Создание цехов-автоматов

Вместе с тем автоматические линии не являются пределом автоматизации производственных процессов. Дальнейшее совершенствование заключается в создании цехов-автоматов или заводов-автома-тов, в которых роль человека сводится только к наблюдению за работой машин и к централизованному управлению ими. [c.315]

СОЗДАНИЕ ЦЕХОВ-АВТОМАТОВ [c.573]

Современная эпоха вслед за автоматизацией производства и электронно-вычислительной техникой выдвинула в лидеры технического прогресса робототехнику, которая бурно внедряется в современные технологические процессы. С 1970 по 1980 г. общий парк роботов в мире возрос в 25 раз. В нашей стране производство роботов непрерывно возрастает и исчисляется десятками тысяч штук в год. Промышленные роботы (т. е. роботы, применяемые в производственных процессах) создают предпосылки для перехода к качественно новому уровню автоматизации — созданию автоматических производственных систем, работающих с минимальным участием человека, в том числе создание цехов и заводов-автоматов. [c.174]

Создание и применение промышленных роботов в современном производстве, насыщенном машинами-автоматами различного технологического назначения, создает предпосылки для организации цехов-автоматов и заводов-автоматов, в которых все технологические и транспортные операции возложены на машины и робототехнические системы. При этом за человеком в таких цехах и заводах сохраняются лишь роль наладчика и контрольные функции. [c.496]

В Программе КПСС указано, что проведение комплексной механизации исключит тяжелый труд на основных и вспомогательных производственных операциях, а комплексная автоматизация приведет к созданию цехов и предприятий-автоматов, характеризующихся высокой технико-экономической эффективностью и массовостью производства. Полностью механизированный завод, а тем более предприятие-автомат может быть только узкоспециализированным. [c.102]

Адаптивные РТК и создаваемые на их основе ГАП второго поколения являются высшей формой комплексной автоматизации на современном этапе. Основная цель разработки таких РТК заключается в создании полностью автоматизированных цехов и заводов, быстро перестраиваемых на выпуск новой продукции. Эти цеха и заводы работают круглосуточно, причем в первую смену производится загрузка необходимых материалов и подготовка производства с участием людей, а во вторую и третью смену все оборудование (включая и адаптивные РТК) эксплуатируется в автоматическом режиме. Если до недавнего времени существовало мнение, что создать заводы-автоматы в условиях многономенклатурного серийного производства невозможно, то сейчас такие ГАП успешно работают в ряде промышленно развитых стран. Создание заводов-автоматов сводится, в основном, к комплексированию РТК различных типов (РТК механической обработки, сварки, сборки и т, п.) с автоматической транспортно-складской системой и автоматизированными средствами контроля качества выпускаемой продукции. [c.321]

Автоматическая линия. Комплексная автоматизация производственных процессов связана с созданием автоматических систем машин, объединяющих в себе выполнение самых разнообразных операций обработки, контроля, сборки, упаковки и др. Отсюда возникают понятия станок-комбайн, автоматическая линия, цех-автомат и завод-автомат. [c.18]

Технический прогресс в промышленности направлен на оснащение предприятий высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов, на внедрение в производство агрегатных станков, созданных на базе нормализованных узлов, новейших станков с программным управлением, поточных и автоматических линий, на создание цехов и заводов-автоматов с минимальным числом обслуживающего персонала. [c.5]

Дальнейшее развитие механизации и автоматизации производства привело к комплексной автоматизации производства — созданию автоматических систем машин и в первую очередь — автоматических линий, а затем цехов-автоматов и заводов-автоматов. [c.14]

Анализируя историю и тенденции развития автоматизации производственных процессов, можно отметить три основных этапа, на которых реша- лись различные по своей сложности задачи 1) автоматизация рабочего цикла, создание машин-автоматов и полуавтоматов 2) автоматизация системы машин, создание автоматических линий 3) комплексная автоматизация производственных процессов, создание автоматических цехов и заводов. [c.13]

