Процесс гидрометаллургический

Распределение индия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов показано на рис. 182. [c.432]

Как известно, отделение урана от рудничной породы происходит в основном на гидрометаллургических заводах. Здесь же отделяется и радий, который переходит в сульфатные остатки от переработки урановой смоляной руды. Эти остатки, или шламы, содержат в себе несколько десятков миллиграммов на 1 т. Первой задачей является перевод радия в раствор. Для этого сульфаты радия и бария (который как химический аналог радия сопутствует ему по всему процессу) переводят вначале в нерастворимые карбонаты кипячением с раствором соды по реакции [c.219]

Изложены основы гидрометаллургических процессов цветной металлургии. Особое внимание уделено автоклавной гидрометаллургии, ионному обмену, экстракции. Рассмотрены химические свойства металлов, вопросы автоматизации гидрометаллургических процессов, очистки сточных вод металлургических предприятий, охраны труда. [c.21]

Терпит существенных изменений. В настоящее времй почти половина всех образующихся и используемых ВЭР в отрасли приходится на производство меди. В дальнейшем эта структура изменится. Доля ВЭР медеплавильного производства должна снизиться за счет развития гидрометаллургических процессов переработки медных и никелевых концентратов, при которых отсутствует выход ВЭР, а в алюминиевой промышленности выход ВЭР возрастет. [c.254]

Были разработаны методы [231] селективного извлечения меди из растворов, полученных в гидрометаллургическом процессе комбинированной переработки окисленных и смешанных руд. Медь было предложено сорбировать анионитом АВ-16 при )Н равновесной водной фазы, равном 5—6. Иониты IR -50 и i-70 могут очищать растворы, концентрация меди в которых составляет 0,15—0,30 г/л, на 90%. [c.219]

И. Н. Плаксин и др. [231] разработали метод селективного извлечения меди из растворов, полученных в гидрометаллургическом процессе при комбинированном методе обработки окисленных и смешанных руд. Медь предложено сорбировать анионитом АВ-16 при рН = 5- 6. Установлено, что ионитами IR -50 и Пер- [c.264]

Задача этих операций — полное или частичное раскрытие зерен золотосодержащих минералов, в основном, частиц самородного золота, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Операции дробления и особенно тонкого измельчения энергоемки, и расходы на них составляют значительную долю общих затрат на переработку руды (от 40 до 60 %). Поэтому нужно иметь в виду, что измельчение всегда нужно заканчивать на той стадии, когда благородные металлы окажутся достаточно вскрытыми для окончательного их извлечения или для промежуточной их концентрации. [c.38]

Анализ работы отечественных предприятий показал, что основная часть экономического эффекта, получаемого в результате внедрения самоизмельчения, получается вследствие увеличения извлечения золота, обусловленного несколькими причинами. При обычном измельчении в пульпе всегда присутствует взвесь тонких частиц металлического железа, образующихся за счет истирания шаров и стержней. Эта взвесь ухудшает показатели дальнейшего гидрометаллургического процесса извлечения золота и в случае самоизмельчения в пульпе отсутствует. Кроме того, при шаровом (стержневом) измельчении часть золота вковывается в поверхность шаров (стержней) и безвозвратно теряется с отработанной шаровой (стержневой) загрузкой, что не происходит при самоизмельчении. [c.42]

Цианистый процесс вошел в практику золотоизвлекательной промышленности в конце прошлого столетия, когда обогатительной и гидрометаллургической аппаратуры еще не су-ш,ествовало. Стоимость тонкого измельчения в то [c.126]

По мере совершенствования гидрометаллургической аппаратуры (создание чанов с перемешиванием пульпы, фильтров, сгустителей и т. д.) был внедрен в практику и широко распространился процесс так называемого раздельного цианирования песков и илов. По этой схеме зернистую фракцию (пески) обрабатывали методом просачивания (перколяцией), иловую фракцию — методом перемешивания (агитацией). [c.127]

В состав оборудования аффинажных цехов входят мешалки, баки для растворения и осаждения металлов, фильтровальная аппаратура (в основном нутч-фильтры), экстракторы, оборудование для нейтрализации и обезвреживания сточных вод, электролизные ванны, типичные для всех гидрометаллургических процессов с малым объемом перерабатываемых материалов. [c.418]

Сбросные растворы, образующиеся в ходе гидрометаллургических процессов, содержат тысячи тонн алюминия, который может быть извлечен. Кроме того, на начальных стадиях технологических процессов переработки руд удаляются изрядные количества алюминия с целью получения экстрагируемого металла требуемой чистоты. В том и другом случае для извлечения алюминия или отделения его от других металлов целесообразно применить процессы экстракции. [c.105]

