Химические и электрические методы обработки

Применение химических и электрических методов обработки значительно расширяет технологические возможности, так как при использовании этих методов твердость обрабатываемых металлов не имеет принципиального значения, изменяя только производительность, определяемую обычно объемом удаляемого металла в единицу времени. Изготовление электродов сложной формы не представляет больших затруднений, так как для них применяют материалы, легко поддающиеся обработке (медь, латунь, графит). [c.217]

В подавляющем большинстве электрических методов обработки электрическая энергия преобразуется в другой вид энергия (тепловую, химическую и др.) непосредственно в обрабатываемом. материале. [c.5]

Для наглядного представления о природе и особенностях электрических методов обработки они сгруппированы в схемах I-1—1-3 по признакам общности . физических или физико-химических процессов, составляющих существо того или иного метода. [c.14]

Одним из значимых факторов технического прогресса в машиностроении, как и в других отраслях, является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства — применение новых конструкционных материалов жаропрочных, коррозионно-стойких, композиционных, порошковых, полимерных и др. Обработка этих материалов требует совершенствования существующих технологических процессов и создания новых методов, основанных на совмещении механического, теплового,. химического и электрического воздействия. [c.4]

Электрическими и электрохимическими методами обработки называют такие виды работ, при выполнении которых удаление металла производится в результате термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого к детали и инструменту. Воздействие электрического тока может проявляться в виде нагревания металла до температуры его плавления или электрохимического (анодного) растворения. При удалении металла электрическими методами не требуется воздействия каких-либо внешних механических сил. [c.443]

Электрическими и электрохимическими методами обработки называют такие виды работ, при выполнении которых удаление металла производится в результате термического, химического или комбинированного действия электрического тока, подводимого к детали и инструменту. Воздействие электрического тока может проявляться в виде нагревания металла до температуры его плавления или электрохимического (анодного) растворения. При удалении металла электрическими методами не требуется воздействия каких-либо внешних механических сил. Следовательно, основная особенность электрических методов обработки заключается в том, что ими можно обрабатывать материалы любой твердости, получать отверстия сложной формы или малого диаметра и др. [c.332]

Электрические методы обработки металлов разделяются на электротермические, основанные на тепловом воздействии электрического тока, и электрохимические, основанные на химическом действии электрического тока. [c.490]

Наибольшего внимания заслуживает механизация трудоемких ручных слесарных работ. Важным направлением в этом является замена ручных операций станочными. Однако современная техника позволяет в известной мере механизировать и ту часть слесарных работ, которую нельзя выполнить на станках. В технологических процессах слесарных работ все больше и больше используются достижения таких наук, как механика, электротехника, гидравлика, химия, оптика. Все шире внедряются электрические и ультразвуковые методы обработки. Хорошие результаты дают высокопроизводительные приспособления и устройства, предлагаемые изобретателями и новаторами, например электромагнитный шабер Ильина, оптическое приспособление Карташова, а также применение синтетических алмазов и химических реагентов, ускоряющих процесс доводки и, наконец, внедрение пластических масс для изготовления инструментов, приспособлений и штампов. [c.4]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Физическое состояние и напряженность поверхностного слоя после обработки электрическим методом зависят от физико-химического механизма снятия припуска с обрабатываемой поверхности и условий, определяющих его протекание. [c.130]

Химическим методом обработки материалов называют такой метод, в котором разрушение и удаление материала и его формоизменение происходит без подвода электрической энергии извне за счет химических или электрохимических реакций в зоне обработки, часто интенсифицируемых механическим воздействием, способствующим ускорению процессов и удалению продуктов разрушения из зоны обработки. [c.492]

Электрохимические методы обработки основаны на законах анодного растворения металлов при электролизе. При прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в электрическую цепь и являющейся анодом, происходят химические реакции, и поверхностный слой металла [c.447]

Химико-механическими называются методы обработки металлов, при которых разрушение и удаление частиц металла происходят без подвода электрической энергии, а за счет химических реакций в зоне обработки и сопутствующего им механического воздействия с целью удаления продуктов разрущения из зоны обработки. [c.449]

