Макродефекты

Наиболее опасны макродефекты, создающие зоны растягивающих напряжений первого рода. При наложении рабочих растягивающих нагрузок в этих зонах возникают пики напряжений разрыва. Вместе с тем при приложении рабочих нагрузок макродефекты действуют как концентраторы напряжений, еще больше повышая и без того повышенный уровень напряжений. [c.153]

Современная технология-располагает эффективными средствами предупреждения и исправления макродефектов. [c.153]

Трехмерные, или объемные, дефекты - это макродефекты, которые представляют собой изолированные в кристалле участки объема, существенно превышающие объем элементарной ячейки. К таким дефектам относятся трещины, пустоты, дендриты, включения других кристаллов, газов, жидкостей и т.д. [20]. [c.49]

Трехмерные, или объемные, дефекты - это макродефекты, которые представляют собой изолированные в кристалле участки объема, существенно превышающие объем элементарной ячейки. К таким дефектам относятся [c.267]

Дефекты четвертого типа, т. е. объемные дефекты поры, включения, выделения, технологические трещины, относятся к макродефектам и являются своеобразными концентраторами напряжений в плоскостях сечений, проходящих через макродефект. [c.325]

С увеличением размера дефекта I величина Ок будет существенно меньше Ов и различие характеристик Ки и / будет уменьшаться. При отсутствии в материале макродефектов величина I уменьшается (за счет увеличения отношения Ок/ств), обеспечивая конечность разрушающих напряжений (ак—>Ов). [c.50]

Следует отметить, что указанные закономерности характерны для сплошных пленок. В действительности пленки имеют помимо микродефектов кристаллической решетки макродефекты (разрывы вследствие внутренних напряжений, сколы). [c.21]

Таким образом, работа корпусных деталей турбин в условиях воздействия высоких температур, нагрузок от внутреннего давления и периодических термических напряжений, возникающих, при переменных режимах работы, а также наличие исходных микро- и макродефектов приводит к развитию в металле отливок эксплуатационных трещин. В этом случае время образования трещины критической величины определяется не только жаропрочными свойствами, но в значительной степени свойствами трещиностойкости металла. [c.40]

Полученные к настоящему времени многочисленные результаты исследований условий распространения трещин, как правило, относятся к детерминированному процессу развития трещин от исходных начальных макродефектов, размеры которых сопоставимы с размерами образцов. [c.30]

Ультразвук обнаруживает расслоения в стальных листах, трещины в дисках паровых турбин и железнодорожных рельсах, выявляет дефекты, правда с некоторыми ограничениями, сварных швов. При помощи ультразвука с частотой до 25 МГц удается не только обнаруживать макродефекты, но и определять микроструктуру ряда материалов. [c.264]

При наличии в конструкциях макродефектов типа трещин (непровар, расслой и т. п.) использование указанных подходов к оценке прочности при малом числе циклов нагружения не правомерно. В этом случае должны использоваться зависимости механики разрушения, позволяющие определять скорость роста трещины и ее критическую длину Г7]. [c.190]

В настоящей методике также не рассматривается влияние коррозионных повреждений (местная коррозия, коррозионное растрескивание, образование хрупких окисных пленок и т. п.), неметаллических включений и макродефектов металла за пределами норм дефектоскопического контроля и допустимой загрязненности металла, а также расчеты циклической прочности на стадии развития трещин. [c.217]

На практике большое внимание уделяется учету макродефектов отливок, которые выявляются в основном при визуальном контроле. В зависимости от конструкции и назначения отливки макродефекты во многих случаях могут частично или полностью устраняться путем механической и термической обработки, заварки, заливки, замазки, окрашивания и другими методами. Брак отливок по макродефектам в настоящее время составляет около 90% общего брака, или 3—5% общего выпус-ка отливок. [c.93]

Модуль упругости промышленных волокон является стабильной характеристикой, так как он определяется конечной температурой обработки и степенью вытяжки, а эти технологические параметры хорошо воспроизводятся. Получение волокон со стабильной прочностью является гораздо более трудной задачей, поскольку прочность зависит от наличия трещин и других макродефектов, что в большой степени определяется свойствами сырьевых волокон. Применение химически чистых ПАН-волокон дает возможность получения химически чистых углеродных волокон гомогенной структуры. [c.16]