Ближайшей перспективой в решении задачи комплексной автоматизации производства малых и миниатюрных изделий является создание цехов и заводов-автоматов. Описанием гибких автоматизированных производств (ГАП) заканчивается последняя глава книги. [c.8]

Вопросы создания автоматов, автоматических линий, автоматизации производственных процессов повседневно решаются в наши дни в инженерной практике. Автоматизация производства является одной из высших завершающих форм его развития. Значение вопросов автоматизации производства подчеркнуто в Директивах XXV съезда КПСС, требующих внедрить в промышленность в широких масштабах автоматизацию производственных процессов, осуществить в больших размерах во всех отраслях промышленности комплексную механизацию основных и вспомогательных работ, перейти от автоматизации отдельных агрегатов к автоматизации цехов, технологических процессов и созданию полностью автоматизированных предприятий. [c.14]

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов. [c.21]

Создание автоматизированных машин, поточных линий, цехов и заводов-автоматов представляет высшую форму организации промышленного производства. В условиях социалистического общества автоматизация как способ неограниченного повышения производительности улучшения условий труда, поднятия культурного и материального уровня трудящихся является важнейшим направлением технической политики Коммунистической партии и Советского правительства. Автоматизация широко применяется во всех отраслях промышленности, на транспорте и в сельском хозяйстве. [c.3]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Таким образом, для серийного производства можно определить несколько стадий перехода к автоматизированным производственным системам, заключающихся в создании 1) групповых производственных участков из независимо работающих станков-полуавтоматов и автоматов с индивидуальными пультами с ЧПУ, мини-ЭВМ и т. д. 2) автоматизированных технологических комплексов с управлением от ЭВМ с той или иной степенью интеграции систем управления 3) автоматизированных цехов и предприятий, оснащенных средствами межучасткового и межцехового транспортирования с автоматическим адресованием, автоматизированными системами управления производством со сложной иерархической структурой и пр. [c.234]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Повышение требований к надежности машин в связи с все более полной автоматизацией производства и уменьшением количества технического персонала в цехах определило необходимость создания более совершенных методов контроля, проверки и диагностирования механизмов позиционирования, которые часто в значительной степени определяют надежность работы автомата. Разработка более объективных критериев оценки качества этих устройств облегчает освоение методов контроля и диагностики. [c.3]

Методики производственных исследований и диагностирования автоматов существенно отличаются в зависимости от места их проведения в сборочных цехах — в процессе изготовления и сборки отдельных узлов автоматов и автоматических линий в промышленности— во время эксплуатации, монтажа, ремонта и модернизации автоматов. В то же время между этими исследованиями и исследованиями, выполняемыми в процессе создания новых конструкций автоматов, имеется определенная преемственная связь, которая отражена в схеме 2. [c.123]

Сборник отражает работы всех кафедр, ведущих исследования в области автоматизации производственных процессов, в которых содержатся элементы новизны в постановке и решении наиболее актуальных проблем автоматизации, требующих широкого обсуждения. К ним относятся проблемы наиболее перспективных путей автоматизации, ее экономической эффективности, вопросы надежности и долговечности машин, механизмов и инструментов, проблемы разработки новых методов обработки и конструкции машин и линий, определение эффективного использования автоматических линий в условиях эксплуатации и др. Актуальность этих проблем обусловлена огромными масштабами работ по автоматизации в нашей стране, успехами отечественного машиностроения и станкостроения в массовом внедрении автоматов и автоматических линий, создании комплексных автоматизированных цехов и предприятий. [c.4]

Величина коэффициента использования является основным показателем, определяющим количество обслуживающего персонала — наладчиков на автоматической линии. Следовательно, для того чтобы количество рабочих в цехе не возросло, а уменьшилось, при создании новой техники — автоматов и автоматических линий коэффициент их использования должен не уменьшаться, а увеличиваться по сравнению с существующими однотипными конструкциями, т. е. и с этой точки зрения автоматическая линия должна надежно обеспечивать заданный коэффициент использования. [c.102]

