Техника п методика испытаний

З.б. Методика и измерительная техника неразрушающих испытаний [c.131]

Первое, на что должно быть обращено внимание, — это взаимосвязь испытаний отдельных групп, особенно группы 1 (см. подразд. .2д). Так как все эти испытания направлены на оценку конструкции, то очень важно, чтобы в каждом испытании соблюдалась определенная согласованность и последовательность. Это относится к объектам испытания, входным и выходным условиям, используемому испытательному оборудованию, внешним факторам и технике регистрации данных. Испытание может и должно изменяться по объему, срокам и числу испытываемых образцов в зависимости от того, насколько эти образцы близки к окончательной конструкции. Но, строго говоря, объем и методики испытаний должны быть в максимально возможной степени одинаковыми, чтобы можно было легко производить оценку и анализ результатов испытаний в течение [c.220]

Программа и методика испытаний должна предусматривать проверку соответствия изделия чертежам, техническим требованиям, паспортным данным и нормам точности определение показателей качества и надежности изделия проверку обеспечения стабильности работы, удобства обслуживания и проведения ремонта изделия проверку комплектности и соответствия требованиям техники безопасности продолжительность и режим испытаний, а также необходимые замеры во время испытаний. [c.259]

Методика испытания однородных ограждений в натурных условиях разработана Б. Ф. Васильевым в Институте строительной техники Академии архитектуры СССР. [c.216]

С развитием новой техники, для которой характерно применение высокопрочных конструкционных материалов и усложнение условий работы конструкций, увеличивается и число показателей, определяющих свариваемость. По этой причине не существует единой методики испытания на свариваемость. Для оценки этой комплексной технологической характеристики проводят ряд испытаний, выбор которых обусловлен особенностями свариваемого материала и назначением сварной конструкции. [c.41]

Методика испытаний - документ, в котором данный метод, в том числе и стандартный, подробно излагается применительно к конкретному объекту, конкретным средствам и условиям испытаний, т.е. по существу является описанием технологического процесса испытания. По определению ИСО методика испытаний - это организационно-методический документ, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, технику безопасности и охрану окружающей среды. [c.353]

МВИ составляют техническую основу методики испытаний в части применения измерительной техники для определения значений параметра, характеризующих состояние сертифицируемой продукции. [c.462]

Из приведенных данных видно, что успешное испытание материалов на сопротивляемость гидроэрозии возможно при условии не только создания совершенной техники, но и разработки обоснованной методики испытаний с учетом влияния основных факторов на процесс гидроэрозии. [c.54]

Метрологической экспертизе подлежат конструкторские документы чертежи на детали, сборочные единицы, габаритные и монтажные чертежи, пояснительные записки, технические условия, программы и методики испытаний, эксплуатационные и ремонтные документы, расчеты и спецификации технологические документы маршрутные и операционные карты, карты эскизов, технологических процессов, типовых технологических процессов, типовых операций, спецификации технологических документов, ведомости оснастки, технологические инструкции. Проводят метрологическую экспертизу этих документов работники метрологической службы предприятия и сотрудники других подразделений, разрабатывающих их. В метрологической экспертизе принимают участие инженеры и техники отдела стандартизации под методическим руководством и контролем головных и базовых организаций по метрологии. [c.484]

При изложении техники и методики испытаний на растяжение, в выборе формы образца и аппарата для обработки результатов испытаний эти особенности материалов, армированных волокнами, нами будут учитываться. [c.52]

ТЕХНИКА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ [c.69]

Проблема термической усталости, первые исследования в области которой были проведены русским ученым-металлургом Д. К. Черновым, в настоящее время стала актуальной для многих областей техники. В связи с тем, что при изучении закономерностей термической усталости приходится иметь дело с целым комплексом свойств, возникают существенные трудности как принципиального, так и технического характера. По этой причине до настоящего времени отсутствует стандартная методика испытаний на термическую усталость. С исследованиями, проводимыми в этой области, можно познакомиться по обзорным и экспериментальным работам [1], [2], [4], [8], [17], [18]. [c.210]

Потому что на практике такой контроль очень дорог и выполняется крайне редко. Поэтому большинство клиентов избирают несколько из предлагаемых нами видов проверок и инспекций. Их перечень довольно широк экспертиза чертежей и расчетов, применяемых материалов, проекта и программ испытаний. Наши сюрвейеры внимательно изучают отчеты о различных этапах создания образцов техники о ежемесячной деятельности фирмы-изготовителя, выявленных несоответствиях, проведенных проверках и т.д. Эта работа требует хорошего знания национальных и международных стандартов, методик испытаний. Требования наших клиентов очень разнообразны, и удовлетворить все не просто. Но практически нет видов проверки промышленных изделий, которые не смогло бы выполнить Бюро Веритас . [c.98]