Существующая система контроля энергооборудования ТЭС, определяющая продолжительность эксплуатации между капитальными ремонтами, хотя и требует значительных (до 25 % от общего объема ремонтных работ) затрат, все же не обеспечивает необходимой безопасности эксплуатации, поскольку не всегда выявляет макродефекты, развивающиеся до недопустимых размеров в процессе эксплуатации. К недостаткам существующей системы относят отсутствие надежных средств периодического контроля дефектов в наиболее ответственных элементах работающего или находящегося в резерве оборудования, невозможность обеспечения безопасной эксплуатации этих элементов и периодического контроля за развитием дефектов. Кроме того, эта система ориентирована на периодическую проверку всех элементов на недопустимость макротрещин любых размеров и удаление макро- [c.13]

Главными направлениями в решении проблемы увеличения периода безопасной эксплуатации энергооборудования являются комплексы задач по увеличению и восстановлению ресурса наиболее ответственных элементов (роторов, корпусных деталей), а также обеспечению системы контроля за состоянием этих элементов. Решение этих проблем должно обеспечиваться соответ-ствуюш,ими алгоритмическими и программными комплексами, ориентированными на решение с помощью современных численных методов и ЭВМ задач определения остаточного ресурса на стадиях возникновения и развития макродефектов. Существенной частью этого комплекса является банк (база) данных по повреждению роторов и корпусов. [c.14]

При современном уровне технологии невозможно изготовление крупногабаритных ответственных деталей, в которых отсутствовали бы макродефекты, как правило, хаотически ориентированные. При термомеханическом циклическом нагружении таких деталей наиболее активно идет процесс развития поверхностных макротрещин. В значительной мере ориентация этих трещин определяется направлением максимальных растягивающих напряжений. Так, например, прорастающие на значительную глубину со стороны наружной поверхности термоусталостные трещины в роторах турбин ориентированы перпендикулярно оси вращения ротора. С учетом этого фактора при проведении исследования в области взаимного влияния системы трещин в качестве первоочередной выделена задача, состоящая в решении осе- [c.122]

Для основного оборудования энергоблока (парогенератора, турбины, турбогенератора и трансформатора) разработка в условиях действующих электростанций ремонтных циклов с увеличенным межремонтным периодом работы (МПР) должна основываться на прогрессивных решениях, повышающих безопасность и экономичность эксплуатации, проверенных на передовых электростанциях. Одной из наиболее важных проблем является при этом обеспечение безопасности длительной работы корпусных элементов и в еще большей степени роторов турбин, многие из которых отработали проектный ресурс (10 ч) и содержат макродефекты, развивающиеся в процессе эксплуатации. [c.187]

При электрошлаковом переплаве значительно снижается загрязненность металла неметаллическими включениями и полностью устраняются скопления включений, являющихся источником макродефектов (волосовин, загрязнений в изломе и т. п.). [c.219]

При макроанализе с увеличением 2...30 крат определяется качество структуры с выявлением макродефектов сварки трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др. Макроанализ проводится, как правило, на шлифах поперечного сечения, которые после тонкой шлифовки (или полировки) подвергаются травлению реактивом (например, 15 %-ным водным раствором азотной кислоты для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей). [c.401]

При использовании подходов к оценке предельных состояний по (2.1.23)-(2.1.27) предполагается, что в элементах конструкций отсутствуют макродефекты, превышающие допускаемые по нормам дефектоскопического контроля и что само наступление предельного состояния определяется моментом образования макротрещин. Такие подходы важны для хорошо контролируемых ответственных деталей и узлов типа лопаток турбин, лопастей винтов, корпусов ракетных двигателей. [c.83]

Вместе с тем успехи двух последних десятилетий в механике разрушения, как в научной основе живучести деталей машин и элементов конструкций, позволили перейти к анализу прочности, ресурса и надежности с учетом макродефектов типа трещин. Трещины в деталях создают предельно высокую концентрацию местных напряжений и деформаций, затрудняя анализ прочности, ресурса и надежности по критериям типа [c.83]

Макродефекты обычно подразделяют на четыре типа несплошности, структурные неоднородности, отклонения размеров и физико-механических свойств материала от значений, нормированных в НТД, Преобладающий тип макродефектов - несплошности. В практике НК и ТД под дефектом в металлоконструкции обычно понимают несплошность, если тип дефекта не уточнен дополнительно. [c.86]

Макродефекты могут быть мелкими и крупными. Мелкими называют дефекты, например поры, трещины, включения, различимые только с использованием лупы (увеличение до 6х). Крупными порами, включениями и т.п. называют такие, которые при нормальном зрении различимы на стандартном расстоянии 25 см. [c.86]