Эти свойства стекла характеризуют его как диэлектрик, в котором могут происходить диэлектрическая поляризация и диэлектрические потери, обусловленные релаксацией ионов. Электрические свойства стекол изменяются в широких пределах в зависимости от их химического состава (природы), метода термической обработки, состояния поверхности и температуры, в особенности при переходе стекол от хрупкого состояния к жидкому (расплаву) в интервале температур Tg — (рис. П. 4). [c.172]

Приведены принципиальные технологические и электрические схемы систем, средств и приборов, используемых при автоматизации установок предварительной очистки добавочной воды, химического обессоливания добавочной воды и конденсата, очистки воды теплосети, коррекционной обработки конденсата и питательной воды, сбора и нейтрализации стока химводоочистки. Даны основные технические характеристики и схемы внешних соединений, примеры компоновки Щитов. Указаны методы наладки и поверки приборов контроля, используемых при автоматизации химического контроля ВПУ и состава теплоносителя энергоблоков. [c.247]

Электрохимические методы обработки основаны на явлении анодного растворения при электролизе. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в электрическую цепь и являющейся анодом, происходят химические реакции и поверхностный слой металла превращается в химические соединения. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются механическим способом. [c.598]

Электрические и химические методы. При необходимости получить однородную шероховатую поверхность на тонкой алюминиевой фольге (толщиной 50 мк и меньше) метод гидроабразивной обработки слишком груб, а аэрозольный метод — нерентабелен. [c.24]

Электрохимические методы обработки основаны на явлении анодного растворения при прохождении электрического тока через электролит на поверхности заготовки, включенной в цепь источника постоянного тока в качестве анода, происходят химические реакции и поверхностный слой металла переходит в окислы и другие химические соединения. Съем металла в процессе анодного растворения зависит от электрохимических свойств электролита и обрабатываемого материала, а также плотности тока. Применяются две разновидности электрохимического метода — электрополирование и электрогидравлический способ (размерная электрохимическая обработка). [c.357]

Под электрофизическими и электрохимическими методами размерной обработки понимается совокупность электрических, электромагнитных (магнитных), электрохимических, химических и ядерных процессов и методов непосредственного одновременного, последовательного или в различных сочетаниях теплового, механического или химического воздействия на твердое тело с целью придания ему заданной формы и размеров. [c.12]

В свою очередь, среди основных видов преобразованной энергии нет электрической и электромагнитной энергии. Это объясняется тем, что возможные физические процессы формообразования, указанные в табл. 1 группе 5 и вытекающие из природы твердого тела, не связаны (хотя и могут ими инициироваться) с этими видами энергии. Действительно, на атомном и молекулярном уровне определяющими являются тепловые и химические процессы, а в макросистемах — механические. Поэтому все методы и процессы размерной обработки сводятся в итоге к использованию тепловой, механической или химической энергии (не учитывая при этом первичной электрической природы химических связей). [c.13]

Наряду с механической обработкой резанием в настоящее время применяют также методы обработки заготовок пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. [c.406]

Известно множество способов размерной обработки, которые по виду энергии, используемой для формообразования, подразделяют на механические, электрические, тепловые и химические методы. При производстве деталей, главным образом, прибегают к механической обработке, зарождение которой относится к весьма далекому прошлому. Область применения появившихся в тридцатые-сороковые годы электрических методов непрерывно расширяется, и в настоящее время они занимают важное место в технологии машиностроения. Тепловые методы в основном используют для получения заготовок, термической обработки и др. Химические методы при изготовлении деталей находят ограниченное применение. [c.4]

Технологические жидкости, применяемые при различных методах обработки, могут быть самыми разнообразными растворы, электролиты, эмульсии и суспензии. Во время выполнения технологических операций в жидкостях имеют место физико-химические явления тепло- и массообмен между двумя фазами, поверхностное натяжение, химические реакции между компонентами фаз, электрические и электростатические явления и др. Теоретическое исследование вибрационного перемещения деталей в технологических жидкостях с учетом всех сопутствующих явлений будет чрезвычайно сложным. Для упрощения расчетов и исследования рел и-мов вибрационного перемещения физико-химические явления не учитывают, тогда задача сведется к чистой классической механике. [c.206]

