Перлит в чугуне

Перлит образуется как в сталях, так и в чугунах и играет важную роль в формировании их свойств. [c.25]

При дальнейшем охлаждении содержание углерода в аустените из-за уменьшения растворимости снижается по линии FS и при 727 °С (линия SK) достигает 0,8 %. Аустенит при этом превращается в перлит и, таким образом, ледебурит становится смесью зернышек перлита и цементита. По описанной причине на диаграмме (рис. 1.12) ледебурит с аустенитом обозначен Лд, а с перлитом — Лп. Ледебурит содержится только в чугунах и отсутствует в сталях. [c.25]

Автор исследовал влияние ванадия при его содержании 0,25— 0,80%- Ванадий вводили в чугун в виде-40% феррованадия. При содержании 0,25—0,38% V в структуре сохраняется дендритное строение, междендритные промежутки заполнены структурно-свободным цементитом и в отдельных местах эвтектикой тонкого строения. Перлит мелкозернистый и тонкопластинчатый. С увеличением содержания ванадия уменьшается количество структурно-свободного цементита, и в междендритных пространствах наблюдается в основном эвтектика. Эвтектоид приобретает более тонкое строение, увеличивается количество вторичного цементита. [c.66]

Влияние элементов химсостава. Влияние элементов сказывается на обрабатываемости через структуру однако влияние структуры недостаточно изучено и мало разработано. Известно, что наличие в чугуне углерода в виде графита улучшает обрабатываемость, феррит способствует хорошей обрабатываемости, перлит даёт удовлетворительную обрабатываемость. [c.30]

У заэвтектического сплава (белого чугуна) с 5% С кривая охлаждения (фиг. 75, в) отличается от предыдущей кривой верхней частью, так как из жидкого сплава выделяется первичный цементит, что связано с сильным уменьшением скорости охлаждения. Затем при 1130° С оставшийся жидкий сплав затвердевает, превращаясь в ледебурит, аустенит которого в точке Ai превращается в перлит, в результате чего и образуется структура из первичного цементита и ледебурита. [c.127]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, азотированной и цементированной стали [c.43]

В чугунах наблюдаются аналогичные явления. Покажем это на примере доэвтектического чугуна, содержащего 3 % углерода (сплав III). В точке 9 чугун начинает затвердевать — в жидком чугуне появляются твердые кристаллы аустенита. В точке 10 заканчивается кристаллизация — жидкость исчезает, образуется новая твердая структурная составляющая сложного строения — ледебурит (эвтектика), состоящий из смеси мелких кристаллов аустенита и цементита. В точке 12 из аустенита чугуна в процессе его охлаждения (от 1147 до 727 °С) выделяется весь избыток цементита. При достижении содержания углерода 0,81 % при температуре 727 °С, аустенит полностью исчезает, превращаясь в новую структурную составляющую — перлит. Следовательно, и в чугуне при температуре 727 С наблюдаются те же явления, что и во всех сталях, — образование перлита. Дальнейшее охлаждение (ниже температуры точки 11) не вызывает изменений в структуре чугуна. Таким образом, при температурах, соответствующих крити-чес-ким точкам, в процессе охлаждения сталей и чугунов происходят весьма существенные структурные превращения, резко изменяющие все их свойства. [c.181]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для исследования структуры углеродистых и низко- и среднелегированных сталей и чугуна, а также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной кислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления от нескольких секунд до минуты [c.47]

В чугунах, особенно с ферритной основой, выявляется первичная дендритная структура в серых чугунах феррит и перлит остаются светлыми. [c.16]

При содержании 1,42% 81 исходная структура сплава состояла из превращенного в перлит аустенита и ледебурита. Уже при содержании в чугуне 1,85% 81 в структуре образца появляется сложный железокремнистый карбид. Он выделяется из аустенита в виде эвтектоидной смеси с цементитом, имеющей форму игл, разрезающих участки превращенного в перлит первичного аустенита, или располагается в участках перлита, прилегающих к ледебуриту. Как уже отмечалось выше, в зависимости от содержания кремния в сплавах при охлаждении их в результате распада ау-стенита может образоваться также эвтектоидная смесь железокремнистого карбида с ферритом, аналогичная перлиту, но более грубая. [c.49]

