Перлит пластинчатый зернистый

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

Механические свойства стали зависят не только от количества феррита и цементита, но также от формы и размеров структурных составляющих. Чем тоньше пластинки перлита и меньше частички цементита, тем выше твёрдость и крепость стали. В пластинчатом перлите твёрдость может, например, изменяться от 190 /Уд (крупные пластинки) до 290 Яд и выше (тонкие пластинки цементита). В перлите с зернистой формой цементита твёрдость изменяется от 140 Яд (крупные частицы) до 190 Яд (мелкие частицы цементита). [c.322]

Наиболее благоприятной для холодной штамповки формой является зернистый перлит. Наличие зернистого перлита внутри зёрен феррита указывает на достаточно высокое обжатие при холодной прокатке и на достаточно высокую температуру отжига, обеспечивающего завершение процесса рекристаллизации, что и является признаком хорошей штампуемости листа. Пластинчатый перлит деформируется вполне удовлетворительно. Сорбитообразный перлит, связанный с зерном выше № 8, деформируется значительно хуже. [c.400]

Перлит имеет две разновидности. Если цементит в перлите расположен в виде пластинок, его называют пластинчатым (рис. 4.1, г), если же цементит расположен в виде зерен, перлит называют зернистым (рис. 4.1, в). Под микроскопом пластинки цементита кажутся блестящими, потому что обладают большой твердостью, хорошо полируются и при травлении кислотами разъедаются меньше, чем мягкий феррит. После травления можно наблюдать темные участки перлита в сочетании с ферритом или цементитом. Поскольку перлит состоит из феррита и цементита, его свойства определяются количеством этих составляющих. Содержание феррита в перлите в шесть раз больше, чем цементита. Механические свойства перлита зависят также от формы цементита. У пластинчатого перлита твердость составляет 180-200 НВ, предел прочности aj = 800 МПа (80 кгс/мм ), относительное уд- [c.59]

Благоприятное влияние на циклическую трещиностойкость оказывает уменьшение загрязненности сталей вредными примесями и снижение количества содержащихся в них неметаллических включений. Это подтверждено для структур, образующихся после низкого и после высокого отпуска. Исследования перлитных сталей показали преимущества обработки на перлит с зернистыми карбидами по сравнению с пластинчатым перлитом. [c.246]

Эвтектоидная сталь при охлаждении в твердом состоянии имеет только одну критическую точку — перлитную (рис. 37, б точка 2) и при комнатной температуре целиком состоит из перлита. Основная масса кристаллов в перлите представляет собой феррит, в котором располагаются кристаллы цементита (примерно 12%). Форма цементитных кристаллов может быть пластинчатой и зернистой (рис. 38, виг). Изменение формы цементитных включений оказывает существенное влияние на механические свойства стали. Так, зернистый перлит несколько мягче и примерно в два раза пластичнее, чем перлит пластинчатый. [c.85]

Сравнивая микростроение металла заготовок, полученных тремя технологическими процессами (литьем, горячей штамповкой и прессованием при кристаллизации), после нормализации, можно сделать вывод, что наиболее мелкозернистое строение имеет прессованная сталь, а наиболее грубое — литая, полученная в производственных условиях. При увеличении в 500 раз (рис. 3) выявляется строение перлита. В литых и штампованных сталях перлит пластинчатый, окруженный явно выраженной ферритной оторочкой. В прессованной стали перлит смешанный (зернистый + + пластинчатый), а феррит выделяется участками. [c.128]

Если же необходимо, чтобы инструмент прокалился на большую глубину или даже насквозь, то зернистый перлит окажется нежелательным, и поэтому требуется предварительно, до закалки, перевести перлит из зернистого в пластинчатый. Этого достигают нормализацией. Так обычно и поступают при термической обработке сверл до закалки их подвергают нормализации. [c.124]

Если после проведения неполного отжига цементит остается пластинчатым, применяют так называемый циклический или маятниковый отжиг. В этом случае после нагрева выше Лс] изделие охлаждают до температуры примерно 680° С, затем вновь нагревают до 740—750° С и опять охлаждают до 680° С, повторяя циклы нагрев — охлаждение несколько раз (рис. 120,7). В результате перлит получается зернистым и сталь будет пластичной. [c.251]

