Практика термической обработки режущего инструмента

Основным видом окончательной обработки уплотнительных поверхностей жестких металл-металлических КУ с упругим и упругопластическим контактом является притирка. Притирка и ее влияние на качество поверхности исследованы достаточно полно [57, 68]. Вместе с тем требования к инструментам и режимам обработки режущими и абразивными инструментами при предшествующих притирке операциях отработаны недостаточно. В практике арматуростроения геометрия инструмента и режимы обработки уплотнительных поверхностей назначаются главным образом из соображений обеспечения высокой производительности на данной операции без учета специфики поверхностей уплотнения. Специальная термическая обработка, направленная на обеспечение стабильности свойств уплотнительных поверхностей, не проводится. [c.118]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...