Присутствие цементита в чугуне повышает твердость и затрудняет обработку. Мелкий перлит с умеренным количеством мелких чешуек графита обусловливает наиболее благоприятную структуру с точки зрения механических качеств чугуна. [c.158]

Добавление в чугун легирующих элементов изменяет характер графитных выделений и металлической основы, а именно графит получается сильно измельченный, перлит — тонкопластинчатый, сорбитообразный. [c.128]

Чугуны, содержание более 4,3% углерода, называют заэвтектическими. Их кристаллизация начинается при температурах, лежащих на линии СО. При этом выделяется первичный цементит Ц1. Кристаллизация заканчивается при температуре 1147°С по линии СР. Эта структура остается неизменной. Поэтому при полном медленном охлаждении в заэвтектических чугунах сохраняется структура Л Ц1. В составе ледебуритной эвтектики при температуре 727°С аустенит переходит в перлит. В машиностроении применяют доэвтектические и эвтек- [c.38]

Целью термической обработки белого чугуна является получение высокой прочности и пластичности путем перевода цементита в графит. В результате такого отжига цементит в чугуне распадается на феррит и графит (углерод отжига) или на перлит и графит в первом случае чугун будет ферритным, во втором — перлитным. Излом ферритного ковкого чугуна темный, поэтому иногда его называют черносердечным. Излом перлитного ковкого чугуна — светлый, и его иногда называют белосердечным. Для отжига на ковкий чугун применяется белый чугун примерно следующего химического состава 2,5—3,2% С [c.169]

Ф е р р и т о- п е р л и т о-г р а ф и т-н ы й ч у г у н (фиг. 59, а) вследствие наличия значительного количества структурно свободного феррита отличается сравнительно низкой износостойкостью и пониженными механическими свойствами. Несмотря на то что феррит в чугуне ввиду значительного количества растворенного кремния имеет повышенную твердость (до Я з=130), он все же менее прочен чем перлит. [c.104]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, а также азотированной и цементованной стали Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. Для лучшего выявления рекомендуется попеременное травление и полирование [c.54]

ОТБЕЛЕННЫЙ ЧУГУН (ЦЕМЕНТИТ И ПЕРЛИТ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ) НВ 300-450 [c.422]

Перлито-графит-ный чугун (фиг. 90, б), особенно в случае мелкопла-стинчатости и тонкости строения перлита и мелких графитных вьщелений, отличается высокими механическими свойствами и износостойкостью и вместе с тем хорошо обрабатывается режуш,им инструментом. Перлит в чугуне в связи с высоким содержанием кремния и наличием марганца имеет меньше углерода, чем это следует из диаграммы Fe—G (цо 0,5 и даже до 0,3% С [c.154]

Влияние структуры. Составляющие чугуна можно расположить по электродному потенциалу в следующем порядке феррит, перлит, перлито-фосфидная эвтектика, цементит и графит [76]. Наиболее низкий электродный потенциал в большинстве растворов имеет феррит, поэтому он в контакте с другими составляющими сплава играет роль анода и подвергается разрушению. Графит наиболее стоек, не растворяется в кислотах и с кислородом соединяется только при повышенной температуре. Цементит значительно менее стоек.чем графит он растворяется в уксусной и бензосульфо-новой кислотах и отчасти в щёлочах. Помимо графита и цементита, действующих как катоды при коррозии, в чугуне имеются включения, дающие по отношению к железу незначительную разность потенциалов, но достаточную для протекания интенсивной коррозии. Разность потенциалов между железом и включениями выражается следующими величинами (в в) железо — основной шлак—0,018, железо — сернистый марганец—0,015, железо — сернистое железо—0,015, железо — фосфористое железо—0,013, железо — кремнистый марганец—0,006 и железо — кремнистое железо — 0,006 [77]. [c.14]

Пластинчатый перлит в фер-ритном ковком чугуне, превыша-И.ЩИЙ допускаемую по ТУ норму Несоблюдение режима охлаждения или недостаточная выдержка при 2-й стадии графитизации Повторный отжиг при температуре 730—710" С [c.576]