Ускорение усталостных испытаний имеет большое значение для прогресса в развитии техники. Снижение затрат времени, материалов и труда при проведении усталостных испытаний можно достигнуть без изменения принятых методов испытаний или путем изменения методики. В особенности большое значение имеет ускоренная оценка усталостной прочности натурных деталей. Ускоренные испытания на ограниченном количестве образцов или конструкций могут обеспечить оперативную оценку принятых технологических или конструктивных изменений. [c.73]

В монографии рассмотрены методики и установки для испытаний материалов, применяемых в новой технике в условиях, имитирующих эксплуатационные. Описаны новые методические решения и соответствующие им оригинальные установки и устройства для исследования тугоплавких и композиционных материалов в широких интервалах температур (от 20 до 3000° С) и скоростей деформирования. [c.2]

Когда имеется программа повторяющихся испытаний одного и того же изделия в сравнительно больших количествах (минимум несколько сотен), то можно снизить расходы на выполнение проверки наличия отказов и их диагностику путем установления стандартных диагнозов . Выработать их можно, пользуясь изделиями, возвращаемыми с полевых испытаний, для которых можно установить точную картину отказов элементов. Если диагностику таких повторяющихся отказов можно было бы свести к ряду конечных ступеней и достаточно подробно описать их в методике проведения испытаний, чтобы техники, руководствуясь ими, как рецептами поваренной книги, могли провести диагностику, то отпала бы необходимость в привлечении группы инженеров для анализа этих специфических отказов. Такая экономичная процедура подлежит тщательному контролю, и должно быть установлено твердое правило, что при отклонении от ожидаемого результата необходимо вызывать специалистов для осмотра конкретного образца и только после этого можно продолжать процедуру стандартной диагностики. [c.254]

Второе важное положение, которое следует учитывать при определении организационной формы для проведения испытаний высоконадежных изделий, состоит в том, что техники не в состоянии разработать и подготовить подробную методику проведения испытаний и калибровки. Эти функции являются по существу инженерными и должны поручаться специальной группе, а не операторам, участвующим в проведении испытаний. Инспекция и испытания (если под инспекцией понимать визуальный осмотр и проведение механических измерений, а под испытанием — измерение функциональных параметров) иногда разделяются, причем планирование проведения и подготовка методики инспекции поручаются инженерной группе службы контроля качества, а аналогичные функции по испытаниям — группе службы надежности. [c.255]

Наладочные работы и эксплуатационные испытания проводят под руководством заведующего котельной или инженера по эксплуатации (в больших котельных), с помощью техника по учету (если он имеется по штату) и технологической группы, комплектуемой из вахтенного персонала котельной. В группу зачисляют рабочих, имеющих законченное среднее образование, и инженерно-технических работников котельной, стажеров и практикантов. С группой проводят специальные занятия по изучению оборудования котельной и методике наладочных и экспериментальных работ. На время этих работ членов технологической группы освобождают от вахт. [c.284]

В основном, схема измерений и методика расчета технико-экономи-ческих показателей совпадают с методикой и схемой измерений, применяемыми при балансовых тепловых испытаниях. [c.107]

В работе рассмотрены стенды, аппаратура и оборудование для испытания гидродинамических и гидрообъемных передач. Помещена методика определения внешних характеристик и специальных испытаний для изучения внутренних процессов. Приведены исследования динамических свойств гидропривода и влияния их на режим работы машины. Даны примеры промышленных испытаний гидропередач на машинах в различных отраслях техники. Описана методика и рекомендовано оборудование для заводских испытаний. [c.2]

Невозможно предугадать все возможные варианты измерений, и поэтому в настоящем разделе будут описаны методика и аппаратура только для тех измерений, которые являются общими для всех испытаний и применяются для снятия внешних характеристик. При таких испытаниях, как уже указывалось выше, необходимо обеспечить высокую точность измерения параметров. Для этой цели часто применяют специальные приборы, которые не описаны в известных руководствах по технике измерения. Кроме помещенного в настоящей главе описания стандартной и нестандартной аппаратуры для измерения общих параметров, в соответствующих разделах книги будет дано описание аппаратуры, приведена методика и схемы замеров при специальных и промышленных испытаниях. [c.28]

На полигоне с 1946 г. накоплен и широко распространен богатый опыт испытаний различной ракетной техники, созданы соответствующие методики, руководства, инструкции и наставления. Большую роль полигон сыграл в подготовке квалифицированных кадров испытателей ракетно-космической техники и руководящих кадров для новых космодромов страны. [c.24]

Вторая стадия выбора материала включает анализ результатов проверочных испытаний ранее выбранных материалов и покрытий и сопоставление их параметров и технико-экономических показателей. Соответствующие расчеты производятся по принятым методикам [30, 31]. [c.81]