I — пластинчатый перлит б — зернистый перлит [c.195]

Высокоуглеродистая сталь 7 — пластинчатый перлит 8 — зернистый перлит. [c.209]

Рис. 37. Строение структуры перлита а — перлит пластинчатый б — перлит зернистый (глобулярный)

В зависимости от формы зерен цементита в перлите различают перлит пластинчатый и глобулярный, или зернистый (рис. 37). [c.83]

Ф - феррит Пт1 - пластинчатый перлит Пт2 - зернистый перлит Т - троостит Б - бейнит М - мартенсит [c.525]

Ф - феррит, ПТ1 - перлит пластинчатый, ПТ2 -перлит зернистый, Б - бейнит, М - мартенсит, Т -троостит [c.713]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

Инструментальную сталь поставляют в виде полуфабриката (прутков, лент, проволоки, поковки и т. д.) и для хорошей обрабатываемости должна быть отожжена на зернистый перлит, так как сталь, имеющая структуру пластинчатого перлита, обрабатывается плохо. При отжиге следует стремиться к тому, чтобы зерна цементита были средней величины (диаметро.м 3— [c.415]

Перлит чаще имеет пластинчатое строение (рис. 77, б и е), т. е, состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита. Толщина этих пластинок находится в соотношении 7,3 1. Количество феррита и цементита в перлите определяется из соотношения SK/PS (см. рис. 75). После специальной обработки перлит может иметь зернистое строение. В этом случае цементит образует сфероиды (см. рис. 77, г и з). [c.125]

Перлит (П )—это эвтектоидная смесь феррита и карбида (РСос -рРсзС), образующаяся из аустенита при вторичной кристаллизации и содержащая 0,8% С. Перлит может иметь пластинчатое (рис. 5.2,0) строение (если цементит в виде пластинок) или зернистое (рис. 5.2,с) строение (если цементит в виде зерен). В зависимости от строения твердость его 160—190 НВ (для зернистого) и 190—230 НВ (для пластинчатого). Зернистый перлит пластичней. [c.62]

Меднсто- марганцо- вистый Металлическая основа— перлит пластинчатый или зернистый 1.0—1, I Си, 0,95— 1,35 Мп До 60 До 42 5—9 — Высокие антифрикционные свойства коррозионностойкий в воде и паре Обычный отжиг для фер-ритного ковкого чугуна Заменитель антифрикционных цветных металлов [c.113]

На скорость резания влияет химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термической обработке. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая скорость резания повышается, а при введении легирующих материалов (Сг, Мп и др.) понижается для стали 40Х наибольшая допустимая скорость резания будет при отжиге с 900° С, для стали 40 — при нормализации с 900—950° С, а для быстрорежущих сталей — при изотермическом отжиге . Наибольшая допу. стимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем (в порядке уменьшения допустимой скорости резания) перлит (точечный, зернистый, пластинчатый, сорбитообразный), сорбит и троостосорбит. [c.105]

Нормализованные листы от горячекатаных отличаются более высокой вязкостью и пластичностью при практически одинаковых характеристиках прочности. Металлографические исследования показали, что в горячекатаной стали 17ГС около половины перлита находится в пластинчатой форме. После нормализации почти весь перлит становится зернистым. Исходная величина зерна феррита оказывает влияние на зерно нормализованной стали чем меньше исходное зерно, тем меньше и зерно в конечном состоянии. [c.79]

Наиболее благоприятной структурой стали, обеспечивающей высокую штампуемость, является ферритная структура (фиг. 2. 3) либо структура феррита с небольшим содержанием перлита (фиг. 2.4). Перлит в структуре должен быть пластинчатым. Зернистый перлит также обеспечивает хорошую деформирз емость, но сталь при этом обычно бывает более крупнозерниста. Сталь с таким перлитом более мягка и меньше пружинит, поэтому при формоизменяющих операциях позволяет получать более точные размеры. Наличие сорбитообразного перлита нежелательно, так как сталь при этом [c.27]