Хром, марганец, молибден, никель, медь тормозят выпадение феррита в чугуне, увеличивают переохлаждение аустенита и сорбитизируют перлит. Ввиду того что феррит в большинстве случаев является нежелательной структурной составляющей в чугуне с пластинчатым графитом (так как он снижает прочность чугуна, не повышая его пластичности, которая остается низкой из-за надрезывающего действия графитных пластинок), это влияние перечисленных элементов широко используется на практике. Так, при совместном легировании серого чугуна хромом и никелем из расчета компенсации отбеливающего действия хрома графитизирующим влиянием никеля (при эвтектическом превращении) достигается возможность получения перлитной структуры даже в толстостенных частях отливок . [c.18]

Модифицирование основано на введении в расплавленный металл примесей, которые либо сами становятся дополни-тельнымн центрами кристаллизации, либо образуют в чугуне тугоплавкие соединения, служащие затем центрами зарождения графита. Если при этом в структуре чугуна образуется недопустимо большое количество феррита, то вводятся добавки, стабилизирующие перлит. [c.90]

Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации—9,8%, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. Характерные Структуры матрицы различных чугунов представлены на рис. 53. [c.119]

Анализ диаграммы состояния сплавов Fe—Feg позволяет сделать следующий вывод при комнатной температуре микроструктура доэвтектоидных сталей включает феррит и перлит, эв-тектоидных сталей — перлит, заэвтектоидных сталей — вторичный цементит и перлит в микроструктуру белых доэв-тектических чугунов входят перлит, вторичный цементит и ледебурит, эвтектического чугуна — ледебурит, заэвтектическо-го чугуна — первичный цементит и ледебурит. [c.67]

Чугуны в твердом состоянии имеют только одну, нижнюю критическую точку при температуре 727 °С (линия PSK). При этой температуре в чугунах, как и во всех сталях, при нагреве перлит переходит в аустенит. При дальнейшем нагреве твердого чугуна (линия E F диаграммы — линия начала плавления чугуна) в аустените происходит постепенное растворение углерода (цементита), выпавшего из него при охлаждении (наклонная линия D). Однако растворение цементита в аустените твердого чугуна полностью не завершается, так как пренсде чем твердый чугун достигнет этого критического состояния (полного растворения в аустените цементита), он начнет плавиться. Таким образом, в твердом чугуне невозможно существование верхней критической точки. [c.183]

Для трав Спиртовой раствор азотной кислоты (реактив Ржешотарского) ения углеродистых, низко-Азотная кислота (1,42) 1-5 мл Этиловый или метиловый спирт 100 мл и среднелегированных сталей и чугуна Реактивы окрашивают перлит в темный цвет, выявляют фаницы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяются также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной ьсислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления — от нескольких секунд до минуты [c.30]

Среднетемпературная ТЦО. СТЦО чугунов, как и сталей, состоит в 4-х — 6-кратном нагреве изделий со скоростью 30—40 С/мин до температур на 30—50 °С выше точки Ас с последующим охлаждением вначале на воздухе до температур на 30—50 °С, ниже точки А и далее ускоренно в воде и масле. Структура высокопрочного чугуна с перлитной и перлитно-ферритной структурами в результате СТЦО имеет в своем составе зернистый (сорбитообразный) перлит. В процессе СТЦО в высокопрочном чугуне формируется структура, обычно получаемая сфероиди-зирующим отжигом. Ударная вязкость в связи с переводом пластинчатого перлита в зернистый у чугуна ВЧ 45-5 возрастает до 150— 170 Дж/см , тогда как при НТЦО этого чугуна ударная вязкость 100—140 Дж/см . СТЦО чугуна ВЧ 80-3 с перлитной структурой увеличивает значение ударной вязкости от 10—20 до 30—50 Дж/см . При этом возрастают прочностные характеристики условный предел текучести, усталостная прочность и т. д. Способ СТЦО более сложен, чем способ ТЦО, но и более эффективен в части повыщения конструктивной прочности высокопрочного чугуна. [c.134]

Изделия из ковкого чугуна с ферритной основой, изготовленные без окисления углерода, в изломе имеют темный цвет черносердечный чугун), похожий на цвет излома серого чугу-яа вследствие большого количества крупных вклю ний графита (углерода отжига) на ферритной основе, но имеет светлую кайму на периферии, получающуюся от частичного выгорания углерода отжига. В изделиях с перлитной основой, изготовленных с окислением углерода, излом более светлый вследствие меньшего количества графита, сталистый, но с темной каймой феррита, менее блестящего в изломе, чем перлит (белосердечный чугун). [c.170]