Цинк обычно рафинируют гидрометаллургическими методами или сочетая их с пирометаллургическими. Обожженный концентрат растворяют в разбавленной серной кислоте. Получают раствор сульфата цинка с примесями. После нескольких стадий удаления примесей цинк извлекают из раствора электролизом. Успех электролиза зависит от количества оставшихся примесей. Цинк из электролита выделяют на катодах из алюминия высокой чистоты. Аноды изготовлены из свинца или свинцовых сплавов. В систему подают нейтральный электролит, содержащий сульфат цинка, и в процессе электролиза регенерируется серная кислота. Обедненный раствор сульфата цинка и регенерированную серную кислоту возвращают на выщелачивание. Так как процесс циклический, многие примеси не выводятся, а накапливаются до концентраций, которые могут оказать серьезное влияние на качество электролитического цинка. Так, железо лишь в очень больших количествах серьезно влияет на выход по току. Небольшие количества железа препятствуют выделению свинца вместе с цинком кобальт в отсутствие других примесей может содержаться в коли чествах 5s0,01 г/л никель может оказывать очень вредное влия- [c.295]

В последнее десятилетие проведены многочисленные исследования по экстракции из пульп применительно к гидрометаллургическим процессам. Исследования проведены на нефильтрованных рудных пульпах, растворах кучного выщелачивания, содержащих твердые взвеси, растворах подземного выщелачивания, шахтных водах. Если ликвидировать дорогостоящий процесс фильтрации, то это приведет к ощутимой экономии. Кроме того, уменьшатся потери металла с кеком, так называемые растворимые потери , что даст дополнительные экономические преимущества. [c.308]

В промышленной технологии извлечения урана из руд используется свойство растворимости окислов урана в водных растворах азотной, серной и соляной кислот, а также в щелочных растворах. Практически в жидкий раствор из руды мо> но перевести почти весь уран. Технологические процессы перевода и концентрирования металлов, содержащихся в измельченной рудной массе, в растворы выщелачивание) и последующее селективное извлечение металлов из этих растворов называются гидрометаллургическими процессами. [c.167]

Гидрометаллургические процессы широко применяются в цветной металлургии. Из рудных материалов методом выщелачивания извлекаются и затем концентрируются нужные металлы. Обычно рядом с урановыми рудниками и открытыми карьерами сооружается и гидрометаллургический завод, перерабатывающий огромное [c.167]

Рассмотрим основные процессы современного гидрометаллургического производства химических концентратов природного урана и его чистых соединений (рис. 6.3). [c.169]

Радиометрическое обогащение проводится в несколько стадий. Начинается оно непосредственно в забоях рудников, где проверке подвергаются вагонетки с рудой, и продолжается на гидрометаллургическом заводе, где процесс ведется на потоке руды, перемещаемой ленточными транспортерами. [c.169]

Хибинетт-процесс (гидрометаллургический метод). Ni— u-файнштейн обжигают намертво. Си удаляют выщелачиванием, остаток восстанавливают. Отлитые никелевые аноды подвергают электролизу с диафрагмой, защищающей прикатодное пространство. Анолит очищают от меди. [c.374]

Часто присутствующий в рудах шеелитового типа минерал повеллит СаМо04 удается отделить только в том случае, когда он не связан с шеелитом изоморфно. Поэтому шеелитовые концентраты часто содержат молибден, от которого освобождаются в процессах гидрометаллургической переработки концентрата. [c.39]

В гидрометаллургических процессах и, особенно, в процессах обогащения руд немаловажную роль играет ионный состав используемой воды. Это относится к первую очередь к предприятиям, расположенным в засушливых районах, использук)Щих засоленные природные или оборотные воды. - [c.283]

В настоящее время золото и серебро извлекают из коренных руд либо с помощью гидрометаллургических процессов, либо с применением комбинированных схем, в которых больщую роль играют приемы обогащения различными методами. Так как добытая руда представляет собой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают. [c.38]

Бактериальное выщелачивание сульфидных золотосодержащих концентратов также является гидрометаллургическим методом вскрытия тонкодисперсного золота. Подобно автоклавному выщелачиванию, оно заключается в окислении золотосодержащих сульфидов с помощью кислорода. Однако приемлемая скорость окисления достигается в этом случае не за счет применения повышенных температур и давлений кислорода, а введением в пульпу микроорганиз.мов (бактерий), содержащих ферменты, являющиеся биокатализаторами окислительных процессов. Выделяющуюся при окислении энергию бактерии используют для своей жизнедеятельности. [c.283]

Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. В основу его положен принцип, предложенный В. Я. Мосто-впчем. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В полученную пульпу вводят губчатое железо. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [c.285]

