Восстановление шлифовальных кругов

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ [c.47]

Абразивы восстанавливаются в условиях, требующих особо выделенных площадей, вентиляции и комплекта специального оборудования поэтому мастерская по восстановлению шлифовальных кругов, должна быть организована как самостоятельный участок. [c.70]

В табл. 25 приведён расчёт программы мастерской восстановления шлифовальных кругов, исходя из годового его потребления и возможного процента восстановления. [c.75]

Расчёт программы мастерской восстановления шлифовальных кругов [c.77]

На фиг. 30 приведён проект планировки оборудования мастерской восстановления шлифовальных кругов для тракторного завода. Мастерскую желательно приблизить к центральному абразивному складу завода. [c.79]

Участки восстановления шлифовальных кругов . ............ [c.82]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Специфичным для многих технологических машин является влияние на интенсивность изнашивания отходов технологического процесса. Так, в станках на процесс изнашивания влияет попадание в узлы трения частиц обрабатываемого материала (например, чугунной пыли) или продуктов правки и разрушения шлифовального круга. Для металлургического оборудования нежелательно попадание в узлы трения окалины, в пищевых машинах кондитерской промышленности отрицательно влияет на износостойкость попадание в узлы трения сахаристых веществ и т. д. С точки зрения восстановления утраченной работоспособности для технологического оборудования характерна возможность осуществления ремонта и технического обслуживания в любые промежутки времени. Чтобы потери времени и средств при этом были минимальны требуется рациональное построение системы ремонта (см. гл, 12, п. 2). [c.366]

Алмазные карандаши типа Ц устанавливают с наклоном в сторону вращения шлифовального круга под углом 10—15 (рис. 6). Карандаши типа С устанавливаются под углом 2—S . Для восстановления режущих свойств карандашей их периодически поворачивают на угол 50—60 . [c.654]

Для восстановления режущей способности и геометрии лезвийного инструмента используют заточку, а для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяют правку, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точность геометрической формы круга и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Безалмазную правку [c.96]

Для восстановления режущей способности шлифовальных кругов отечественного производства рекомендуют снимать с них слой глубиной 0,05...0,08 мм, с кругов зарубежного производства 1...10 мкм. [c.654]

Правка шлифовальных кругов производится для восстановления их режущей способности, исправления геометрической формы и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси. Он выполняется алмазными карандашами, порошками различных форм и размеров, правочными шлифовальными кругами из карбида кремния на керамической связке и обкаточными дисками из твердых сплавов. [c.532]

При поломке хотя бы одного зуба работу ножовкой следует прекратить, иначе произойдет поломка смежных зубьев и быстрое затупление всех остальных. Для восстановления режущей способности ножовки, у которой выкрошился зуб, необходимо на точиле или шлифовальном круге сточить два-три соседних с ним зуба. [c.172]

Охлаждение режущего инструмента и заготовки. Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Расход СОЖ зависит от инструмента, способа подачи ее в зону резания и т. п. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3—6 л/мин, резцов токарного автомата — до 15 л/мин. При шлифовании расход СОЖ — 5—7 л/мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. холодильные установки. [c.101]

Новаторы применяют для восстановления шлифованием на месте изношенных поверхностей шаботов специальные механизированные приспособления, одно из которых показано на рис. 91, б. В конструкцию этого приспособления входит тележка 3 с кареткой 5, несущей электродвигатель с шлифовальным кругом 11. Тележку, которая опирается на раму из рельсов 2 и двух балок 12, можно перемещать вручную в продольном направлении, действуя маховиком 10. Каретка может перемещаться и в поперечном направлении — от электродвигателя 9 через конические диски 8 и винт 7, сопряженный с гайкой, находящейся в каретке. Величина поперечного перемещения ограничивается упорами 6 на переключающей тяге 4. Тяга автоматически переключает направление движения каретки при ее встрече то с одним, то с другим упором. [c.187]

Шлифовальные круги подвергают правке для восстановления режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного .. [c.211]

В первом случае затупившиеся зерна не отделяются и поры круга забиваются стружкой износ круга при этом сравнительно мал. Для восстановления режущих способностей шлифовального круга производят его правку, срезая тонкий наружный слой. [c.233]

Правка является процессом принудительного удаления затупленных зерен с поверхности круга и восстановлением его правильной геометрической формы. Иногда происходит налипание металла на поверхности зерен, поры круга забиваются мелкой металлической пылью и зерна перестают резать, не будучи затупленными. Такой вид износа круга называют засаливанием . Это вызывает резкое повышение температуры в зоне шлифования. Если при правильно выбранной скорости шлифовального круга он все же засаливается, то необходимо увеличить скорость вращения детали или же взять для данного вида шлифования более мягкий круг. Процесс засаливания ускоряется с затуплением зерен шлифовального круга, [c.59]

При правке кругов производится удаление затупившихся зерен металла , оставшегося на поверхности кругов во время обработки. Одновременно происходит восстановление правильной геометрической формы режущей поверхности-шлифовального круга, что способствует повышению точности шлифования. [c.159]

