сплав АК-4) могут обеспечивать прочностные свойства, близкие к серому легированному чугуну, что важно при использовании их для вставок или ю5о к 190 [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...