Нарезание прямозубых цилиндрических колес

Долбяк чашечный, применяется для нарезания прямозубых цилиндрических колес, конструкция которых не позволяет проход гайки, крепящей долбяк на шпинделе станка [c.109]

Прочие конструктивные и габаритные размеры принимаются такими же, как у дисковых фрез для нарезания прямозубых цилиндрических колес. [c.400]

Движение обкатки используется в специализированных станках для нарезания всех видов зубчатых колес, червяков, щли-цевых валов и других аналогичных изделий. Движение обкатки иногда имеет кинематическую связь только с движением резания (нарезание прямозубых цилиндрических колес на зубофрезерном станке), иногда только с движением подачи (нарезание прямозубых колес на зубодолбежном станке), а в отдельных случаях (нарезание косозубых колес на зубофрезерном станке) — и с движением резания и с движением подачи. [c.349]

Рис. 361. Зубодолбежная головка для нарезания Прямозубых цилиндрических колес по методу копирования а — схема процесса работы б — общий вид зубодолбежной головки в плане в — резцовая головка в разрезе

Зуборезный долбяк представляет собой снабженное режущими кромками эвольвентное зубчатое колесо (рис. 1). На зубодолбежном станке при нарезании прямозубых цилиндрических колес долбяк получает вращение, строго согласованное с вращением нарезаемого колеса. Это вращение долбяка относительно колеса в плоскости, перпендикулярной их осям, воспроизводит относительное вращение двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении. Профиль зуба нарезаемого колеса является огибающей ряда последовательных положений профиля зуба долбяка в его относительном вращении. Так как профиль зуба долбяка эвольвентный, то и профиль зуба нарезаемого колеса тоже будет эвольвентным. [c.5]

Пальцевые зубофрезерные (модульные) фрезы. Пальцевые фрезы (фиг. 2), предназначенные для нарезания прямозубых цилиндрических колес, работают по методу копирования, и профиль такой фрезы одинаков с профилем впадины между зубьями нарезаемого колеса. [c.725]

Величину врезания червячной фрезы при нарезании прямозубых цилиндрических колес можно рассчитать по нижеследующей формуле [c.209]

Для чернового и чистового нарезания прямозубых цилиндрических колес 9-й степени точности во ВНИИинструменте разработаны высокопроизводительные сборные острозаточенные дисковые фрезы. [c.127]

Установка червячной фрезы. На зубофрезерных станках при нарезании прямозубых цилиндрических колес червячную фрезу устанавливают наклонно под углом ф к горизонтальной плоскости, равным углу Р подъема винтовой линии фрезы (рис. 83, а), т. е. [c.138]

Для нарезания червячных зубчатых колес применяют методы радиальной или тангенциальной подачи (рис. 31). При фрезеровании зубьев на червячных колесах методом радиальной подачи (рис. 31, а) направление вращения такое же, как при нарезании прямозубых цилиндрических колес поэтому [c.57]

И заготовка совершают такие же вращательные движения, какие они совершают при нарезании прямозубых цилиндрических колес поэтому гитара деления настраивается по обычным формулам [c.64]

Так как при нарезании прямозубых цилиндрических колес подача режущего инструмента производится вдоль оси заготовки, [c.251]

Долбяки затачиваются с торца под углом у = 5°, задний угол а у вершины зуба равен 6°, а по боковым поверхностям 2—4°. Долбяки изготовляются из сталей Р18 и Р9 с твердостью режуш,ей части HR 62—65. В табл. 16 приведены характеристики долбяков для нарезания прямозубых цилиндрических колес. [c.71]

НАРЕЗАНИЕ ПРЯМОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС [c.112]

На рис. 96,в дана схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса 1 червячной фрезой 2. Воспроизводится червячное зацепление. Червячная фреза имеет элементы червяка — трапецеидальный профиль с несколько увеличенной высотой [к = 2,5 т). [c.156]

