Развертывание отверстий в металле

Сверлильные машины Сверлильные роторные машины И-34А (фиг. 9) и И-69 предназначены для сверления, зенкерования и развертывания отверстий в металле, камне и дереве при сборке машин, агрегатов и различных металлоконструкций. Основными частями ма- [c.258]

Сверлильная машина И-34А предназначена для сверления, раззенковки и развертывания отверстий в металле. [c.167]

Реверсивная головка укрепляется в шпинделе пневматической сверлильной машины РС-32 и предназначается для сверления, зенкерования и развертывания отверстий в металле. [c.360]

Развертывание отверстий в металле [c.41]

Назначение. Сверлильные машины предназначаются для сверления и развертывания отверстий в металле и в других материалах. При помощи их можно производить также развальцовку труб. [c.243]

На рис. 167 показано устройство пневматической сверлильной машины СМ-32, предназначенной для сверления и развертывания отверстий в металле и других материалах, а также для развальцовки труб. Машина имеет четырехцилиндровый двигатель простого действия с У-образным двухрядным расположением цилиндров, отлитых заодно с корпусом 1 и расположенных попарно под прямым углом друг к другу. Коленчатый вал 2 с, помощью шатунов 3 соединен с поршнями 4. Сл<а-гый воздух поступает к золотнику 5 через впускной конус 6. Золотник 5 расположен в золотниковой коробке 7. [c.155]

Пневматические дрели предназначаются для сверления и развертывания отверстий в металле и для развальцовки труб. Наиболее распространенной является пневматическая дрель СМ-32. Она имеет четырехцилиндровый двигатель, работающий от сжатого воздуха, и [c.128]

Пневматические сверлильные машины (табл. 73) предназначаются для сверления отверстий в металле и других материалах. С применением соответствующих насадок пневматические сверлилки могут быть использованы для развальцовывания труб, а также для развертывания отверстий и шлифования поверхностей. [c.91]

При развертывании отверстий в твердых металлах находят применение развертки, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.193]

При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до 0,02 мм, а иногда даже до 0,04 мм), так как отверстие при развертывании несколько разбивается. Но иногда диаметр развернутого отверстия получается меньше требуемого это имеет место при износе развертки, а также при развертывании отверстий в деталях из вязкого металла. [c.194]

Работая развертками, необходимо помнить, что диаметр развернутого отверстия получается всегда несколько больше диаметра развертки, (примерно до 0,02 мм), так как поверхность отверстия немного разбивается. Однако при износе развертки, а также развертывании отверстий в вязких металлах диаметр отверстия может получиться меньше диаметра развертки. Поэтому развертки по диаметру надо подбирать с учетом всех этих факторов. [c.159]

При развертывании отверстий в твердых металлах используют развертки, оснащенные пластинками твердо- [c.62]

При развертывании отверстий в труднообрабатываемых твердых металлах применяют развертки, оснащенные пластинами твердого сплава. Такие развертки отличаются большей износостойкостью по сравнению с развертками из быстрорежущей стали. [c.226]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

Чистовое и черновое развертывание отверстий. Для получения точных цилиндрических отверстий вначале производят черновое их развертывание, а затем чистовое. При черновом развертывании снимают слой металла толщиной порядка 0,2 мм, а при чистовом — до 0,07 мм. В результате развертывания получают отверстия с точностью от 0,02 до 0,05 мм, а при использовании чистовой развертки — и большую точность. [c.276]

Развертывание конусных отверстий не делят на чистовое и черновое и при развертывании снимают слой металла толщиной 0,4 мм и более, развертывание ведут в несколько проходов, снимая по 0,2 мм. [c.276]

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкова-ние и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. [c.6]

Главный угол в плане ф у зенкера 30—60°. У разверток из инструментальных сталей для ручных разверток Ф = 0,5н-1,5° для машинных при обработке сквозных отверстий в вязких металлах (сталь) ф= 15°, при обработке сквозных отверстий в чугунах ф=5°. При развертывании глухих а также сквозных отверстий по 3-му классу точности и грубее ф=454-60°. У разверток, оснащенных пластинками твердых сплавов, ф = 30-ь45°. [c.266]

На длине калибрующей части I3 зубья имеют ленточки для направления и центрирования развёрток в отверстиях. Ширина ленточек в зависимости от диаметра меняется при развертывании вязких металлов /=0,05-н0,08 мм) при развёртывании особо точных отверстий в стали и чугуне /=0,3-7-0,4 мм. С целью уменьшения силы трения между поверхностью ленточек и стенками обрабатываемого отверстия и, следовательно, для уменьшения связанного с этим налипания металла изделия на поверхность ленточек, на развёртках делается задний конус (фиг. 101). Длина заднего конуса l = =0,25-=-0,5 длины всей калибрующей ча- [c.98]

