Механизация и автоматизация токарных станков

На рис. 107 показаны некоторые возможные средства механизации и автоматизации токарного станка и их примерное расположение. [c.130]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.117]

Приведем несколько примеров механизации и автоматизации универсальных станков. Установка и закрепление деталей на токарно-винторезных станках занимают 25—30% штучного времени. Механизация и автоматизация этих операций при помощи гидравлических и пневматических устройств позволяет в несколько раз сократить время при минимальной затрате ручного труда. [c.627]

В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. [c.2]

Цель книги — вооружить молодых рабочих основными техническими сведениями и ознакомить с практическими приемами, необходимыми для освоения профессии токаря. Для лучшего понимания и усвоения материала текст иллюстрирован рисунками и таблицами. Книга составлена с учетом передового производственного опыта и научно-технических достижений в области токарной обработки металлов. Основное внимание уделяется изучению кинематики токарных станков и приемам выполнения различных работ на них. Приведены сведения по инструменту и технологической оснастке, стандартизации и контролю качества продукции, технологическим процессам обработки, механизации и автоматизации токарных работ. [c.3]

Так, например, при работе на токарных станках внедрение различных средств механизации и автоматизации дает сокращение вспомогательного времени в следующих размерах [c.73]

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой. Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3 —5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30—45 ч непрерывной работы не рекомендуется. [c.282]

Механизация и автоматизация. В абразивном производстве используют средства малой механизации, кантователи, пневматические устройства для прижима при обработке кругов на сверлильных станках и зажима на токарных, устройства для подачи тяжелых кругов на станки, гидравлические выталкиватели отпрессованных кругов и автоматические подпрессовки кругов. [c.141]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т. д. По степени специализации приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизации и автоматизации приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные. [c.6]

Азаров А. С. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках. Машгиз, 1961. [c.234]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

Возможность механизации и автоматизации работы на фрезерных станках достаточно велика, хотя найти правильное решение здесь труднее, чем при работе на токарных или шлифовальных станках. [c.37]

В настоящее издание включены основные сведения о механизации и автоматизации процессов обработки на токарных станках. [c.2]

Механизация и автоматизация процессов обработки на токарных станках [c.296]

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках приведены примеры работы токарей-новаторов. [c.2]

Шестое издание учебника Токарное дело переработано и дополнено новыми материалами. В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах, современных конструкциях режущих инструментов, о механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках обновлен материал, относящийся к технологическим процессам токарной обработки деталей. [c.3]

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАВКАХ [c.202]

Поэтому механизация и автоматизация работ на токарных станках дает возможность экономно расходовать движения и [c.244]

Приспособления классифицируют по типу станков (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные и др.), а также по степени специализации, механизации и автоматизации. Среди приспособлений, классифицируемых по степени специализации, различают [c.53]

В токарных станках относительно широкое применение, главным образом в механизмах подач, получает гидравлический привод, основные достоинства которого — возможность бесступенчатого регулирования, автоматизация управления, малые габаритные размеры и вес, приходящиеся на единицу мощности. Гидропривод применяется для гидрокопировальных суппортов, для механизации и автоматизации задних бабок, зажимных устройств, устройств для переключения зубчатых колес в тяжелых станках. Наличие на станке гидронасоса может использоваться для гидростатических подшипников и направляющих. [c.33]

Существенное повышение производительности токарных станков достигается путем их механизации и автоматизации [2, 20, 21, 34, 41 ]. В число мероприятий по механизации и автоматизации входит оснащение станков механизированными патронами и пи-нолями, устройствами для многопроходной обработки по упорам и т. д. [c.117]

Используемые в нашей промышленности токарные станки отечественного производства по их современности, степени возможности осуществления на них производительных методов работы, уровню механизации и автоматизации могут быть разделены на три группы. [c.116]

После рассмотрения общих положений по механизации и автоматизации обработки на токарных станках (гл. I) в книге разбираются вопросы, связанные с ускорением настройки станков, и рассматриваются некоторые устройства, механизирующие установку, закрепление и снятие тяжелых обрабатываемых деталей (гл. II). [c.3]

ЗНАЧЕНИЕ И НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ В ОБЛАСТИ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.5]

I. ЗНАЧЕНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.5]

Направления работ в области механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках должны устанавливаться обязательно в строгом соответствии с планируемыми для обработки на данных станках деталями, т. е. с технологическими требованиями. Это в условиях серийного машиностроения наиболее легко и вместе с тем наиболее экономично решается путем широкого внедрения групповой технологии обработки деталей. Приводимая ниже классификация механизирующих и автоматизирующих устройств применительно к токарным станкам (схемы 1 и 2) имеет целью лишь систематизацию многообразия имеющихся конструкций устройств и соответственно систематизированное их рассмотрение. [c.12]

Подробнее см. статью Ю. Ф. А и д р е е в а и В. Д. Л е в и н а, Токарный станок с цифровым программным управлением, сб. Опыт механизации и автоматизации производства , Лениздат, 1960. [c.212]

На отечественных машиностроительных заводах с индивидуальным и серийным видом производства в эксплуатации находится большое количество токарных станков (30—40% всего парка металлорежущих станков). Поэтому механизация и автоматизация обработки деталей на них сопровождается получением значительного экономического эффекта. В табл. 37 приведены сведения по данным ЭНИМС об эффективности внедрения отдельных устройств. [c.204]

В главе приведены лишь краткие сведения о рассматриваемых устройствах. Подробное их описание см. А. С. А з а р о в. Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках, Машгиз, 1961. [c.204]

Канд. техн. наук Г. Роганов приводит для ориентировки данные ЭНИМСа об эффективности от внедрения некоторых средств механизации и автоматизации токарных станков (табл. 8). [c.249]

Задачи механизации и автоматизации операций переналадки технологических машин привлекают в настоящее время внимание исследователей и конструкторов. Опыт применения фрезерных и токарных станков, управляемых с помощью перфорированных и М агнитных лент (станки с программным управлением), станков с многоинструментальными головками, допускающими изменение порядка включения инструментов, их скоростей и перемещений показывает, что проблемы автоматизации не только серийного, но и индивидуального производств вполне разрешимы. В ряде отраслей промышленности механизация и автоматизация являются основой, обеспечивающей самую возможность их зарождения и развития. Таковы ряд отраслей химической и другие разделы современной промышленности. [c.32]

При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на пуск и остановку станка, переключение скоростей и подач, подвод и отвод суппорта в поперечном и продольном направлениях, а также на закрепление и снятие офабатываемых деталей, установку резца на нужный размер, измерения и т. д. Кроме того, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. Поэтому механизация и автоматизация работ на [c.296]

Применение специальных механизмов в станке также способствует механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках. Так, например, использование падающего червяка (см. рис. 37) в фартуке станка 1А62 позволяет автоматизировать выключение продольной подачи. [c.299]

В настоящее время наблюдается значительный рост объема основного комплекта принадлежностей, прилагаемого к станкам. Это объясняется стремлением станкостроителей расширить технологические возможности станков, повысить уровень их механизации и автоматизации, а в ряде случаев точность и стабиль-ность обработки при использовании станочников низшей квалификации. Стоимость основного комплекта оснастки в современных станках доходит до 25—30% стоимости станка [11]. Ниже приводится обзор оснащенности отечественных и зарубежных токарных станков. Изучена комплектация 74 различных типов станков отечественного и зарубежного производства. [c.104]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Перед разработкой вопросов механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно перевести эти детали на групповую технологию, по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. наук С. П. Митрофанова, что, как показывает опыт, обеспечивает значительный экономический эффект. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...