Для увеличения производительности процесса шлифования и повышения качества обработки шлифовальные круги необходимо периодически править. Цель правки — восстановление гео метрии режущей поверхности круга и срезание засаленного слоя с затупленными абразивными зернами. Периодичность правки кругов колеблется от 3—7 ч до 30—40 мин в зависимости от вида шлифования и конструкции обрабатываемой детали. [c.163]

При правильном выборе круга происходит полное восстановление его режущих свойств в процессе работы. Эта особенность — самозатачивание — выгодно отличает шлифовальный круг от других видов режущих инструментов. Шлифовальным кругом можно снимать очень тонкий слой металла, равный тысячным долям миллиметра, поэтому шлифование применяется для получения окончательных размеров и высокой степени чистоты поверхности обрабатываемых деталей. [c.8]

Восстановление режущей способности шлифовального круга осуществляется без снятия его со станка, путем правки круга непосредственно на самом станке. Это достигается тем, что на станке во время правки устанавливается правйльное устройство или же оно встраивается в станок, образуя таким образом узел станка. Режущие инструменты, такие как резцы, сверла, фрезы и т. д., применяемые на других станках для восстановления их режущей способности, снимаются со станка и затачиваются на заточных станках. [c.22]

Накатные ролики для профилирования шлифовальных кругов изготовляются из стали марки У9А и термически не обрабатываются. По их окружности делаются глубокие и узкие канавки с неравномерным шагом, способствующие правильному выкрашиванию зерен при профилировании. Ролики помещаются на оправку и обрабатываются резцом, имеющим тот профиль, который придается шлифовальному кругу. В процессе правки шлифовальных кругов накатные ролики изнашиваются по профилю, но процесс его восстановления очень прост и занимает несколько минут. Для этого ролик ставят на токарный станок и подправляют профиль резцом, которым производилась обработка ролика в первый раз. Таким образом, в процессе работы ролик может несколько раз восстанавливаться. [c.116]

Правка шлифовальных кругов. Для получения точного профиля резьбы шлифовальный круг необходимо периодически править, применяя специальные профилировочные приспособления. Правкой достигается восстановление профиля и режущих свойств шлифовального круга. Однониточные резьбошлифовальные круги, как правило, правят алмазами или специальными шлифовальными кругами. [c.144]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Работа, связанная с восстановлением наладки, называется под-наладкой станка. Например, по мере износа шлифовального круга осуществляется его перемещение с тем, чтобы восстановить размеры шлифуемых деталей. [c.255]

При правильном выборе круга по твердости и правильно назначенном режиме резания связка удерживает зерна лишь до момента их затупления. Если круг выбран с излишне высокой твердостью, тогда связка передерживает зерна. Сильно затупившиеся зерна не срезают материал, а при работе приобретают блестящую черную окраску. Про такое состояние круга говорят, что сн засалился и для восстановления работоспособности должен быть подвергнут правке — принудительному удалению с поверхности затупившихся зерен. А тогда, когда круг выбран с излишне мягкой твердостью, то абразивные зерна выкрашиваются раньше того, как затупятся их кромки. Круг быстро теряет форму и также нуждается в частых правках, которые приводят к нерациональному расходу шлифовальных кругов и повышению стоимости обработки. [c.582]

Правка шлифовальных кругов с целью восстановления режущей способности, исправления геометрической формы и правильного расположения периферийной поверхности круга относительно [c.582]

Шлифование шеек коленчатого вала, восстановленных электроимпульсной наплавкой, производят в две операции. Коренные шейки шлифуют до диаметра 66,30—66,35 мм, а шатунные — до диаметра 62,30— 62,35 лл< шлифовальным кругом СТ зернистостью 16—30. Если на шлифованной поверхности шейки остаются необработанные места площадью более 2,5 мм или имеются трещины с выходом к галтели, масляному отверстию, то все шейки вала перешлифовывают под ремонтный размер. Если эти дефекты остаются на шейке вала пост яе шлифования под последний ремонтный размер, то коленчатый в ал вновь отправляют для наплавки соответствующих шеек. [c.132]

Чистку и правку шлифовальных кругов выполняют с целью восстановления их режущих свойств, которые снижаются вследствие засаливания или затупления зерен, и первоначального профиля рабочей части, который изменяется в результате износа круга. [c.136]

Восстановление изношенных отверстий проушин звеньев гусениц. У очищенного звена гусеницы зачищают торцы проушин шлифовальным кругом, закрепляют звено в специальном приспособлении установки и угольными электродами одновременно во всех проушинах одной стороны прожигают отверстия. Затем в проушины вставляют технологический палец, а торцы проушин закрывают прижимами. В прожженные отверстия заливают расплавленный металл — сталь 45. Заливку ведут либо ковшом, либо плавят заготовленную порцию металла над каждым отверстием в специальных тиглях индуктором Т. В. Ч. После заливки технологический палец выпрессовывают. Восстановленное звено имеет в проушинах залитый вкладыш, который точно копирует изношенную поверхность проушины и надежно удерживается литьевой заклепкой. [c.110]