В зависимости от вида оборудования кузнечно-прессовые цехи комплектуются автоматическими линиями, созданными на базе универсальных кузнечных прессов, автоматов. и специальных агрегатов [c.314]

Однако при организации новых специализированных участков и цехов для холодной объемной штамповки, особенно для производства деталей с повышенными размерами (диаметр 50—100 мм и более) и массой (1—3 кг и более), необходимо создавать технологические комплексы, а при крупносерийном и массовом производстве — автоматы и автоматические линии, удовлетворяющие современным требованиям технологии, механизации и автоматизации, охраны труда и охраны окружающей среды, а не выбирать их по каталогам ранее созданных видов оборудования. [c.21]

Широко распространенные универсальные и специальные станки-автоматы и полуавтоматы, автоматизированные агрегатные станки, автоматические линии, участки И цехи ввиду необходимости больших затрат на подготовку производства и наладку экономически эффективны в основном в условиях крупносерийного и массового производства, где достигнуты значительные успехи э автоматизации производственных процессов. Однако большинство машиностроительных и приборостроительных предприятий выпускает продукцию небольшими сериями или в виде единичных изделий. Применение указанных выше видов автоматического оборудования при обработке небольш их партий деталей обычно не дает требуемого экономического эффекта. Поэтому для осуществления в широких масштабах автоматизации в машиностроении и приборостроении необходимо создание и выпуск автоматизированных станков, экономически [c.3]

До недавнего времени основным направлением автоматизации в машиностроении была автоматизация технологических процессов механической обработки создание токарных, шлифовальных, фрезерных автоматов и полуавтоматов, агрегатных станков и автоматических линий из агрегатных станков и т. д. Такое направление в конечном итоге приводит к созданию автоматизированных участков и цехов, что позволяет резко сократить количество производственных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием станков. [c.12]

Большая номенклатура и массовость изделий, для которых могут создаваться линии с гибкой связью (годовая потребность в подшипниках, шестернях, конденсаторах исчисляется по стране сотнями миллионов штук в год), и относительной стабильностью конструкции создают весьма благоприятную основу для широкой автоматизации, создания автоматических линий и цехов. Этому благоприятствует и наличие для большинства операций обработки (токарных, шлифовальных, полировальных и зуборезных) достаточно отработанных конструкций одношпиндельных и многошпиндельных автоматов, многие из которых непосредственно пригодны для встраивания в автоматические линии. Это позволяет сосредоточить главные усилия при конструировании автоматических линии с гибкой межагрегатной связью на разработке транспортно-загрузочных систем, которые вы- [c.269]

Автоматизация процессов производства, создание и широкое внедрение машин-автоматов, автоматических линий, цехов и заводов во все отрасли промышленности является основной тенденцией социалистического производства. В СССР изготавливаются и эксплуатируются автоматы и автоматические линии самого различного технологического назначения и их удельный вес в промышленности увеличивается с каждым годом. [c.25]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысигь производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы. [c.393]

Промышленными роботами называют автономно действующие машины-автоматы, предназначенные для воспроизведения некоторых двигательных и умственных функций человека при выполнении всевозможных производственных операций и управляемые с помощью автоматически изменяемых программ, составленных с учетом возможных вариантов функционирования. Промышленные роботы имеют следующие составные части рабочие исполнительные органы с захватными устройствами, приводные устройства и механизмы для осуществления перемещений исполнительных органов робота в целом, система управления и система датчиков для сбора необходимой информации. Создание и применение промышленных роботов в современном производстве, насыщенном машинами-автоматами различного технологического назначения, создает предпосылки для организации так называемого гибкого (т. е. быстропере-настраивающегося на изготовление новой продукции или реализации новых технологических процессов) производства — цехов-автоматов и заводов-автоматов, в которых все технологические и транспортные операции возложены на машины и робототехнические системы. [c.120]