Особых методов обработки требуют жаропрочные сплавы, имеющие высокую вязкость и прочность. В этих случаях окончательная доводка формы и размеров детали может осуществляться электрическими и химическими методами воздействия иа металл. [c.229]

Разработка вопросов теории электрических и ультразвуковых методов обработки материалов, а также решение практических задач применения этих методов требуют знания физических и химических характеристик обрабатываемых материалов, наличия точных данных об основных показателях их механических, тепловых, электрических и других свойств, понимания характера изменений, происходящих в результате Опецифически х превращений состава и структуры этих материалов. [c.58]

Основная часть работы резания при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов расходуется на пластическую деформацию и ЛИШЬ незначительная часть непосредственно на разрушение. Очевидно, что одним из основных направлений интенсификации процессов обработки деталей из этих материалов является изыскание условий для снижения объема пластических деформаций. Это предопределило создание качественно новых способов обработки в направлении изменения характера приложения механического в.оздействия на срезаемый слой, использование химических и электрических процессов,-а также применение комбинированных методов обработки, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействий. [c.365]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Среди электромагнитных приборов для контроля твердости наиболее широко применяют структуроскоп ВС-ЮП. Он предназначен для контроля прутков, труб, уголков, болтов, шпилек и т. п. из сталей 10, 25, 35, 45 (ГОСТ 1050—74), а также из других сталей, для которых может быть установлена однозначная связь электромагнитных характеристик с твердостью. Частота тока питания проходного преобразователя 175 Гц. Принцип работы прибора основан на возбуждении в испытуемом токопроводящем изделии вихревых токов и анализе изменения вторичного поля вихревых токов в зависимости от измеряемого параметра (твердость). Для анализа применяют амплитудно-фазовый метод обработки информации, которая сравнивается с сигналом от эталонного образца. Прибор мо>кет работать в двух режимах — по первой п по третьей гармонике. Трудность нсполь-зоваипя электромагнитных структу-роскопов для контроля твердости заключаете в необходимости отстройки от многих влияющих на результат измерения неконтролируемых параметров (зазор, диаметр, длина изделия, вариации химического состава, удельная электрическая проводимость и т, д.). В настоящее время такие приборы, кап и магнитные, могут быть рекомендованы в качестве индикационных средств, а уточнять их метрологические характеристики можно только после соответствующих экспериментальных статистических исследований для стали выбранной марки. [c.274]

В заключение необходимо помнить, что в ближайшее время на химические службы электрических станций будут возложены обязанности по ведению и контролю технологических процессов обезвреживания всех стоков станции, т. е. стоков, загрязненных нефтепродуктами, обмывочных и промывочных вод, регенерационных и шламовых вод водоочисток, вод гидрозолоудаления, в отдельных случаях заиввиоленных вод и целлюлозной (отработавшей) пульпы. Грубой ошибкой является мнение, что обезвреживание всех этих стоков состоит лашь в их нейтрализации. Доведение pH до 6,5—8,5 является лишь этапом и далеко не самым важным в технологии обезвреживания стоков. Вся эта технология по своей сложности, разнообразию применяемых реагентов, способам обработки и методам контроля превышает обычные водоочистительные схемы, освоенные и широко применяющиеся на наших станциях. К этой большой по объему я по ее народно.хозяйственному значению работе химический персонал тепловых электрических станций и химических служб районных энергетических управлений должен готовиться. [c.162]

В настояш.ее время суш.ествует уже много методов заш.иты установок от накипи, к ним, в частности, относятся реагентные и безреагентные методы, Реагентные хметоды включают физические, при которых вводимые в воду присадки (затравки) не вступают в химическую реакцию с водой [метод контактной стабилизации — введения затравки, применения различных присадок в виде антинакипинов) и химические [предварительное подкисление подщелачивание, содово-известковый способ, пред-вйрительная ионообменная обработка воды и др.). Безреагентные методы связаны в основном с электрической обработкой воды — магнитной, ультразвуковой, электроразрядной и электро-поляризационной. [c.546]

Электрофизические и электрохимические (ЭФЭХ) методы обработки основаны на непосредственном воздействии различных видов энергии (электрической, химической и др.) на обрабатываемую заготовку. При обработке заготовок этими методами отсутствует силовое воздействие инструмента на заготовку или оно на- [c.442]