Из антифрикционных чугунов термической обработке (отжигу, нормализации, закалке) подвергаются ковкие чугуны марок АКЧ-1, АКЧ-2, ЧМ1,3 и высокопрочный чугун марки АВЧ-1. Антифрикционные чугуны марок АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3, АВЧ-2,. ЧМ1,8 и чугуны для поршневых колец применяются в литом виде. Термическая обработка (отжиг, закалка) поршневых колец и маслот не производится, так как она ухудшает антифрикционные свойства чугуна. В микроструктуре чугуна для поршневых колец не должно быть свободного цементита и феррита перлит должен быть пластинчатым зернистые структуры перлита (зернистый перлит, сорбит) не допускаются не допускаются также мелкодисперсные формы графита — графит должен быть достаточно круннонластинчатым или завихренным. [c.698]

Рис. 176. Эатектоидная сталь (0,8% С). X 600 а пластинчатый перлит б — зернистый перлит

Сталь со структурой зернистого перлита прокаливается на меньшую глубину. В некоторых случаях, когда требуется поверхностная закалка, это очень хорошо, например, при закалке метчиков наружная часть метчика закалится, а сердцевина останется непрокаленной, как это и требуется. Если же необходимо, чтобы стальная деталь прокалилась на большую глубину или даже насквозь, то зернистый перлит может оказаться вредным, и поэтому требуется предварительно до закалки перевести перлит из зернистого в пластинчатый. Это достигается путем нормализации, в результате чего перлит примет пластинчатое строение. При закалке такая сталь прокалится значительно глубже. Так обычно и поступают при термической обработке сверл до закалки их подвергают нормализации. Нормализация для получения пластинчатого перлита производится с температуры, несколько превышающей нижнюю критическую температуру Л], т. е. 780—800°. [c.160]

Перлит зернистый. ... Перлит пластинчатый. . Перлит сорбитизированный [c.191]

Отж. 750°, 5 час. Отж. 750°, 1 час Отж, 1000°, 5 час. Я. 820°. 1 час О, 700°, 3 часа 3. 820°, м 0, 700°, 8 час 70,5 65,7 74.2 77,0 72.1 27.1 27,8 32.1 36.2 38.3 25.5 18.7 16,2 21.7 22.5 42,5 30,9 30,1 32,0 44.3 179 192 223 217 207 Перлит зернистый + кар-б иды Перлит зернистый, местами пластинчатый + карбиды Перлит пластинчатый + -р-тонкая кагбидная сетка Перлнт зернисто-точечный + -Ькарбиды Перлит зернистый + карбиды [c.294]

В микроструктуре колец феррит должен отсутствовать, а перлит должен быть пластинчатым зернистые структуры (сорбнт отпуска, зернистый перлит) не допускаются. Даже пеболыпое количество [c.245]

Фиг. 193. Эвтектоидная сталь (0,83 /оС). Х600. а—пластинчатый перлит O—зернистый перлит.

Оценку матрицы по дисперсности и типу стр5тстурных составляющих производят по ГОСТ 3443-87. При этом различают шесть типов структур феррит Ф, перлит пластинчатый ПТ1, перлит зернистый ПТ2, троостит Т, бейнит Б, мартенсит М. Дисперсность перлита определяется близостью соседних пластин цементита при их поперечном разрезе и характеризуется по пятибалльной шкале при расстоянии между пластинами 0,3-1,6 мкм. [c.712]

При определенном режиме отжига ( отжиге на зернистый перлит ) пластинчатый цементит в перлите сфероидизируется и получается структура, которую называют зернистым перлитом, После такого отжига сталь имеет минимальную твердость, что облегчает механическую обработку и холодную деформацию В случае сталей с высоким содержанием углерода такой отжиг [c.10]

Если твердость выражать в единицах Бринелля, а поверхность раздела фаз в мм /мм (подсчитывается, исходя из среднего размера частиц и их количества в 1 мм ), то для стали с зернистыми вклк>чениями цементита а=0,004, а для стали с пластинчатыми включениями (пластинчатый перлит) а=0,002. Но — твердость чистого железа равна HBSO. [c.276]

Скорость образования и однородность аустенита зависят от степени дисперсности цементита в перлите и от карбидообразо-вания чем мельче цементит, тем быстрее образуется однородный — гомогенный аустенит из зернистого перлита образование аустенита происходит медленнее, чем из пластинчатого. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...