В решении задач технического прогресса видное место отводилось крупнейшему машиностроительному центру Сибири г. Новосибирску и Новосибирской области. На основе заданий семилетнего плана здесь были разработаны перспективные планы технического прогресса, которыми предусматривалось создание заводов-автоматов, 46 комплексно-механизированных цехов, внедрение 117 автоматических и полуавтоматических линий, 514 конвейерных и поточных линий, 2500 автоматически и полуавтоматически действующих станков и установок. Все это должно было дать экономию свыше 100 млн. руб. [c.78]

Проектирование в отдельных случаях бесфонарных зданий (а иногда безоконных) для производств, в которых отсутствие световых или аэрационных фонарей не противоречит санитарно-техническим требованиям (помещения с -непродолжительным пребыванием людей, цехи-автоматы и г. д.), а также для производств, в-которых это способствует созданию кондиционных режимов (постоянство температуры, влажности и чистоты воздуха). Отсутствие фонарей снижает стоимость здания на 7—10% и уменьшает расходы а их эксплуатацию. [c.30]

Подобный рост производства химических волокон возможен только на основе прогресса в техническом оснащении и организации заводов и комбинатов химических волокон. Укрупнение периодически действующих аппаратов не могло решить вопросов рационального технического оснащения новых мощных предприятий и значительного повышения производительности труда. Поэтому основным направлением в техническом развитии производства химических волокон стал переход от периодически действующих процессов и аппаратов на непрерывно действующие, комплексно механизированные и автоматизированные техноло-. гические установки, агрегаты и поточные линии с, последующим созданием цехов и заводов-автоматов. [c.5]

Автоматизация производства не исчерпывается, однако, решением вопросов автоматизации станков, созданием теории и надежных загрузочнотранспортных приспособлений. Автоматизация производства в масштабах цехов и заводов требует еще решения вопроса создания простых и надежных автоматических транспортных систем, которые позволили бы связывать все оборудование цеха или завода в единый комплекс. Это позволяет организовать питание оборудования из единого центра в задуманной последовательности аналогично тому, как это сделано в цехе-автомате на 1ГПЗ. Вопрос автоматических транспортных систем — это особый вопрос, который требует самостоятельной проработки, обобщений и теоретических исследований. Он может разрабатываться независимо от загрузочных приспособлений станков, в тесной связи с организационными структурами цехов и заводов. [c.427]

Цех-автомат по производству подшипников на 1ГПЗ целиком создан на базе уникального оборудования. Все обрабатывающие и сборочные автоматы имеют оригинальную конструкцию. [c.17]

При создании первых автоматических линий в Советском Союзе для обработки деталей типа тел вращения (производство поршневых пальцев в Новороссийске, автоматический завод поршней, цеха-автоматы для производства подшипников качения на 1ГПЗ и др.) появились качественно новые модели станков с широкими кругами. Имея высоту набора абразивных кругов 400. .. 800 мм, эти модели получили ряд существенных пре- [c.19]

Особое внимание уделяется повсеместному внедрению в поизводство ресурсосберегающих видов техники и технологий (например, электронно-лучевых, плазменных, импульсных, газо- и гидроэкструзии изделий), позволяющих многократно повышать производительность труда и снижать материалоемкость производства. Все это, вместе взятое, направлено на создание новых прогрессивных технологических процессов, в том числе цехов и заводов-автоматов, работающих по так называемой безлюдной технологии. [c.4]

XXI съезд КПСС поставил в качестве первоочередной задачу развивать как можно быст рее тяжелое машиноспроение и автоматостроение, переходить от отдельных автоматов к созданию полностью автоматизированных цехов и заводов. Намечено в 1959—1965 гг. ввести на машиностроительных заводах свыше 1 300 автоматических линий, многО автоматических цехов и заводов. [c.6]

На 1ГПЗ в автоматическом цехе по производству подшипников карданных валов используют приборы ОКБ-937А (рис. 13) к внутри-шлифовальным автоматам мод. Л54СЗ. Для обеспечения быстрой замены прибора, вышедшего из строя, создан резервный фонд приборов (на десять приборов один запасной), которые заранее налаживают на стенде (рис. 12) и хранят с запломбированными кожухами. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...