Скорость совмещенного электроэрозионно-химического метода обработки (ЭЭХО) определяется суммарным эффектом электрической эрозии и анодного растворения [73]. Скорость подачи электрода при ЭЭХО составляет в среднем 25—40 мм/мин. [c.266]

Наряду с механической обработкой резанием широко применяют методы обработки пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивными являются комбннпрованпые методы обработки, которые в отдельных случаях обеспечивают получение деталей машип высокого качества [c.384]

Подобные проблемы в большинстве своем решаются электрофизическими и электрохимическими (ЭФЭХ) методами обработки, общая условная классификация которых дана на рис. VI. . Для осуществления размерной обработки заготовок этими методами пспользуют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.592]

Этот метод обработки поверхностей заготовки основан на использовании двух явлений электроэрозии и электролиза. К электроэро-зийной обработке его тяготит то, что тепловая энергия, возникшая из импульсных электрических разрядов в канале проводимости, производит направленное разрушение металла па обрабатываемой поверхности. А с электрохимической обработкой его сближает направленное растворение металла на аноде при превращении электрической энергии в химическую на границе заготовка-электролит и в самом электролите. В результате электролиза на поверхности анода образуется силикатная пленка, обладающая очень большим электрическим сопротивлением. Перемещающийся электрод-инструмент удаляет пленку и увлекает за собой новые порции электролита в прорезь. Так как электроды находятся под напряжением, процесс анодного растворения не прерывается. [c.635]

При этом основной тенденцией в промышленности, и в первую очередь в металлообрабатывающей промышленности, станет подъем производительности, применение таких процессов и конструкций машин, которые, обеспечивая высокие производительность 11 техничегк 1е свойства, позволят существенно сократить расходы сырья, энергии и трудозатрат на единицу продукции. Непрерывное совершенствование технологии, являющееся непременным условием развития промышленности, предусматривает дополнение и в некоторых случаях замену механической обработки металлов химическими методами и технологическим использованием дешевой электроэнергии, потребление которой в иромышленности в ближайшее десятилетие должно увеличиться почти в 3 раза. Одним из эффективных средств обработки металлов, реализующих химические или электрические процессы, является резка. [c.3]

Современный хровень зггаиий в области газоэлектрической )сз-ки ПОЗВОЛИЛ составить необходимые представления об ее процессах и получить основные количественные закономерности. Для дальнейшего развития этих прогрессивных методов обработки металлов необходимо более глубокое изучение процессов и происходящих при этом изменений физико-химических и режущих свойств струйно-электрического комплекса. [c.171]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

Электроискровой метод обработки. Электроискровой метод основан на использовании импульсных искровых разрядов малой длительности. Данным методом мол<по обрабатывать токопроводящие материалы с любыми механическими и физико-химическими свойствами. В это.м случае инструмент является катодом, а обрабатывае.мая деталь — анодом. Практическое осуп1ествление электроискрового метода заключается в том, что обрабатываемое изделие I (рис. 43) и инструмент 2 включаются в цепь электрического колебательного контура. [c.75]

Исследование влияния электрического разряда на состояние суспензий (исходная крупность зерна 3-5 мм, соотношение Т Ж = 1 10) проведено методом сравнения количества и состава газообразных, растворимых и нерастворимых в воде продуктов. На рис.5.4 представлены количественные характеристики объема газообразных продуктов, вьщелившихся при электроимпульсной обработке воды и минеральных суспензий импульсами с энергией 175 Дж, а в табл.5.1 - их химический состав. При электроимпульсном измельчении минералов и руд образование газа происходит главным образом за счет разложения воды. Только при измельчении термически неустойчивого кальцита /124/ и руды, содержащей кальцит, в составе проб газа обнаруживаются продукты разложения минерала. Присутствие азота в пробах связано с его растворимостью в воде. Исходя из этого, различие в объеме газообразных продуктов, выделяющихся при электроимпульсном измельчении минералов и обработке воды, можно объяснить изменением условий формирования канала разряда в воде и суспензиях минералов с разными электро- и теплофизическими свойствами /125,126/. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...