Закалка с самоотпуском

Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки н отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру н к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска. [c.303]

Твердость рабочей части определится при данном содержании углерода в стали цветом отпуска. Синий цвет отпуска (побежалости) характеризует более низкую твердость, чем фиолетовый фиолетовый — более низкую, чем оранжевый, и т. д. Старый способ закалки с самоотпуском находит сейчас очень широкое применение в механизированном поточном производстве. В этом случае точно задаются все условия закалки, что позволяет сохранять внутри изделий определенный запас тепла, необходимый для последующего самоотпуска закаленных слоев. [c.304]

Закалку с самоотпуском применяют для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, крены, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине. [c.213]

Закалка с самоотпуском Кратковременное погружение изделий в закалочную среду с последующим медленным охлаждением на воздухе, во время которого закалившаяся зона отпускается за счет тепла сердцевины или той части, которая не погружалась в закалочную среду Для уменьшения внутренних напряжений и замены последующего низкого отпуска [c.76]

В ряде случаев, когда нужны твердая поверхность и способность воспринимать ударные нафузки, выполняют закалку с самоотпуском. [c.490]

Закалка с самоотпуском применяется преимущественно для местной термической обработки в мелком и серийном производстве, а также при высокочастотной закалке (см. гл. IX). [c.228]

Термическая кривая высокочастотной закалки с самоотпуском (фиг. 164), записанная при помощи осциллографа, показывает, что важнейший фактор самоотпуска — температура на поверхности стального изделия — при включении охлаждения сначала немного повышается, а затем, достигнув максимума, начинает постепенно снижаться. Отрезок времени от прекращения закалочного охлаждения до повторного охлаждения является длительностью самоотпуска. [c.264]

При термической обработке необходимо соблюдать температурный режим, так как нарушение его может привести к браку. Для точного определения температурного режима используют различные приборы. Без приборов температуры устанавливают приблизительно. Обычно это делает опытный термист. Температуру определяют по цвету побежалости и излучению (цвету каления). Цвета побежалости — радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве от 220 до 330 °С (табл. 9.1). Ими можно пользоваться при низком отпуске и закалке с самоотпуском. [c.175]

В зависимости от метода охлаждения, принятого при закалке, различают закалку непрерывную, прерывистую, ступенчатую, изотермическую и закалку с самоотпуском. [c.289]

Закалка с самоотпуском проводится путем прерывания процесса охлаждения с тем, чтобы за счет остаточного внутреннего тепла происходил отпуск закаленного поверхностного слоя деталей. Закалка с самоотпуском применяется для изделий простой формы. [c.628]

Закалка с самоотпуском. Закаливаемая часть нагретого изделия охлаждается в воде, а затем вынимается и отпускается до требуемого цвета побежалости. Применяется для закалки инструмента из углеродистой стали. [c.42]

Закалку и отпуск инструментов простых форм (зубил, бородков, кернеров) можно производить с одного нагрева. Такой способ термической закалкой с самоотпуском. При этом спо- [c.226]

Пример. Термическая обработка зубила. Термическую обработку зубила— закалку и отпуск производят с одного нагрева, т. е. подвергают закалке с самоотпуском. Зубила изготовляют из стали марок У7 или У8, поэтому температура нагрева [c.226]

Закалку с самоотпуском производят после выключения подачи охлаждающей жидкости и окончания закалки и нагрева детали за счет оставшегося тепла до температуры отпуска. После прекращения подачи воды температура повышается через 5— 20 с. [c.63]

Закалка с самоотпуском. Сущность ее состоит в том, что детали не выдерживают в охлаждающей среде до полного охлаждения, а в определенный момент извлекают из нее, чтобы сохранить в сердцевине изделия некоторое количество тепла, за счет которого производится последующий отпуск. После достижения [c.178]