Линия AE F соответствует телшературам конца затвердевания жидкого сплава. Если сплав содержит углерода меньше 4,3%, затвердевание его происходит в интервале температур между линиями АС и АЕС, при этом II3 сплава выделяются кристаллы твердого раствора аустенита. Если в сплаве содержание углерода больше 4,3%, то он затвердевает между линиями D и F, при этом выделяются кристаллы цементита. Ниже линии AE F все сплавы находятся в твердом состоянии в виде стали или чугуна. При дальнейшем охлаждении стали аустенит начинает распадаться, выделяя феррит или цементит, -в зависимости от содержания углерода. Начало распада аустенита происходит в зави-си лости от содержания углерода при температурах, соответствующих линии GSE, и заканчивается при одной и той же температуре (727° С) для всех сплавов независимо от содержания углерода, что показано на диаграмме прямой РЦ- Линия PSK называется эвтектоидной, ниже ее превращения в сплавах не происходят. При содержании в стали углерода 0,8% аустенит в точке S преобразуется в перлит. В соответствии с этим сталь такого класса называется перлитной или. эвтектоидной, а точка называется эвтектоидной. При содержании углерода менее 0,8% в области между линиями GS и PS из аустенита будет выделяться феррит до тех пор, пока концентрация углерода не достигнет 0,8%, после чего оставшийся аустенит перейдет в перлит при температуре 727° С. [c.14]

По достижении температуры 727 С (линия PS К) аустенит, обедненный углеродом до эвтектоидного состава (0,8" , С), преврагцается в перлит. Таким образом, доэвтектические чугуны после окончательного охлаждения имеют структуру перлит, ледебурит (перлит-Ь цементит) и вторичный цементит (рис. 82, я). Чем больше в чугуне углерода, тем меньше перлита и больше ледебурита. Эвтектический чугун содержит 4,3% С (рис. 82,6). При температурах ниже 727 С он состоит только из ледебурита (цементит -Ь перлит). [c.131]

Чугуны первых четырех марок могут быть феррито-перлят-НЫ1МН, последних четырех—перлитными. В чугуне марки [c.342]

Хром обычно вводится в чугун вместе с никелем для повышения износоупорности и жаростойкости. Он сильно повышает твердость чугуна, образуя карбиды и измельчая перлит. Для улучшения обработки отливок из хромистых чугунов следует увеличивать в них содержание кремния. [c.111]

Простым нагревом чугуна с округлым графитом до 900—920, небольшой выдержкой при этой температуре и охлаждением на воздухе можно превратить весь перлит этого чугуна в феррит и сделать чугун еще более вязким, хотя и хменее прочным. [c.112]

В серых чугунах, содержащих более 3,5—4,0% 51,возможны два варианта эвтектпидного распада аустенита с образованием метастабильных фаз. В высококремнистых участках образуется силикокарбидный перлит, в низкокремнистых —цементитный. С увеличением содержания кремния количество цементитного перлита уменьшается, а силикокар бидного — увеличивается. [c.114]

По сравнению со стальными, чугунные отливки значительно реже подвергаются термической обработке. Наиболее часто на машиностроительных заводах применяется отжиг отливок из серого чугуна для улучшения их обрабатываемости. Отжигать приходится чугунные отливки, полученные заливкой чугуна в металлические формы (кокилй), так как они имеют поверхностный отбеленный слой. Отбеленный слой получается иногда и у отливок, залитых в песчаные формы, например, в том случае, если из-за ошибки при шихтовке в чугуне получилось недостаточное содержание кремния или если отливки преждевременно (еще красными) были вы биты из формы и охлаждались не в форме, а на воздухе. Высокая твердость таких отЛивок объясняется как тем, что в их структуре мало графита и много це.ментита, так и тем, что феррито-цементитная смесь получилась очень дисперсной, т. е. что в структуре чугуна имеется не перлит, а сорбит. [c.269]

На фиг. 96 дана схема подобного распределения на ней струк турных составляющих. Здесь наглядно видно, что после затвердева ния в сталях получается один аустенит (пунктирная штриховка) а в чугунах — аустенит с ледебуритом. На горизонтали при 723 все, что было аустенитом, переходит в перлит (штриховка под пла стинчатый перлит). Здесь же видно, как структура заэвтектоидной стали при переходе за 1,7% С сменяется структурой чугуна с ледебуритом. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...