Приспособления для заточки сверл

Рис. 90. Приспособление для заточки сверл

Приспособление для заточки сверл по задней поверхности диаметром 1-20 мм с применением втулок (рис. 63, а). Угол при вершине [c.125]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ 139 [c.139]

Приспособление для заточки сверл диаметром 2—10 мм (рис. 12). Приспособление устанавливают на стол универсально-заточного станка. Основание 1 закрепляют на столе станка с помощью болта и гайки. Цилиндрическую часть головки 2 устанавливают в отверстие основания 1 и зажимают в требуемом положении винто.м 4. [c.139]

Рис. 12. Приспособление для заточки сверл диаметром 2 — 10 мм

Рис. 15. Приспособление для заточки сверл конструкции НИАТ.

Приспособление для заточки сверл по цилиндрической поверхности диаметром от 3 до 12 мм показано на рис. 17. Сверло 1 закрепляется в центрирующих призмах 3 и базируется по откидному упору 2. Цилиндрическая форма задней грани получается путем покачивания головки 4 рукояткой 5 в корпусе 6. Подача сверла в процессе заточки производится винтом 7, быстрый отвод сверла обеспечивается пазами в гайке винтовой пары. Точная установка сверла происходит при повороте головки 4 вместе с закрепленным сверлом на угол 180°, определяемый фиксатором. Для обеспечения симметричности режущих кромок последние проходы осуществляются без поперечной подачи сверла, производя только процесс деления. [c.53]

Станки оснащаются приспособлениями для заточки сверл 7, описание которых приведено в главе VI, приспособлениями для ленточного шлифования, полирования и правки кругов. [c.102]

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.169]

К ним относятся передняя бабка с делительны йи дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка,, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие. [c.109]

В приспособлении для заточки сверл диаметром до 1 мм, конструкции 1-го часового завода (рис. 83), работающем методом полного копирования, поперечная подача осуществляется покачиванием вручную ползушки 1 со шпинделем 2 до жесткого регулируемого упора 3. Деление производят фиксированным поворотом шпинделя. Угол сверла в плане изменяется поворотом плиты 4, а точное регулирование ведется установкой упора 3. [c.112]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Рис. 14. Приспособление для заточки ступенчатых сверл а — конструкция приспособления б — геометрические параметры в конструкция корпуса (чашки) I — холостой ход И =- рабочий ход

Рис. 125. Приспособление (сверлодержатель) для заточки сверл

Точность обработки сверлением зависит от качества заточки сверла, выбранного метода сверления и применяемых приспособлений для направления сверла. [c.111]

При заточке задней поверхности по цилиндрической поверхности можно так подобрать параметры приспособления, что при установке для заточки сверла любого диаметра получаются оптимальные величины задних углов а. без каких-либо дополнительных поднастроек. [c.53]

Фиг. 51. Приспособление для заточки спиральных сверл.

Приспособление Б-314 (рис. 43) конструкции ВНИИ [9] служит для заточки сверл диаметром 6—32 мм с углами 2ф = = 60- -180°, а = 8- 18° и является дальнейшим усовершенствованием приспособления, показанного на рис. 9. Сверло получает три формообразующих движения вращение вокруг своей оси, воз-5 67 [c.67]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

К станкам моделей ЗВ642, ЗБ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкоразмерного и фасонного инструмента. [c.210]

Станок модели ЗА64, приспособление для заточки сверл [c.298]

Рис. 17. Приспособление для заточки сверл конструкции Оста-фьева В. А,

Точила имеют только вращательное движение шлифозального круга. На них обычно затачивают однолезвийный инструмент. Иногда к таким станкам пристраивают приспособления для заточки сверл и зенкеров. [c.189]

Заточка сверла при расположении конусов по схеме Вайскера. Схем расположения конуса относительно сверла представлена на фиг. 32. Отличительной особенностью расположения конуса является то, что ось конуса перпендикулярна оси сверла, а вершина конуса располагается ниже вершины сверла. Конструктивное оформление указанная схема заточки получила, в частности, в виде приспособления для заточки сверл к универсально-заточному станку. [c.40]