Закалка с самоотпуском широко применяется в инструментальном производстве. Сущность ее состоит в том, что детали не выдерживают в охлаждающей среде до полного охлаждения, а в определенный момент извлекают из нее, чтобы сохранить в сердцевине изделия некоторое количество тепла, за счет которого производится последующий отпуск. После достижения требуемой температуры отпуска -за счет внутреннего тепла деталь окончательно охлаждают в закалочной жидкости. [c.139]

Закалку с самоотпуском применяют для зубил, кувалд, слесарных молотков, кернеров и другого инструмента, требующего высокой твердости на поверхности и сохранения вязкой сердцевины. [c.139]

Следовательно, многие детали из углеродистых сталей рекомендуется закаливать с охлаждением в воде, но при этом уменьшать неизбежно возникаюш,ие внутренние напряжения. Для этого пользуются некоторыми из описанных способов закалки, в частности закалкой в двух средах, закалкой с самоотпуском и т. д. [c.140]

Закалка с самоотпуском. При этом способе работы изделие, нагретое под закалку, погружают в закалочную среду, но охлаждение ведут не до конца. Отпуск металла (самоотпуск) происходит за счет тепла внутренних слоев детали. Закалку с самоотпуском [c.120]

Закалка с самоотпуском. Охлаждение проводят в одном охладителе и прерывают, когда сердцевина изделия имеет еще значительное количество тепла (не охладилась совсем). За счет этого тепла поверхностные слои изделия вновь нагреваются и таким образом происходит отпуск. [c.198]

Закалку с самоотпуском применяют для местной термической обработки в мелкосерийном производстве, а также при изготовлении ударных инструментов (зубил, кернов и т. д.). [c.198]

Способы охлаждения при закалке. Известно, что быстрое охлаждение стальных деталей при закалке является причиной возникновения в них больших внутренних напряжений. Эти напряжения иногда приводят к короблению деталей, а в наиболее тяжелых случаях — к трещинам. Особенно большие и опасные внутренние напряжения возникают при охлаждении в воде. Поэтому там, где можно, следует производить закалку в масле. Однако в большинстве случаев для деталей из углеродистой стали это невозможно, так как скорость охлаждения в масле значительно меньше критической скорости, необходимой для превращения зерен аустенита в мартенсит. Следовательно, закалку многих деталей из углеродистых сталей рекомендуется производить в воде, но при этом уменьшать неизбежно возникающие внутренние напряжения. Для этого пользуются некоторыми из описанных способов закалки, в частности закалкой в двух средах, закалкой с самоотпуском и т. д. [c.142]

При ковке слесарного, кузнечного и другого инструмента часто применяют закалку и отпуск с одного нагрева. Такую операцию называют закалкой с самоотпуском. В этом случае при закалке производят неполное охлаждение поковки (детали), вынимают ее из охладителя и следят за появлением на обработанной (зачищенной [c.148]

Закалка с самоотпуском. В этом случае изделия выдерживают в закалочной среде до неполного охлаждения оно прерывается в условиях, когда сердцевина изделия сохраняет еще некоторое количество тепла. Выделение тепла вызывает повышение температуры в более сильно охлаждающихся поверхностных слоях. Тем самым происходит их отпуск (самоотпуск). Нередко оставляют больший запас тепла, чем это требуется для отпуска, а при разогреве поверхности до нужной температуры изделие вновь погружают в закалочную жидкость . Сердцевина при этом имеет более низкую твердость. [c.228]

Закалка с самоотпуском (сорбитизация) применяется для упрочнения рельс, бандажей и железнодорожных колес. Нагретую головку рельса на 30—40 сек погружают в воду или обрызгивают водой, распыляемой сжатым воздухом. Поверхностный слой закаливается па мартенсит и затем отпускается за счет тепла внутренних слоев рельса. На поверхности после отпуска образуется сорбитная структура с твердостью НВ 250—300. [c.228]