При развертывании отверстий большого диаметра часто применяют развертки с привинченными ножами (фиг. 171). У этих разверток регулирование размера достигается путем подкладывания под ножи тонких бумажных или металлических прокладок. Указанные развертки применяют для диаметров от 35 до 150 мм. Когда необходимо изготовить отверстие повышенной точности, применяют однозубые развертки (фиг. 172). Они снимают незначительный слой металла и предназначаются для обработки уже развернутых отверстий. Как видно из фиг. 172, нож развертки закрепляется с помощью винтов и выступает на незначительную величину (сотые миллиметра). Такая развертка хорошо направляется в отверстии и обеспечивает высокое качество обработан-ной. поверхности. [c.205]

Для образования сквозных и глухих отверстий в сплошном металле и для рассверливания имеющихся отверстий, подвергающихся дальнейшей обработке (развертывание, нарезание резьбы, протягивание), применяют сверла, диаметр которых выбирают в зависимости от их назначения. [c.300]

Штифтовые развертки служат для развертывания цилиндрических отверстий в различных машинных деталях, соединяемых при помощи штифтов. Благодаря малой конусности (1 50) они снимают незначительный слой металла и поэтому обращают цилиндрические отверстия в конические без предварительного развертывания. Диаметр переднего конца рассчитывается таким образом, чтобы развертка выступала из отверстия на 1,5—4 жж. Для увеличения числа, переточек режущая часть делается длиннее стандартной длины штифта. Число зубьев выбирается от 4 до 6. [c.482]

Припуски под развертывание цилиндрических отверстий. В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками (черновой и чистовой). Отверстие нужно предварительно обработать на такой размер, чтобы развертка снимала лишь небольшой слой металла. [c.194]

В КЗ 15.0-15.3 90 1176 - Чистовое точение с малым сечением среза, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов [c.74]

Как известно, при развертывании отверстий прямозубыми развертками, у которых окружной шаг зубьев выполнен одинаковым для всех зубьев, на поверхности отверстия наблюдаются впадины, параллельные его оси. Расстояния между этими впадинами приблизительно равны шагу зубьев развертки. Можно предположить, что механизм образования волны на поверхности, обработанной разверткой, заключается в следующем. Начальным моментом образования волны является тот, в который зуб развертки встречает неоднородное по твердости место в срезаемой массе металла (мягче или тверже остальной — безразлично). Таким местом может быть твердое шлаковое включение и т., п. С этого момента зуб начинает срезать несколько иную стружку, а в заготовке остается некоторое углубление (или, наоборот,— некоторый выступ). Под влиянием толчка зуб, находящийся с противоположной стороны развертки, производит также углубление или выступ. Каждый следующий з , проходя мимо этого места, изменяет толщину стружки, и, таким образом, постепенно на обработанной поверхности появляется ряд продольных линий на расстоянии шага зубьев (примерно). [c.31]

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий в сплошном металле, рассверливания, зенкерования и развертывания их. На сверлильных станках может также производиться подрезание торцов и нарезание резьб метчиками. [c.421]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Сверлильные станки предназначаются для сверления, рассверливания, зен-керования и развертывания отверстий в металле. [c.169]

Электро сверлилка МИ (табл. 65) сверлят отверстия в металле, а также используют для очистки поверхности стальными щетками, для полирования, шлифования и развертывания. У них механизировано главное движение— вращение инструмента (скорость резания примерно 20—30 mImuh), подача инструмента осуществляется вручную. [c.141]

При развертывании отверстий в твердых металлах находят применение развертки, оснащенные пластинками твердого сплава. Такие развертки отличаются лучшей износостойкостью по сравнению с развертками из быстрорежз щей стали. [c.171]

Лри развертывании отверстий в твердых металлах используют развертки, оснашенные пластинками твердого сплава, обладающие по сравнению с быстрорежущими развертками большей износоустойчивостью. [c.92]

При итюсе же развертки, а также при развертывании отверстий в вязких металлах вследствие налипания ич на передние поверхности зубьев диаметр отверстия может получиться меньше диаметра развертки Поэтому развертки подбирают по диаметру с учетом этих факторов. [c.197]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

При развертывании некоторых легких сплавов (магниевых и отдельных марок алюминиевых) размер развернутого отверстия получается несколько меньше диаметра развертки (в отличие от развертыва1И я отверстий в черных металлах, где диаметр отверстия получается больше диаметра развертки (см. стр. 197). Поэтому легкие сплавы обрабатывают развертками с меньшим числом зубьев и с увеличенными благодаря этому канавками, что облегчает отвод стружки. Режущую часть этих разверток затачивают с левой стороны под углом 20° (рис. 116), передний угол равен 10°, задний угол — 10°. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...