В этой связи представляется малоперспективным использование для данных задач методов классической дефектоскопии, предназначенных для оценки параметров макродефектов. Гораздо перспективнее использование физических методов контроля состояния материала, непосредственно основанных на связи их информативных параметров с параметрами, интегрально характеризующими поврежден-ность материала. [c.403]

На базе классических теорий прочности проводятся основные нормативные расчеты без учета наличия микро- и макродефектов в ЭК (методы расчета по допускаемым напряжениям и предельным состояниям), при этом устанавливаются основные геометрические размеры, выбираются материалы, регламентируется уровень нагру-женности. Расчетно-экспериментальные методы механики разрушения — основа поверочных расчетов, учитывающих возможность об- [c.11]

Макродефекты, возникающие даже при строгом веденнштехнологических процессов, можно обнаружить тщательным контролем заготовок на всех стадиях изготовления с применением высокочувствительных методов (рентгеио-, мапшто- и ультразвуковой дефектоскопии). [c.154]

Таким образом, в поверхностном слое сосредотачиваются многочисленные и разнообразные субмикро-, микро- и макродефекты, вызванные механическими, физическими и химическими факторами и неизбежные по технологическим условиям образования поверхностного слоя, а также в силу особой роли наружного слоя как поверхности раздела между металлом и окружающей средой. Поверхностный слой является присущих каждой детали концентратором напряжений, влияние которого можно ослабить комплексом мероприятий, но нельзя устранить полностью. [c.292]

При деформации промышленных металлов и сплавов положительная роль гидростатического давления ( всестороннего сжатия) возрастает 1) гидростатическое давление затрудняет межкристаллитную деформацию, способствующую хрупкости 2) происходит дополнительное уплотнение металла за счет залечивания микро-и макродефектов и макропор, возникающих в процессе пластической деформации. Залечиваются также дефекты, полученные в результате литья или предшествующей пластической деформации (трещины, каверны, мак-ропоры) 3) исключается и подавляется отрицательное влияние различных включений и фаз, выполняющих роль [c.518]

Несмотря на то что при высоких температурах МоЗта и WSi2 обладают хорошей жаростойкостью, они имеют и ряд недостатков, основными из которых являются хрупкость и плохая коррозионная стойкость при низких температурах. При температурах 400—1000° С дисилициды вольфрама и молибдена (особенно У312), если они имеют макродефекты — поры и трещины, склонны к окислительному разрушению [9, 11, 12]. [c.296]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

Имеющиеся в заготовках макродефекты (трещины, слойки, пустоты), которые, естественно, не попадают в образцы, снижают однородность материала по прочности. Экспериментально определенный вариационный коэффициент для коэффициента фильтрации меньше расчетного, так как не все поры, учтенные в расчете, являются жанальными. Таким образом, на основании выполненных для графита марки ГМЗ расчетов можно считать, что вариация свойств предела прочности при сжатии, модуля упругости, электросопротивления, коэффициента фильтрации в основном определяется вариацией общей пористости (плотности) и диаметра областей когерентного рассеяния. [c.73]

Наиболее важные результаты былн получены в области исследования со- противления однократному статическому н динамическому разрушению с учетом начальных макродефектов на базе линейной и нелинейной механики разрушения. Это в первую очередь относится к разработке теории и критериев хрупкого и квазихруикого разрушений упругих и упругопластических тел с трещинами. К числу силовых, энергетических и деформационных критериев относятся критические значения коэффициентов интенсивности напряжений Ки и Кс, пределов трещиностойкости энергии разрушения Gi , G , Уь J , раскрытия трещин или бе, а также критические деформации в вершине трещин е . Для определения указанных характеристик известны многочисленные методики испытаний — на статическое растяжение плоских и цилиндрических образцов с трещинами, на статический изгиб и внецентренное растяжение плоских образцов, на внутреннее давление сосудов, на растяжение центробежными силами при разгонных испытаниях дисков. [c.21]

Компактная беспористая (малопорпстая) металлокерамика представляет собой монолитные металлы или сплавы (спеченные металлы и сплавы), полученные методами металлокерамики и не отличающиеся по составу от этих металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением, а по свойствам превосходящие их, так как монолиты не имеют характерных для литых металлов нарушений структуры, сплошности, дислокации и других микро- и макродефектов. [c.201]