Закалка с самоотпуском. В этом случае охлаждение изделия в закалочной среде прерывают с тем, чтобы в сердцевине изделия сохранилось еще некоторое количество тепла. Под действием теплообмена температура в более сильно охлаждающихся [c.241]

Закалка с самоотпуском. Назначение—уменьшить коробление детали или предотвратить образование в ней трещин. При данном способе деталь, нагретую до температуры закалки, охлаждают до 300—350° в воде, а затем на воздухе. Так, в частности, закаливают молотки, зубила. [c.8]

Отпуск по цветам побежалости проводят двумя способами. Можно охладить в воде пря закалке только рабочую часть инструмента и, иынув ее из воды, дождаться определенного ее нагрева (определяемого по цвету побежалости) теплом той части инструмента, которая не погружалась в воду. Это и будет закалка с самоотпуском. Можно поступить несколько иначе закалить всю деталь, затем отпустить в соляной или свинцовой ванне при высокой температуре только нерабочую часть и, используя теплопроводность, разогреть н рабочую часть инструмента. Заданная степень разогрева и в этом случае определится по цвету побсжалостн. Нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.304]

Закалочные трещины и сколы закаленного слоя непосредственно связаны с остаточными напряжениями, но основной причиной здесь является неравномерность структуры, местный перегрев с образованием крупно-нгольчатого мартенсита, дефекты охлаждения, особенно при сложной геометрии детали. Закалка с самоотпуском при этом является совершенно необходимой, хотя [c.15]

Закалка с самоотпуском применяется в случае термообработки инструмента типа зубил, молотков, в которых должны сочетаться высокие твердость и вязкость. В этом случае изделия выдерживают в закалочной ванне не до полного охлаждения. За счет тепла внутренних участков происходит нагрюв поверхностных слоев до нужной температуры, то есть самоотпуск. [c.449]

Закалка с самоотпуском. Детали выдерживают в ох-лаждаюшей среде не до полного охлаждения, а до определенной, стадии, чтобы сохранить в сердцевине детали тепло, необходимое для самоотпуска. [c.35]

Закалка с самоотпуском. При этом способе закалки отпуск осуществляетсл теплом, сохранившимся в сердцевине изделия. Поэтому выдержка изделия в охлаждающей среде производится не до полного охлаждения, а до тех пор, пока в изделии не останется то количество тепла, которое требуется для отпуска на заданную твердость. РТнотда запас тепла оставляют больше, а в тот момент, когда изделие с поверхн-ости на грето до [c.171]

Закалка с самоотпуском требует вьюокой квалификации термиста. Она применяется обычно для такого рода инструментов, как зубила, кувалды, молотки, кернеры и т. д. [c.172]

Закалка может сопровождаться самоотпуском за счет тепла той части детали, которая не погружена в закалочную среду, или за счет тепла внутренних слоев детали. Закалка с самоотпуском применяется преимушественно для местной термической обработки в мелком и серийном производстве, а также при высокочастотной закалке (см. гл. XI). [c.214]

Сталь 18ХГТ в зубчатых колесах тракторов может быть эффективно заменена сталью 58 (55ПП) с нагревом ТВЧ и последующей закалкой с самоотпуском [c.55]

Самоотпуск обычно применяется к тем инструментам, которые подвергаются местной закалке, например зубила. Зубила погружаются в закалочный бак только своей рабочей частью, и теплом непогруженной части производится самоотпуск. Закалка с самоотпуском применяется только в небольших инструментальных и ремонтных цехах при обработке небольших партий инструментов. [c.156]

При закалке с самоотпуском нагретую деталь рабочей частью погружают в воду и вынимают после кратковременной выдержки. За счет тепла той части детали, которая не погружалась в воду, рабочая часть изделия нагревается. Температуру нагрева определяют по цветам побежалости. Дальшейший нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.75]

Металловедение (1978) -- [ c.433 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.228 , c.264 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.178 , c.179 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.351 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.441 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...