В электролизных цехах ведут электролиз золота и серебра, приготовляют золотой и серебряный электролиты, выпаривают растворы, прокаливают азотнокислые соли и др. При протекании гидрометаллургических и электрохимических процессов при повышенных температурах выделяется значительное количество газов, а также образуются мельчайшие брызги, возгоны и туманы растворов, содержащие драгоценные металлы. Концентрация драгоценных металлов в отсасываемых вытяжными вентиляторами газах серебряного электролиза следующая, мг/м 0,01—0,02Au, 0,54—1,51 Ag В отходящих газах золотого электролиза содержится, мг/мЗ 0,04—0, п Аи. 0,006—0,01 Ag. [c.340]

В последние годы для переработки медных и никелевых концентратов предложены высокоинтенсивные автогенные процессы плавка в жидкой ванне, взвешенная плавка, кислородно-взвешенная плавка и др. Применяют также гидрометаллургическую переработку платинусодержащих сульфидных концентратов с использованием окислительного автоклавного выщелачивания, соляно- и сернокислое выщелачивание, хлорирование при контролируемом потенциале и другие процессы. [c.386]

Таким образом, платиновые металлы в процессе пиро- и гидрометаллургической переработки подвергают воздействию окислителей при температурах до 1200—1300 °С, действию кислот при высоких окислительных потенциалах среды, анодному растворению при значительных электроположительных потенциалах. Поэтому необходимо рассмотреть поведение этих металлов в различных процессах с целью создания условий для повышения извлечения их в принятых и проектируемых технологических схемах переработки платинусодержащих сульфидных медно-никелевых концентратов. [c.386]

Исследовательские работы, посвященные экстракционным процессам в металлургии, можно разделить на два больших класса исследования общего характера и направленные непосредственно на разработку технологического процесса разделения металлов, а также выделения одного или нескольких металлов применительно к конкретному водному раствору. Эти направления исследований экстракции не являются взаимоисключающими. Естественно, что на характер исследовательской работы оказывает влияние сумма знаний и характер на-учно-технического опыта исследователя. В дальнейшем мы будем предполагать, что читатель не имеет достаточного опыта работы в области экстракции применительно к гидрометаллургическим процессам. [c.8]

Описанный выше процесс с применением Д2ЭГФК те же авторы 9] использовали для извлечения кобальта из растворов, учаемых при гидрометаллургической переработке скрапов циальных сплавов. Такие скрапы содержат различные металлы, астности, 37,5 % никеля, 40 % кобальта, 12,5 % меди, 26,5 % [еза, 10,0 % хрома, 5,0 % молибдена, 2 % вольфрама, 2,5 % талла и ниобия и, в зависимости от типа сплава, могут со-жать также титан, марганец, кремний и алюминий. Схема еработки скрапа представлена на рис. 117. Материал, содержа- [c.175]

В экстракции, как и в других гидрометаллургических процессах, решающую роль играют экономические показатели. Стоимость извлечения рассматриваемых металлов должна сравниваться со стоимостью их извлечения экстракцией. Но если стоимость металла меньше стоимости меди, то извлечение экстракционным методом неэкономично. Однако, при очистке водных электролитов, из которых металл извлекается попутно и отсутствует первичный цикл извлечения, даже если стоимость такого металла и меньше стоимости меди, экстракционный метод может быть экономичным. Это возможно при высгжой концентрации извлекаемого металла. Например, извлечение цинка из растворов с концентрацией его 10 кг/м при стоимости 44—55 цент/кг считается неэкономичным, если концентрация цинка возрастает до 30 кг/м или возрастет стоимость цинка — экстракционный метод становится реальным. [c.334]

Извлечение металлов из бедных и комплексных сульфидных руд экстракцией уже применяется. Недавно предложены два новых гидрометаллургических процесса, использующие экстракцию. Один из них — Symet -процесс заключается в выщелачивании раствором РеС1з, использовании камеры специальной конструкции и экстракции цинка [35]. Процесс проверен на опытной установке производительностью 6 т/с. Получаемую в этом процессе 98 %-ную медь необходимо дополнительно очищать до 99,9 % [36]. Возможно, что суммарные затраты на новый процесс будут ниже затрат на традиционный процесс плавки. Проблемы, возникшие в связи с использованием специальной камеры, привели к необходимости пересмотра схемы и прежде всего выщелачивания хлорным железом. [c.360]

Урановые руды характеризуются также минеральным и химическим составом горнорудной массы, что определяет выбор способа гидрометаллургической переработки, состав и расход химических реагентов. Выделяют шесть основных групп, различающихся по химическому составу нерудной составляющей (так называемые вмещающие породы) силикатные и алюмосиликатные, карбонатные сульфидные железоокисные фосфатные (с малым — до 10%, средним —до 20% и большим — более 20% содержанием Р2О5) каустоболитовые руды, содержащие ураноносные угли, твердые битумы, сланцы н пр. (такие руды целесообразно сжигать и из золы извлекать уран). Руды классифицируют также по размеру зерна урансодержащих минералов и по контрастности, т. е. неравномерности содержания урана в кусках горной породы, что играет определяющую роль в процессах обогащения руд. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...