ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление шлифовальных кругов из "Многократное восстановление инструмента " В условиях массового производства, при применении специальных шлифовальных станков, значительное количество абразивов выходит из допускаемых на данную операцию размеров, не достигая полного износа. [c.48] Возможность использования таких кругов на других операциях нужно предусматривать специальной спецификацией, составляемой на шлифовальные круги. Пример последовательного использования круга (ГОСТ 2425-44) 0— 100 мм Я—32 мм В—305 мм З6ОСТ3. керамиковый приведён в табл. 9. [c.48] После износа шлифовального круга до 400 мм из него вырезают абразивы для внутреннего шлифования диаметром до 40 мм. Образец формы карты последовательного использования шлифовального круга приведен в табл. 10. [c.48] Карту составляют на каждый основной технологический номер шлифовального круга. Если этот круг переделывают из какого-либо другого, то об этом делают пометку в левой части карты. Если же после нормального износа круг по основному технологическому номеру переделывают на другой, то об этом делают пометку в правой нижней части карты. [c.48] Механическая обработка шлифовальных кругов. Придать шлифовальному кругу новую форму или изменить его отдельные размеры можно обработкой на. токарном, сверлильном иЛи токарно-лобовом станках. [c.48] Круги для обработки на оправке крепят фланцевыми шайбами при креплении в патроне на зажимные части кулачков ставят кожаные прокладки толщиной 2—3 мм. [c.48] Для сверления кругов применяют свёрла, изготовленные из старых трёх- и четырёхгранных напильников. Для вырезки применяют специальные коронки типа буровых. [c.48] Оправку, несущую конус, устанавливают в рабочее положение при наружной обточке с наклоном к оси шпинделя 20° и к вертикаль-яой плоскости 4°, при обточке торца с наклоном к оси шпинделя 25° и к вертикальной плоскости 40°. [c.50] Обтачивать торцы кругов следует от периферии к центру. При наружной обточке конус выводят из рабочего положения за 5—7 мм от края круга оставшуюся на конце круга полосу, чтобы избежать откалывания кромок круга, снимают обратным ходом. При черновых проходах снимаемый слой абразива не должен быть больше 4 мм, а при чистовых — не более 1 мм. [c.50] Повысить стойкость коро1Юк и резцов для механической обработки шлифовальных кругов можно путём насверлнвания на их рабочих поверхностях небольших отверстий, в которых зачеканивают кристаллы литого карбида вольфрама. [c.50] Разрезаются шлифовальные круги на куски и пластины тонкими вулканитовыми абразивными дисками при окружных скоростях 25—30 м/сек и ручной подаче разрезаемого круга. [c.50] Механическая обработка шли( ювальных кругов производится с обильным охлаждением для улучшения условий разрушения связки круга, увеличения стойкости инструмента и предохранения рабочего и оборудования от пыли. [c.50] В целях обеспечения условий охраны труда рабочих при обработке шлифовальных кругов на лицевой стороне токарных станков устанавливают предохранительный металлический кожух толщиной не менее 4 Л1М. [c.50] После механической обработки все шлифовальные круги испытывают динамически при числе оборотов круга, превышающем на 75% скорость рабочего вращения. [c.50] Изменение размеров посадочных отверстий шлифовальных кругов. [c.50] Во всех случаях рекомендуется вырезывать абразивные кольца не насквозь, а оставлять слой в 1—2 лш, после чего ударом с противоположной стороны удалять вырезаемое кольцо или круг. [c.50] Уменьшать размеры можно заливкой или вклейкой абразивных втулок. [c.50] Приготовленную таким образом массу заливают под вытяжным колпаком в отверстие круга эмалированной ложкой, всё время размешивая массу во избежание расслаивания. Круг при этом кладут па ровную металлическую плиту и в его отверстие вставляют оправку диаметром на 2—3 мм меньше требующегося, нового диаметра отверстия. [c.51] Струю массы из ложки направляют в зазор между оправкой и стенками отверстия, не допуская выливания её на поверхность круга. [c.51] Вернуться к основной статье