На рис. 96, г показана схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса дисковым долбяком. Заготовку 2 закрепляют на оправке 1, жестко связанной со столом зубодолбежного станка от которого она получает движение обката А. Долбяк, представ ляющий собой закаленное и отшлифованное зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев, имеет главное — возвратно-по ступательное движение (скорость резания V) и круговую по дачу 5 . В отличие от зубчатого колеса у долбя ка зубья боль шой высоты (чтобы получился зазор между основаниями впа дин долбяка и наружной цилиндрической поверхностью заготовки) а для резания на них делают передний и задний углы. При зубо долблении воспроизводится цилиндрическое зубчатое зацепление Долбяк и заготовка кинематически связаны, вследствие чего их линейные скорости по делительным окружностям одинаковы. Врезание долбяка в заготовку на высоту зуба производят при его радиальной подаче Зр (при одновременном обкате). Зубчатые колеса [c.157]

Фиг. 159. Схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса червячной фрезой, зубьев (о

При нарезании прямозубых цилиндрических колес червячную фрезу устанавливают наклонно под углом ф к горизонтальной плоскости, равным углу Р подъема винтовой линии фрезы (рис. ПО, а). При нарезании косозубых колес угол наклона фрезы ф = а р, где а — угол наклона зубьев нарезаемого колеса к его оси. Знак плюс будет при разноименных направлениях винтовых линий зубьев нарезаемого колеса и фрезы, а знак минус — при одноименных направлениях (рис. 110, б, в). Рекомендуется выбирать фрезу с одинаковым направлением винтовой линии, что повышает точность обработки. При нарезании червячных колес фреза устанавливается горизонтально, т. е. ф = 0°. [c.147]

При фрезеровании зубьев червячных колес радиальной подачей Зр (рис. 112, а) фреза перемещается к заготовке в радиальном направлении до тех пор, пока между осью фрезы и центром нарезаемого колеса будет выдержан размер А. Для осуществления данного метода необходимы следующие движения вращение червячной фрезы, вращение заготовки и радиальная подача фрезы. Фреза и заготовка совершают такие же вращательные движения, какие они совершают при нарезании прямозубых цилиндрических колес, поэтому гитара деления настраивается также. Цепь вертикальной подачи суппорта отключается. [c.150]

Производящий контур смещают обычно при нарезании прямозубых цилиндрических колес и реже — косозубых, так как по изгибной прочности косой зуб прочней прямого, а заданное межосевое расстояние а можно обеспечить выбором соответствующего угла наклона зубьев. Смещение при нарезании конических колес также применяют редко, так как требуемого результата можно достичь изменением величины конусного расстояния. [c.111]

Метод осевой подачи (рис. 235, 0) заключается в том, что фрезу устанавливают относительно заготовки на полную глубину зуба и подача 5о осуществляется за счет ее осевого перемещения. Чтобы осуществить нарезание колеса этим методом, необходимы следующие движения вращение фрезы, вращение заготовки, осевая подача фрезы дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы. Наладка скоростей и делительной цепи производится так же. как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес. Расчетные перемещения для осевой подачи 1 об. заготовки — 5о мм осевого перемещения фрезы. [c.300]

Станок 5122 (рис.16.2) предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления, приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. При наличии специальных винтовых направляющих на станке можно нарезать зубчатые колеса с винтовыми зубьями. [c.285]

Схемы установки фрезы при нарезании винтовых зубьев колес для различных вариантов показаны на рис. 16.8. Для получения винтового зуба необходимы четыре движения вращение фрезы, вращение заготовки, вертикальная подача фрезы и дополнительное вращение заготовки. Первые три движения такие же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес. Необходимость сообщения дополнительного выражения заготовке видна из схем, показанных на рис. 16.9. [c.290]

Нарезание прямозубых цилиндрических колес. При нарезании прямозубых колес должно быть получено главное движение — вращение фрезы, вращение заготовки, согласованное с вращением фрезы, а также движение подачи — вертикальное перемещение суппорта с фрезой. [c.293]

Нарезание зубьев цилиндрических колес средних модулей 8—9-й степеней точности можно производить одновременно двумя дисковыми модульными фрезами (рис. 154, д). Черновое нарезание таких же зубчатых колес средних и крупных модулей осуществляется тремя дисковыми, но не модульными, а угловыми фрезами (рис. 155, а). Черновое нарезание крупномодульных (с модулем более 30 мм) прямозубых колес можно нарезать специальными дисковыми фре- д) [c.291]

Предназначаются для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления с углом зацепления исходного К0Н-, тура 20 . габаритные очертания которых препятствуют проходу гайки, крепящей долбяк на шпинделе станка [c.186]

Предназначаются для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес внутреннего зацепления [c.186]