Наиболее серьезные повреждения и аварии турбомашин, как правило, связаны или с начальными технологическими макродефектами или с трещинами, возникшими на первых стадиях нагружения (в процессе испытаний или при эксплуатации). В соответствии с уравнениями механики разрушения предельные разрушающие нагрузки (для хрупких состояний) связаны степенными функциями с размерами макродефектов (при их возможной вариации в 5—10 раз и более), фактические запасы прочности могут уменьшаться в 1,2—2 раза и более. Поэтому определение фактического состояния дефектов на стадиях изготовления и эксплуатации становится одним из важнейших мероприятий по назначению и уточнению исходного, выработанного и остаточного ресурса. Для выявления дефектов в роторах и корпусах все более широко применяют средства ультразвукового дефектоскопического контроля, позволяющие надежно обнаруживать дефекты с эквивалентным диаметром 3—20 мм при глубине их залегания от 5 до 1200 мм. Перспективны для этих же целей методы контроля параметров акустической эмиссии, использование волоконной оптики, амплитудно-частотного анализа вибраций, аэрозолей, магнитно-порошковой и люминесцентной дефектоскопии, метода электропотенциалов и др. В связи с усовершенствованием средств контроля и использованием механики разрушения в качестве научной основы определения прочности и живучести роторов и корпусов с дефектами меняются последовательность и объем дефектоскопического контроля при изготовлении и эксплуатации роторов, а также повышается роль контроля при испытаниях и перед пуском в эксплуатацию энергоблоков. [c.8]

Как уже отмечалось, восстановление ресурса роторов осуществляется периодически путем снятия поверхностного слоя, накопившего повреждение в процессе эксплуатации, дефектоскопии поверхности с удалением макродефектов недопустимых размеров и чистовой обработки поверхности. С целью повышения коррозионной прочности центральных полостей цельнокованых роторов эти полости герметизируют [77 ] и вакуумируют их для удаления из полости агрессивных газообразных веществ, в первую очередь, кислорода. После этого полости заполняют инертным газом и периодически осуществляют контроль их герметичности. Толщина удаляемого слоя (0,4—0,5 мм) определяется на основе расчета полей повреждений по алгоритму, приведенному в гл. 4, а также по результатам испытаний образцов с периодическим снятием поверхностного слоя [115, 77] и результатам применения экспериментально-расчетной методики определения характерных параметров поверхностного слоя методом электропотенциала. [c.189]

К макродефектам относятся также внутренние волосовины, выявляемые при контроле ступенчатых образцов или продольных макротемплетов путем травления или магнитным методом (на магнофлоксе). Чтобы выявить настоящие волосовины, а не структурную неоднородность металла, образцы следует изготовлять после нормализации или полной термической обработки. Исследование волосовин в стали 1—2X13 показало, что они представляют скопления грубых строчек неметаллических включений, в основном хромитов. [c.272]

Для обнаружения макродефектов применяется и метод просвечивания изделий рентгеновскими лучами. Для обнаружения магнитных или слабомагнитных включений в аустенитной нержавеющей стали применяется разработанный УФАН СССР прибор — магнитный полемер. [c.280]

Сарбид титана характеризуется высокими химической инертностью ко многим материалам, твердостью, теплопроводностью. Более значительная теплопроводность Ti по сравнению с традиционными абразивными материалами (электрокорундом и карборундом) позволяет проводить обработку при более высоких скоростях и исключает вероятность появления трещин, прижогов и других макродефектов. [c.180]

В зависимости от размера дефекты металлов подразделяются на субмикродефекты, микродефекты и макродефекты. К субмикродефектам относят дефекты кристаллической решетки металлов, которые в зависимости от геометрических признаков подразделяют на точечные, линейные, поверхностные и объемные. Субмикродефекты обнаруживают с использованием электронно-микроскопичес-кого, рентгеноструктурного анализа. [c.85]

Микродефекты, вызванные изменением свойств материала, гораздо труднее выявлять и интерпретировать, чем макродефекты для этого необходима более тонкая методика измерений. Однако во время выполнения элементом конструкции заданных функций такие местные микронеоднородности могут играть более важную роль, чем крупные дефекты. Например, как было >т<азано ранее, для достижения требуемых механических свойств часто прибегают к термической обработке. Если при этом не будет получен определенный размер зерна, то даже удовлетворительно сконструированный элемент конструкции не сможет выполнять свое назначение. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...