Межпластиночное расстояние в перлит

Влияние легирующих элементов на параметры кристаллизации при перлитном превращении объясняется изменением межпластиночного расстояния в перлите и, следовательно, диффузией при росте перлита изменением скорости диффузии С в аустените и необходимостью диффузионного перераспределения легирующих элементов. [c.101]

Упрочнение микроструктурными барьерами желательно, любые поиски в этом направлении следует считать перспективными. Еще до-дислокационная теория мелкозернистости доказала целесообразность размельчения зерна аустенита и всех продуктов его распада, уменьшения межпластиночного расстояния в перлите, размельчения второй фазы в гетерогенном сплаве. Главное преимущество этого способа упрочнения — сохранение пластичной матрицы и высокой вязкости разрушения. В отдельных случаях прочные включения второй фазы в пластичной матрице могут вызывать дислокационные нагромождения в системе ОЦК или плоские скопления в ГЦК у созданных барьеров, что приводит к зарождению микротрещин и снижению критического напряжения разрушения. [c.10]

Поскольку строение чугуна зависит не только от его химического состава, но и от условий плавки и яитья, то эти условия также влияют на механические свойства чугуна. С ускорением охлаждения мельче становятся включения графита, уменьшается его количество, увеличивается доля перлита и уменьшается межпластиночное расстояние в перлите. Все эти факторы приводят к повышению прочности и твердости при заданном химическом составе чугуна. [c.411]

С увеличением степени переохлаждения АГ возрастает А/ об, что позволяет развиться большей поверхности Ф/Ц — межпластиночное расстояние в перлите уменьшается. [c.162]

Межпластиночное расстояние в перлите — важнейшая структурная характеристика. С его уменьшением прочностные свойства стали возрастают. [c.163]

Чем ближе температура изотермической выдержки к точке Л1,. тем больше межпластиночное расстояние в перлите и мягче сталь, но больше время превращения. Так как основное назначение изотермического отжига — смягчение стали, то практически выбирают такую температуру изотермической выдержки (на 30— 100 град ниже Л1), при которой получается достаточное смягчение стали за сравнительно небольшой промежуток времени. [c.177]

Перлит образуется в виде отдельных колоний , т. е. областей, внутри которых ггластины феррита и цементита параллельны. Межпластиночное, расстояние в перлите уменьшается с увеличением переохлаждения (рис. 5). [c.601]

Причинами влияния легирующих элементов на параметры кристаллизации при перлитном превращении можно считать изменение межпластиночного расстояния в перлите и, следовательно, путей диффузии при росте перлита, изменение скорости диффузии углерода в аустените, и, наконец, необходимость диффузионного перераспределения легирующих элементов и др. [c.605]

Зинер [39] предположил, что. влияние легирующих элементов а скорость роста перлита связано с их воздействием иа величину межпластиночного расстояния в перлите, Однаюо сопоставление соответспвующих опытных данных не подтверждает этого заключения. [c.613]

Межпластиночное расстояние в перлите [c.1647]

Положение критической точки, в которой совершается превращение, зависит от скорости охлаждения. Чем быстрее охлаждается сталь, тем при более низкой температуре будет происходить превращение, т. е. тем больше будет степень переохлаждения. При медленном охлаждении образование перлита будет происходить вблизи температуры 727° С. Ширина цементитных пластинок в перлите и расстояние между ними будет в значительной мере определяться скоростью диффузии углерода, необходимого для построения кристалла РедС при данной температуре. Строение эвтектоидной смеси — перлита — можно охарактеризовать межпластиночным расстоянием Ь (рис. 43, а). Чем ниже температура превращения, тем меньше скорость диффузии углерода и тем тоньше пластинки цементита и меньше межпла-стиночное расстояние. Соотношение между степенью переохлаждения и межпластиночным расстоянием может быть выражено следующей эмпирической зависимостью [c.98]

Механические свойства перлита существено изменяются при изменении межпластиночного расстояния. Так, при L iO,5- -1, 0,25 и 0,1 мкм твердость меняется в пределах НВ 180—200, 250—300, 350—450 соответственно. Чтобы подчеркнуть различие в свойствах, принято перлитным смесям с указанным межпластиночным расстоянием присваивать различные наименования. Так, название перлит сохраняется только за первой из них с большим межпластиночным расстоянием. Более дисперсные смеси получили наименование сорбит (0,25 мкм) и тро-остит (0,1 мкм). Однако следует помнить, что толщина пластинок меняется непрерывно и поэтому действительной границы между этими смесями нет. [c.98]

Как было отмечено, при деформации до 25—30% в феррите перлита образуется совершенная ячеистая структура, подобная структуре избыточного феррита. В связи с ограниченностью объема пластин феррита в перлите резмеры ячеек в нем будут значительно меньше по сравнению с избыточными ферритами или ферритом чистого железа. Однако относительное изменение их при деформации примерно одинаково как в феррите железа, так и в феррите перлита [302]. Этим и можно объяснить примерно одинаковое упрочнение избыточного феррита и перлита при деформации до 30%. При более высоких деформациях, когда заметно снижается толщина пластин цементита, а также уменьшается меж-пластиночное расстояние в перлитных колониях, перлит начинает упрочняться более интенсивно. Повышение дисперсности пластин цементита в перлитных колониях должно приводить к большему упрочнению при высоких обжатиях в результате облегчения пластической деформации цементита, приводящей к уменьшению межпластиночного расстояния. [c.138]

Перлит — смесь феррита с цементитом — характеризуется такими параметрами, зависящими от интенсивности охлаждения в процессе -перехода, как межпластиночное расстояние и размер колоний. Зародыши цементита появляются в обогащенных углеродом участках у фазы, на границах бывщего зерна [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...