Наплавка импульсно-дуговая

Импульсно-дуговая наплавка [c.302]

Импульсно-дуговая наплавка представляет собой разновидность электродуговой наплавки. В этом случае на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги с помощью специального генератора налагают кратковременные импульсы тока, которые ускоряют перенос капель металла и уменьшают их размер. Наплавку ведут на прямой и обратной полярностях. [c.302]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Защита зоны дуги сварочной ванны в полуавтоматах для дуговой сварки (наплавки) в среде защитных газов плавящимся электродом осуществляется активными или инертными газами, а также их смесями [27, 29]. Полуавтоматы этой фуппы надежны в работе, просты в обслуживании, позволяют выполнять сварку в любых пространственных положениях изделия и наблюдать за дугой, имеют сравнительно невысокую стоимость. Техническая характеристика рассматриваемых полуавтоматов и серийно изготовляемого полуавтомата ПДИ-304 для импульсно-дуговой сварки приведена в табл. 1.14. [c.64]

Во время наплавки происходят замыкания н размыкания сварочной цепи между электродной проволокой и наплавляемой деталью. В моменты замыкания цепи на детали откладывается металл электрода, одновременно с этим в катушке самоиндукции, входящей в схему, накапливается энергия магнитного поля. В мо.менты отрыва проволоки от детали в образовавшемся зазоре возникает за счет энергии исчезающего магнитного поля импульсный дуговой разряд. [c.141]

Импульсно-дуговая наплавка плавящимся электродом расширяет технологические возможности наплавки в защитных газах. При этом процессе на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги при помощи ene- [c.9]

Применяется дуговая, плазменно-дуговая, вибродуговая, импульсно-дуговая, электрошлаковая, индукционная, газовая наплавка. Наибольший объем наплавочных работ выполняется электрической сварочной дугой. [c.168]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ТИП КУМА-5М [c.342]

Автоматическая головка КУМА-5М предназначена для импульсно-дуговой наплавки слоев металла толщиной от 0,5 до 3 лж с твердостью до 65 Я с на цилиндрические (наруж. ные и внутренние), фасонные, торцовые и плоские поверхности изнощенных деталей. [c.342]

Ножницы приводные. . . . . . Аппарат для металлизации. . . Пост газовой сварки, резки и наплавки Установка для импульсно-дуговой элек тронаплавки......... [c.56]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. На ремонтных предприятиях находят применение немехаиизированные — ручные (газовая, элек-тродуговая) и механизированные способы сварки и наплавки. На долю ручных способов сварки приходится от 35 до 65% общей трудоемкости сварочных работ. Среди механизированных способов наибольшее применение получили наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибрирующим электродом в жидкости, в среде водяного пара. Опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионные, ультразвуковые, лазером, электроннолучевые, импульсно-дуговые). [c.191]

Кроме описанных, разработаны и используются также и многие другие способы сварки, например, импульсно-дуговая сварка, вибродуговая наплавка, сварка с осадкой электрода, сйарка трехфазной дугой, стыко-дуговая сварка вращающейся дугой, сварка взрывом и др. [c.13]

ГОЛОВКА ТИПА АНКЭФ-1 ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ [c.42]

Возбуждение электрического разряда ме/кду электродами Дуговой (постоянного и переменного токов, импульсный, трехфазный и высокочастотный) Плавка и переплав металлов, восстановление металлов 1з руд, сварка, резка, наплавка и напыление, сфероидизация, дисперизацня и обработка порошков, плазмохимические процессы [c.20]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...