При износе или короблении отдельных постелей их восстанавливают составами на основе эпоксидных смол без последующей обработки. Изношенные постели шлифуют вручную шлифовальным кругом крупной зернистостью с приводом через гибкий вал. Наносят приготовленный состав слоем не менее 1 мм и укладывают на все постели специальную скалку диаметром, равным номинальному размеру отверстий под коренные подшипники. Перед укладкой скалку смазывают слоем минерального масла. Постели, не подлежащие восстановлению, служат для центрирования скалки. Зажимают скалку крышками и дожидаются отверждения состава, после чего крышки и скалку снимают, а подтеки и наплывы состава зачищают напильником или шабером. [c.173]

В процессе эксплуатации шлифовальные круги, как и все режущие инструменты, подвергаются износу. Для восстановления рел<ущих свойств и необходимого профиля абразивные круги подвергают правке. [c.368]

Перед нанесением покрытия поверхности зачищают от ржавчины шлифовальным кругом или фибровым диском с зерном № 16— 24. Зачищенные поверхности обезжиривают бензином или уайт-спиритом, обдувают сжатым воздухом. Затем их подогревают до 160—180°С, не допуская перегрева и появления на металле цветов побежалости. На нагретую поверхность наносят порошок в один или несколько слоев. Каждый нанесенный слой уплотняется цилиндрическими или фасонными гладилками. Выровненную поверхность после затвердевания наплавленного слоя обрабатывают шлифовальным кругом или фибровым шлифовальным диском с зерном № 56 до полного восстановления контура детали. [c.203]

Так, по мере изнашивания вершин ранее вступивших в резание зерен число режущих зерен постепенно увеличивается. На рис. 17.9 изношенные участки зерен заштрихованы. Все изношенные площадки в зависимости от вида шлифования лежат или на одной цилиндрической поверхности, или на одной плоскости. Чем больше суммарная изношенная поверхность всех одновременно режущих зерен, тем ниже режущие свойства круга. В некоторый момент возникает необходимость правки круга с целью удаления изношенных зерен и восстановления рельефа режущей поверхности из зерен нижележащего слоя. Правка с целью восстановления рельефа режущей поверхности повторяется до полного использования объема шлифовального круга. [c.280]

Алмазные резцы, алмазы в оправках, алмазные карандаши должны быть жестко закреплены в приспособлении. Алмазные карандаши типа Ц устанавливают с наклоном в сторону вращения шлифовального круга под углом 10—15° (рис. 94) типа С под углом 2—5°. Для восстановления режущих свойств карандашей их пе риодически поворачивают на 50—60° [c.349]

Dressing — Правка. (1) Отделка шлифовального инструмента для восстановления его точности и режущей способности (2) Удаление изношенных зерен с поверхности шлифовального круга для восстановления его режущей способности. [c.942]

Truing — Правка. Удаление внепшего слоя абразивных шлифовальных зерен на шлифовальном круге с целью восстановления его поверхности. [c.1066]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Изношенные стержни восстанавливают шлифованием их на бесцентровошлифовальных станках 3180 шлифовальным кругом ПП 500Х X150X305 марки Э60СМ2К до ремонтного размера (впускной 010,81о, о85> выпускной 010,8 1о оо5 мм). Клапаны ремонтного размера клеймятся индексом Р на поверхности Г. При повторном восстановлении стержни хромируют или осталивают с последующим шлифованием под размер [c.267]

Кроме этих двух групп сборных инструментов, в промышленности применяются многозубые инструменты Прокладка 0,3-0,5ми с припаянными пластинками твердого ф .. 24. Нож с припаянной сплава. Уместно отметить особенности в стык пластинкой твердою этих сборных инструментов с неразъем- сплава, ным креплением. Процесс напайки сопровождается появлением дополнительных напряжений, вызывающих трещины на пластинках твердого сплава при изготовлении и в процессе эксплуатации инструмента. Напайка пластинок на многозубый инструмент значительно сложнее по сравнению с напайкой однозубого инструмента (резцы, вставки с пластинками для многозубых инструментов). Из-за неточной установки пластинок на зубья значительно осложняется заточка инструмента (удаление большого слоя твердого сплава, повышенный расход шлифовальных кругов, большая трудоемкость и т. п.). Многозубый инструмент не позволяет осуществить многократное использование корпуса, так как при поломке хотя бы одного зуба инструмент становится негодным и восстанавливать его путем перепайки сложно и часто нерентабельно. Отпадает также возможность регулирования зубьев на размер или восстановление его после износа или выкрашивания. [c.105]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Выкрашивание абразивных зерен,, затупление и засаливание ра-вочей поверхности круга приводит к искажению его перввааяальнвй гео-метрической формы, снижению его режущей способности, возникновению вибраций, ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки. Для восстановления геометрической формы шлифовального круга, режущих свойств его рабочей поверхности применяют правку, при которой с рабочей поверхности круга снимается абразивный материал и связка. Время между двумя правками называется периодом стойкости шлифовального круга. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...