Развертки — Выбор диаметр

Выбор диаметра производится, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается [c.307]

Чем руководствуются при выборе диаметров сверла, зенкера и развертки [c.123]

Выбор диаметра развертки имеет большое значение для получения необходимых размера отверстия и чистоты его поверхности. При этом учитывают толщину стружки, снимаемой инструментом (табл. 2). [c.56]

При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до 0,02 мм, а иногда даже до 0,04 мм), так как отверстие при развертывании несколько разбивается. Но иногда диаметр развернутого отверстия получается меньше требуемого это имеет место при износе развертки, а также при развертывании отверстий в деталях из вязкого металла. [c.194]

Брак при развертывании. Иногда поверхность развернутого отверстия получается недостаточно чистой, т. е. на ней остаются риски, надиры, выхваты и следы дробления. Это обычно бывает при грубой предварительной обработке отверстия под развертку, большом припуске, неправильном выборе диаметра развертки, неправильной заточке развертки, затуплении развертки, при забоинах на ее режущей или направляющей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [c.195]

При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до [c.108]

Графа Сверление под развертку предназначена для выбора диаметров сверл, рекомендуемых при технологическом процессе, в котор >м операция развертывания производится непосредственно после сверления. [c.321]

Работа — Единицы измерения и меры 5, 9, 14 Развальцовывание 1040, 1041 Развертки — Выбор диаметра 574—577, 633 [c.1129]

Выбор подачи. Подачи при развертывании выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, материала развертки и ее диаметра и требуемого класса точности. [c.173]

После развертывания отверстий в деталях из пластмасс так же, как и после их сверления, происходит усадка отверстия за счет упругих деформаций. Это следует учитывать при выборе диаметра развертки. Величина усадки зависит от диаметра отверстия и обрабатываемого материала и находится в пределах 0,01—0,05 мм. [c.167]

Выбор числа зубьев в зависимости от диаметра развертки [c.358]

После определения основных размеров диаметров с1с и d , а следовательно, Ь, а и R sin р os 0, значения диаметров корректируют с целью выбора стандартных сверла и развертки. Эта корректировка обычно не отражается на точности расчета гидравлических характеристик форсунок. [c.194]

Развертки предназначены для снятия небольших припусков, поэтому, из условий нагрузки на зуб, можно было бы выбирать небольшое число зубьев, однако необходимость получения чистой поверхности и точной геометрической формы отверстия требует значительного числа зубьев с небольшим окружным шагом. Стружечные канавки делают небольшими, так как стружки образуется немного. Число зубьев развертки (табл. 6.21) рекомендуется брать четным для того, чтобы обеспечить простоту измерения диаметра микрометром. Для окончательного выбора числа зубьев развертки необходимо прочертить получающийся профиль зуба и канавки. [c.253]

Обе системы равноправны и имеют примерно одинаковый характер одноименных посадок, т. е. предельные зазоры и натяги. В каждом конкретном случае на выбор той или иной системы оказывают влияние конструкторские, технологические и экономические соображения. Вместе с тем следует обратить внимание на то, что точные валы разных диаметров могут обрабатываться на станках одним инструментом при изменении только наладки станка. Точные же отверстия обрабатывают мерным режущим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки и т. п.), причем для каждого размера отверстия требуется свой комплект инструмента. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий во много раз меньше, чем в системе вала, а следовательно, сокращается номенклатура дорогостоящего инструмента, Поэтому преимущественное распространение получила система отверстия. Однако в отдельных случаях приходится использовать систему вала. Приведем некоторые примеры предпочтительного применения системы вала. [c.17]

При выборе машинной чистовой развертки следует учитывать величину разработки, т. е. увеличение диаметра отверстия при машинном развертывании. [c.56]

Усовершенствовать аппаратуру целесообразно в нескольких направлениях. Увеличение абсолютной чувствительности расширяет возможность применения оптимальных параметров контроля, как рекомендовалось выше (например, выбора частоты, использования РС-преобразователей и т. д.) при сохранении требуемого порога чувствительности. Введение компенсированной отсечки (см. п. 2.1.2) не увеличивает отношения сигнал — помеха, однако повышает удобства контроля при высоком уровне помехи, поскольку помогает сконцентрировать внимание контролера на полезных сигналах. Введение ВРЧ обеспечивает приблизительно одинаковый уровень помех на всей линии развертки. Дефектоскоп должен иметь широкий диапазон частот для оптимизации их выбора. Генератор дефектоскопа должен излучать короткие колоколообразные импульсы. В комплект прибора должны входить преобразователи РС и фокусирующие с большим диаметром пьезоэлемента. [c.139]

Следует отметить, что число зубьев разверток, оеобенно разверток небольшого диаметра, подсчитанное по приведенной формуле, несколько завышено. Действительно, при диаметре обрабатываемого отверстия 9 мм число зубьев разверток для обработки хрупких материалов, рассчитанное по формуле, должно быть равно восьми. При этом расстояние между соседними зубьями, измеренное по дуге окружности, составит 3,5 мм, что явно недостаточно, особенно для твердосплавных разверток. Выбор числа зубьев разверток можно производить также по приведенным на рис. 8.2 зависимостям числа зубьев от диаметра обработки О и материала рабочей части развертки [61 ]. [c.262]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Выбор карусельного станка производится по данным, приводимым в справочниках или каталогах станков (см. [18], [24] и др.). Из большого числа имеющихся отечественных карусельных станков останавливаем свой выбор на современном карусельном одностоечном станке модели 1508, имеющим диаметр планшайбы 710 мм, допускающим установку детали массой до 1300 кг и обработку детали боковым суппортом диаметром до 710 жл. Этот станок имеет дистанционное управление рабочими движениями и установочными перемещениями с подвесного кнопочного пульта. Для закрепления заготовки с внутренней стороны целесообразно применить самоцентрирующий патрон со специальными кулачками методом вразжим ( враспор ). Для закрепления режущих инструментов используется ряд вспомогательных инструментов резцедержавки, оправки для резцов и зенкеров, плавающая оправка для развертки. Часть этой оснастки нормализована и приведена в справочниках и заводских альбомах технологической оснастки. Аналогично производится выбор необходимых режущих инструментов. [c.146]

Перед развертыванием отверстие и развертку очищают от грязи, стружки и протирают. Если хвостовик развертки закреплен непосредственно в пиноли задней бабки, то незначительная несоосность хвостовика и рабочей части развертки, перекос пиноли или загрязнение посадочного конуса вызовут неравномерное срезание припуска отвегхггие будет иметь больший диаметр у торцор и меньший в середине отверстия (рис. 108, а, б). Чтобы припуск срезался равномерно, развертку закрепляют в качающемся патроне (рис. 109) корпус патрона устанавливают конусным хвостовиком в пиноли, а державка, несущая развертку, связывается с корпусом шарнирно. Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и от обрабатываемого материала и составляет 0,08-5-0,2 мм на сторону. Выбор режима резания при развертывании. Подача при развер- [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...