Окраска и сборка форм

Окраска и сборка форм [c.297]

Песчаные элементы формы сушат при 300 - 499° С, кокиль перед окраской и сборкой подогревают до 200 - 250° С. [c.334]

Изготовление всех стержней принято по горячим ящикам. Изготовленные стержни проходят отделку, окраску, подсушку в конвейерных печах, установленных на первом этаже, и поступают на подвесной склад. Со склада стержни подвесным толкающим конвейером подают на участки сборки форм. [c.255]

Технологический процесс центробежного литья на машине с горизонтальной осью вращения состоит из следующих основных операций подготовка формы к заливке (окраска, подогрев и сборка — закрытие), пуск машины (включение электродвигателя), заливка жидкого металла во вращающуюся с оптимальным числом оборотов форму (мерным ковшом через заливочный желоб), остановка машины (после полного затвердевания металла), раскрытие формы (после прекращения ее вращения), удаление из формы отливки (автоматически толкателем или вручную с помощью разводных клещей), зачистка полученной отливки. [c.243]

Конвейеры этого типа используют в литейных цехах при малой массе литейных форм (до 300. .. 400 кг), а также для других технологических целей (окраски, сушки, сборки и т. п.) при ограниченной площади производственных помещений. [c.241]

После сушки и окраски формы и стержня производят сборку формы, крепление или нагрузку ее и заливку. Немедленно после [c.100]

Например, все виды механической обработки связаны в основном с изменением формы материала, заготовки или детали. Термическая обработка связана с изменением физических свойств материала, заготовки или детали. Сборка связана с изменением формы и относительного положения деталей путем соединения их в сборочные единицы и готовую машину. Окраска и отделка машины связаны с изменением внешнего вида. [c.10]

В смесеприготовительном отделении контролируют газопроницаемость, влажность, прочность и другие свойства формовочных и стержневых смесей. В стержневом отделении проверяют шаблонами и кондукторами соответствие размеров и контуров стержней размерам и контурам чертежей, наличие и правильность вентиляции стержней, качество их поверхностей, правильность установки каркасов, окраску и просушку стержней. В формовочно-сборочном отделении контролируют соответствие размеров форм чертежам, наличие и правильность вентиляции форм, плотность их набивки и качество просушки, а также качество поверхности форм и правильность их сборки. [c.262]

Принципиально процесс общей сборки после окраски кузова при его ремонте ничем не отличается от сборки нового кузова, меняются лишь организационные формы сборки и соотношения трудоемкости отдельных видов работ. Сборка кузова после капитального ремонта должна производиться в той же последовательности и с той же тщательностью, как и сборка нового кузова. [c.222]

На рис. 85 представлен общий вид двухцепного люлечного конвейера, предназначенного для непрерывной передачи изделий цилиндрической формы с одного пункта в другой в пределах двух этажей в условиях сложной вертикально-замкнутой трассы с горизонтальными и вертикальными участками. Такие конвейеры широко применяют в машиностроительной промышленности массового и серийного производства однотипных изделий. Они могут быть использованы как для межоперационных передач, так и для выполнения технологических операций (окраска и сушка, травление, сборка и т. п.). [c.167]

Двухэтажный шагающий конвейер дает значительную экономию производственной площади и улучшает условия труда в литейных цехах, поскольку охлаждение форм происходит в отдельном закрытом подвале. Этот конвейер можно применять не только для транспортирования литейных форм, но также и в других производствах при подобных условиях, например при сборке, окраске и сушке изделий. [c.326]

На формовочной машине проводятся все операции по изготовлению верхней и нижней полуформ нагрев пленки, облицовка модели, окраска и сушка противопригарной краски, засыпка песка, наложение верхней пленки и вакуу-мирование формы. Полуформы по монорельсу тельфером передаются на конвейер, где производится сборка форм, заливка металлом, охлаждение отливок. [c.71]

Сборка, заливка и выбивка. После облицовки и окраски приступают к сборке форм. Металлические формы должны быть установлены на ровной поверхности с таким расчетом, чтобы обеспечить удобство как сборки, так и заливки. Заранее проверенные, зачищенные и доставленные на участок сборки стержни должны быть уложены таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения. Стержни в форме устанавливаются по знакам правильность их установки проверяется простейшим инструментом. Для крепления стержней, как в случае песчаных форм, можно применять жеребейки, установку на клей, привязывание и т. п. Верхние перекрывающие стержни во избежание их всплывания должны быть нагружены балластом или закреплены клиньями, зажимами и др. [c.45]