Учитывая большое значение для практических исследований, подробно оговорены вопросы техники и методики определения процента вязкой вставляющей Fg в изломах испытанных образцов иначе возможны значительные ошибки в измерении. Процент вязкой составляющей в изломах F рекомендовано вычислять по формуле [c.105]

Методика тепловых испытаний, особенно анализ спектров излучения нагретого тела, совпадает с методикой инфракрасных методов. Развитие тепловых методов связано с развитием инфракрасной, лазерной и полупроводниковой техники, с физикой твердого тела. [c.64]

Методика и измерительная техника микрорадиоволновых испытаний. Диапазон микрорадиоволн относится к участку электромагнитного спектра 3X 10 3х т. е. диапазону миллиметровых волн. В качестве источников микрорадиоволн используются различные типы генераторов отражательные клистроны, магнетроны, лампы обратной и бегущей волн, полупроводниковые генераторы (диоды Гана, лавинопролетные диоды). Выбор того или иного типа генератора обуславливается требуемой генерируемой мощностью и их габаритами. Исследования, проведенные ранее [34], показали, что для контроля изделий с малыми потерями, т. е. для сравнительно хорощих диэлектриков, не требуется большой мощности излучения. Поэтому отражательные клистроны, имеющие мощность излучения порядка 22 мВт, получили [c.132]

Метод радиоактивных индикаторов, обеспечивающий высокую чувствительность измерений при испытаниях на изнашивание и, соответственно, возможность проведения таких испытаний с малой длительностью, а также обеспечивающий наблюдение за динамикой изнашивания в процессе испытаний, находит за последние годы все более широкое применение, в особенности при испытаниях топлив и масел [1 — 10]. Успешно развиваются исследования, посвященные дальнейшему совершенствованию методики и техники радиоиндикаторных испытаний на изнашивание [11 —18]. [c.182]

Изложенная выше методика испытания материалов относится к испытаниям на многоцикловую усталость, когда используются большая база испытаний (до 10 —10 циклов) и высокая частота нагружения (до 300 Гц). Однако в технике имеют место испытания и на малоцикловую усталость, отражающие условия эксплуатации конструкций, подвергающихся воздействию сравнительно редких, но значительных по величине циклических нагрузок. Испытания на малоцикловую усталость проводятся при сравнительно малой частоте нагружения (3 —5 Гц) на базе, не превыщающей З Ю цигогов. [c.48]

Экспериментальное определение величин параметров, оказывающих наибольшее влияние на изучаемые технико-экономические показатели СПГГ, и последующий анализ полученных результатов составляют главную задачу испытаний. Условия проведения эксперимента, объем, программа и методика испытаний устанавливаются в каждом случае отдельно, в соответствии с той целью, которую преследует постановк-а данного эксперимента. [c.38]

Методикой испытаний по [4] называется организационно-методический документ, обязательный к выполнению и вк тючающий метод испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта (в данном случае котла), формы представления данных и оценки точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. [c.10]

Описанная методика и техника постановки испытаний обеспечивают, как показали многочисленные исследования [6, 13, 18, 34, 38], надежные результаты. В лабораторных условиях винтовые аппараты могут быть использованы в исследованиях по оценке обогатимости руд разведываемых месторождений, при разработке детальных схел1 обогащения [13], опробовании россыпей [18], при освоении высокопроизводительных аппаратов конкретно на руде данного месторождения и изучении механизма разделения минеральных зерен в винтовом потоке. [c.101]

Все это свидетельствует об огромном многообразии разновидностей форм, условий и методов исследования свойств материалов. Такие исследования — выбор устойчивых характеристик, разработка методик, установление зависимостей свойств от различных факторов и объяснение их природы — составляют предмет дисциплины, носящей название испытание материало в. Эта дисциплина теснейшим образом связана с физикой твердого тела, в частности с физикой металлов, с химией, с технологией материалов, металлографией, кристаллографией, рентгенографией, с экспериментальной техникой (испытательные машины и приборы), с эксплуатацией изделий, материал в которых работает в самых разнообразных условиях, и с механикой твердого деформируемого тела. [c.299]

Испытания масел с противозадирными присадками проводились на четырехшариковой машине по методике ГОСТ 9490-60 1]. Результаты испытания в виде графика зависимости износа шаров от нагрузки для разных масел представлены на рис. 1. После испытания шары подвергались металлографическому исследованию поверхностных слоев лунок износа. Плоскость сечения и техника подготовки шлифов отличались от тех, которые применялись ранее другими авторами [2 3 4]. [c.166]