Одновременное нарезание всех зубьев резцовыми головками осуществляется на специальных зубодолбежных станках для обработки прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев. [c.346]

Нарезание зубьев цилиндрических колес червячной фрезой. Фрезерование зубьев червячной фрезой производят на зубофрезерных станках. На современных зубофрезерных станках нарезание зубьев может производиться встречным (рис. 106, а) или попутным (рис. 106, б) фрезерованием (рис. 106). Попутное зубо-фрезерование позволяет повысить стойкость фрез и снизить время обработки. При фрезеровании прямозубых колес червячную фрезу устанавливают под углом у к торцу заготовки (рис. 106, в), равным углу подъема витков червячной фрезы. При фрезеровании косозубых колес червячную фрезу устанавливают под углом к торцу заготовки, равным алгебраической сумме (y Р) угла подъема витков фрезы и угла наклона зубьев нарезаемого колеса (рис. 106, г). В этой сумме знак зависит от направления винтовых линий у фрезы и зубчатого колеса (левое или правое). [c.178]

Основное время нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой [c.160]

Нарезание прямозубых цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с углом зацепления 20° [c.297]

Нарезание прямозубых цилиндрических зубчатых колес внутреннего зацепления [c.298]

Нарезание прямозубых цилиндрических зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления с углом зацепления 20°, габаритные очертания которых препятствуют проходу гайки, закрепляющей долбяк [c.298]

Геометрию прямозубого цилиндрического колеса определяют число зубьев, параметры исходного контура, параметры рабочего контура (контура режущего инструмента) и положение рабочего контура относительно нарезаемого колеса в станочном зацеплении. На геометрию колеса влияет также способ назначения диаметра окружности выступов и способ нарезания, а геометрия зубчатой пары зависит дополнительно от межцентрового расстояния А. [c.13]

Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания прямозубых цилиндрических колес, чернового нарезания зубьев косозубых колес, чернового, а иногда чистового нгфезання прямозубых конических колес, зубчатых реек, шлицевьк валов методом копирования. [c.275]

При зубонарезаиии колес методом копирования (дисковыми фрезами) требуется еще более тщательная установка режущего инструмента, чем при зубонарезании методом обката. Ось дисковой фрезы должна быть установлена на соответствующем расстоянии от оси заготовки, а средняя плоскость симметрии, перпендикулярная к оси фрезы, при нарезании прямозубых цилиндрических колес должна проходить через ось заготовки. Погрешности установки фрезы и отклонение ее профиля из-за несовпадения числа зубьев, по которым рассчитывался профиль фрезы, и числа зубьев у нарезаемого колеса являются основными причинами пониженной точности профиля при фрезеровании по методу копирования. [c.259]

Настройка зубофрезерного станка на нарезание прямозубых цилиндрических колес. Исходными данными для расчета являются мрдуль т, число зубьев нарезаемого колеса, материал заготовки, диаметр фрезы, заходность фрезы г, угол наклона канавок Р и материал режущей части. Для обработки зубьев прямозубых колес требуется три движения вращение фрезы, вращение заготовки, движение подачи. [c.147]

Предназначаются для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления с углом зацепле-ння исходного контура 20 [c.186]

Одновременное нарезание всех зубьев резцовыми головками осуществляется на специальных зубодолбежных станках для обработки прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев, зубчатых муфт и копиров сложной формы методом копирования. Затылованные резцы в головке расположены радиально их число равно числу зубьев нарезаемого колеса. Профиль режущей кромки резцов соответствует форме впадины зуба колеса. Время обработки зубчатого венца муфты автомобиля (z = 24 т, =5 мм Ь= мм)составляет21 с. [c.661]

По направлению зубьев долбякн делятся на прямозубые, предназначенные для обработки прямозубых цилиндрических колес, и косозубые — для нарезания косозубых и шевронных колес. Для стандартных прямозубых долбяков принят следующий ряд стандартных диаметров 25, 50, 75 и 100 мм. Различные типы долбяков и наиболее характерные примеры.их применения показаны на рис. 66. [c.291]

По направлению зубьев долбяки делятся на прямозу.бые, предназначенные для обработки прямозубых цилиндрических колес, и косозубые — для нарезания косозубых и шевронных колес. Для стандартных прямозубых долбяков принят следующий ряд стандартных диа- [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...