Неконструктивные элементы машины представлены в готовом ее образце не в виде отдельных деталей, а в виде распространенного по всей машине представительства их материальной сущности (окраска, смазка) или зафиксированного труда в форме распространенной по всей машине активной связи конструктивных элементов (сборка, регулировка), наличие которых и делает машину годной к выполнению служебных функций в производстве. [c.51]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физикомеханических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой и т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.576]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Крупносерийное и массовое производство самых разнообразных машин и изделий, будь то автомобиль, трактор, комбайн, самолет, радиоприемник, телевизор, кирпич, железобетонные трубы или обувь, одежда, хлебо-кондитерские изделия, пищевые концентраты, и др., выполняется поточным методом. Как уже было сказано раньше, поточный метод производства основан на конвейерной передаче изделий от одной производственной операции к другой. Конвейеры являются составной и неотъемлемой частью технологического процесса на движущихся конвейерах производятся, например, заливка литейных форм, закалка, отпуск, очистка, охлаждение, окраска, сушка, сборка, упаковка, и другие операции с изделиями. [c.8]

Наиболее совершенной формой организации производства следует считать такую, когда получение заготовок, механическая обработка, сборка, окраска и упаковка объединены в единый непрерывный технологический процесс. Прихмером могут быть уже действующие заводы-автоматы по производству поршней и других изделий. [c.123]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Однако независимо от их количества все они разделяются на две группы основные и вспомогательные цехи. Основные цехи в свою очередь можно разделить также на две группы — заготовительные и обрабатываюшие. В заготовительных цехах производится ивготовление заготовок (литье, ковка, штамповка, отрезка и т. п.). В обрабатывающих цехах производится механическая обработка заготовок на металлорежущих станках (а также холодная штамповка деталей), придающая заготовкам окончательные форму и размеры детали, а также сборка деталей в узлы и узлов в готовые изделия. Цехи, производящие термическую обработку, металлопокрытие, окраску и т. п., относятся также к обрабатывающим цехам. [c.6]

По завершении перечисленных этапов по всем деталям формируется полный комплект документатдаи на узел, помещенный в АА. Полученные в результате выполнения описанных этапов модели рабочих чертежей деталей и сборочных единиц передаются в виде соответствующих файлов в блок технологического проектирования, где выполняются следующие процедуры оценка технологичности конструкций станка, узлов и деталей проектирование по полным цифровым моделям деталей маршрутных техпроцессов, оператщонных технологий и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ контроль УП нормирование проектирование технологических процессов сборки, монтажа, окраски и других переделов, их нормирование проектирование технологической оснастки (зажимные приспособления, режущий и мерительный инструмент, штампы, пресс-формы). [c.341]

Горизонтально замкнутые напольные тележечные конвейеры применяют не только для транспортирования литейных форм, но и для перемещения других разнообразных грузов-изделий (например, газовых плит, холодильников и т. п.) в различных технологических процессах (на сборке, мойке, окраске и т. п.). Их конструкции разнообразны, но значительно проще и легче, чем конструкции литейных конвейеров. Их выполняют с центральным и боковым расположением тяговой цепи (с консольными тележками), двухрельсовыми и однорельсовыми с приводом от поворотной звездочки или гусеничной цепи. Известны безцепные горизонтально замкнутые тележечные конвейеры с приводом от вращающейся трубы, стационарно установленной вдоль трассы перемещения тележек. Тележка имеет поворотный ведущий диск, который соприкасается с приводной трубой. Силы трения между диском и трубой обеспечивают перемещение тележки поворот диска по отношению к оси трубы обусловливает скорость движения тележки. Когда диск располагается перпендикулярно к продольной оси трубы, тележка не движется. Управление движением тележек осуществляется при помощи направляющих шин, воздействующих на положение ведущего диска тележки. [c.304]

Рис. 4.5. Изготовление отливок методом вакуумной формовки а — установка модельной плиты с моделью на формовочный стол б — нагрев синтетической пленки в — облицовка модели синтетической пленкой и окраска противопригарной краской г — установка опоки д — засыпка песка и уплотнение его вибрацией е — наложение на опоку с песком синтетической пленки и подключение опоки к вакуумному насосу ж — отключение формовочного стола от вакуумного насоса и съем готовой полуформы з — сборка и заливка формы жидким металлом и — выби1вка отливки

Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей краном транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков (если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовьш краном. [c.59]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

На заводе, в цехе, в мастерской сырье и полуфабрикаты перерабатываются в готовые изделия. Совокупность отдельных процессов, в результате которых получается готовая продукция, называется производственным процессом. Производственный процесс включает подготовку производства, изготовление отдельных деталей, сборку узлов и машин, их испытание, окраску, транспортирование, хранение, контроль и т. д. Часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением формы, размеров или свойств обрабатываемой загоговки от момента превращения сырья в заготовку до получения готового изделия, называется технологическим процессом. Различают технологические процессы горячей штамповки, отливки, механической обработки, термической обработки, сборки и т. д. [c.197]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

До сих пор мы использовали форму представления деталей, заданную в Works по умолчанию это непрозрачные детали золотистого цвета в окне Part (Деталь) и серого цвета в окне Assembly (Сборка). Рассмотрение сборки при однотонной окраске затруднительно. Мы можем улучшить внешний вид представления сборки путем изменения цветов деталей. Используем такие цвета для деталей вентилятора [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...