Развитие техники сушки зерна должно идти как по линии модернизации шахтных сушилок, которыми в настоящее время оснащена система заготовок, так и по пути разработки и практического внедрения новых, более совершенных конструкций сушильных установок. Модернизация шахтных сушилок должна базироваться на изложенных выше принципах, а также обобщении ценного опыта промышленности по реконструкции действующих установок. При этом испытание зерносушилок следует проводить по единой методике, разработанной лабораторией зерносушения ВНИИЗ. [c.74]

Кроме упорядочения техники газового анализа, проведению балансовых испытаний агрегатов, оборудованных газовыми горелками различных типов, благоприятствует наличие упрощенной методики теп-лотехиических расчетов, разрабо- [c.111]

Как известно, для оценки склонности аустенитных сталей и сплавов к образованию околошовных трещин их подвергают испытаниям по методике Ренсслеровского политехнического института (в США) или по методике Института металлургии (в СССР). В 3 гл. IV были высказаны некоторые критические замечания, касающиеся недостатков этой методики в случае использования ее для оценки стойкости против локальных разрушений. Применительно к рассматриваемому здесь вопросу эта методика также не свободна от недостатков. Мы имеем в виду слишком большой разброс данных при определении пластичности образцов при температурах, близких к солидусу, обусловленный несовершенной техникой нагрева образца и контроля температуры. Тем не менее, даже при наличии этих недостатков упомянутая методика позволяет выявить разницу в поведении аустенитных сталей и сплавов различного происхождения. Так, в работах [9, 10] показано, что для жаропрочной стали ЭИ787 обычного производства температурный интервал хрупкости на ветви охлаждения сварочного термического цикла составляет 180° С. Для металла, подвергшегося электрошлаковому переплаву, он значительно уже и составляет всего 25° С. Подобные данные получены и для жаропрочного никелевого сплава ЭИ445Р. Напомним, что, чем уже температурный интервал хрупкости сплава, тем выше его сопротивляемость образованию околошовных трещин. [c.421]

В связи с переходом на новую авиационную технику (самолеты ТУ-16, ТУ-104, ИЛ-18, ТУ-95, ЗМ, М-1) с 1954 т. были развернуты всесторонние исследования по созданию новых, более прочных конструкций жестких аэродромных покрытий, что потребовало разработки теоретических основ прочностного расчета покрытий и научного обоснования конструктивных решений. На этом этапе большой вклад в исследования внесли работы [207] Л.И. Манвелова—по обоснованию моделей грунтовых оснований и теоретическим основам расчета жестких покрытий на воздействие эксплуатационных нагрузок Б.С. Раева-Богословского и А.С. Ткаченко — по разработке методов расчета и принципов конструирования покрытий из предварительно напряженного железобетона Г.И. Глушкова — по разработке конструкций армобетонных покрытий, методик натурных испытаний плит покрытия специальными установками динамического воздействия шасси самолета при посадочном ударе и рулении А.В. Михайлова и Н.Н. Волохова — по методам расчета двухслойных покрытий и жестких слоев усиления И.Н. Толмачева — по расчету и конструированию железобетонных покрытий И.И. Черкасова — по совершенствованию моделей грунтовых оснований Л.И. Горецкого — по расчету цементобетонных дорожных и аэродромных покрытий на температурные воздействия Б.И. Демина—по разработке принципиальных подходов к проектированию сборных покрытий из предварительно напряженных железобетонных плит ПАГ, нашедших широкое применение в 60-е годы. Объем строительства аэродромных покрытий из плит ПАГ постоянно нарастал и особенно возрос в 70-80-е годы. [c.26]

Постоянство свойств материала имеет существенное значение при его практическом использовании, и в стремлении достигнуть такого постоянства Вёлер разработал технические условия на материалы, поступающие для использования на железных дорогах. Он содействовал также организации в Германии сети лабораторий по испытанию материалов и помог ввести единообразие в методику самих испытаний. Его влияние в этом отношении было очень большим в Германии, а спроектированные и сооруженные им для своей работы испытательные машины были лучшими в то время. Свидетельством их исторического значения является то, что они хранятся в качестве экспонатов в Музее германской техники в Мюнхене. [c.203]

А. Уэллса, предположивших, что даже при значительной пластической деформации можно использовать раскрытие трещины как меру энергии, за,трагиваемой на распространение трещины. Стандартизация метода определения критического раскрытия в вершине трещины позволила унифицировать технику и методику определения 5 и значительно уменьшить трудности, возникающие при сопоставлении результатов испытаний, полученных на образцах различной формы. В соответствии с ГОСТ 25.506-85 критическое раскрытие трещины 5 взаимное перемещение берегов трещины в ее вершине, характеризующее предельную способность материала к пластической дефф-мации в зоне трещины при ее страгивании, определяют расчетом при возникновении разрушения по значениям (рис. 16), измеренным в соответствующих сечениях образца в процессе 1 спытаний. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...