Идея нерегулируемых приспособлений для конической заточки И типа была выдвинута В. А. Остафьевым и реализована СКВ при Тираспольском машиностроительном заводе им. Кирова в приспособлениях для заточки сверл диаметром 3—12, 6—-25 и 10—50 мм (рис. 24, б) к точильно-шлифовальным станкам. В этих приспособлениях расстояние h постоянное. С уменьшением диаметра сверла задний угол возрастает, но не выходит за допустимые пределы. Резкое увеличение заднего угла частично предупреждается за счет изменения угла разворота сверла е при базировании пера на установочную планку. [c.38]

Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых сверл (D < 50 мм) ЗЕ642Е.П19 [c.672]

Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе (фиг. 204, а) это расстояние равно 1,16D, а при втором способе (фиг. 204, б) — 1,9D. Кроме того, ось конуса смещается от оси сверла на расстояние К, равное Vi3—диаметра сверла. Различное расположение оси воображаемого конуса относительно оси сверла дает [c.262]

Станки для заточки сверл можно разбить па группы 1) для конической заточки, когда поверхности сверла, образуемые при заточке, являются коническими 2) для винтовой заточки, когда поверхности сверл, образуемые при заточке, являются винтовыми 3) для плоской заточки. На рис. 199, а и б показаны два способа заточки сверл на станках, относящихся к первой группе. Они различаются только схемой расположения оси воображаемого конуса относительно оси сверла. Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе [c.217]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 —ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл — двухплоскостная она осушествляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе повер.хности второю пера. [c.778]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Для заточки сверл на универсально-заточных станках (например, ЗА64) предусмотрены специальные приспособления. [c.104]

Станок модели ЗВ642, выпускаюш,ийся вместо модели ЗА64М, более универсален, имеет удобное управление, улучшенные конструкции шпиндельной группы, механизма подачи и перемещений, снабжен системой охлаждения. Со станком могут быть поставлены различные приспособления для заточки червячных фрез, фрезерных головок, сверл, метчиков и протяжек, приспособления для наружного и внутреннего шлифования и др. [c.89]

Приспособление для заточки (затыловки) трех-, четырех- и шестиперых зенкеров по задней поверхности заборного конуса (рис. 67) на универсально-заточных станках. При помощи приспособления можно производить заточку второго угла у спиральных сверл (двойная заточка) и шлифование профиля у комбинированных центровочных сверл. [c.129]

Приспособление для затсчки сверл глубокого сверления (рис. 13). В приспособлении производят заточку сверл одно- и двухплоскостным методом на универсально-заточных станках. Рабочую часть сверла закрепляют в сменном разжимном кольце 3, вставленном в шпиндель 4, и зажимают винтом I. Шпиндель находится во втулке 5, которая посадочным отверстием надета на цилиндрический буртик стойки И и закрепляется на ней ш1шльк0й 12 и гайкой 13 с помощью рукоятки 9. [c.140]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Приспособления ЗБ631. 50, 35632. 50, 35633. 50 (рис. 78) для конической заточки И типа поставляется за особую плату к точильно-шлифовальным станкам новой гаммы (цифры и буквы до точки означают модель станка). Они служат для заточки сверл диаметром соответственно 3—12 6—25 и 12—50 мм с углом при вершине 118°. При заточке сверло располагается в призмах 1 к 2 и удерживается рукой. На передней неподвижной призме 1 имеется ориентирующая планка 3, к которой прижимается кромка ленточки затачиваемого пера. Подвижная задняя призма 2 поддерживает хвостовик сверла. [c.170]

Заточку левых и правых сверл диаметром 3 ч- 10 мм по конической поверхности можно производить на сверлозаточном станке модели 3652, а более крупных сверл диаметром 10 ч- 75 мм — на станке модели 3657. Кроме того, для заточки сверл может быть использован универсально-заточной станок модели ЗА64, оборудованный специальным приспособлением. [c.121]

Приспособление для заточки спиральных сверл (фиг. 54) предназначено для спиральных сверл диаметром от 6 до 20 мм. Заточка сверл ведется по конической поверхности при расположении оси конуса заточки перпендикулярно к оси сверла (см. п. 4). Приспособление состоит из кронштейна /, укрепленного на основании шлифовальной головки и имеющего на свешивающемся конце разрезное цилиндрическое отверстие. В это отверстие устанавливается и зажимается в нем болтом 2 палец 3 с головкой. В головке изготовлено коническое отверстие под цапфу 4 сверлодержагеля. [c.67]

На станке фирмы L. Ga k (рис. 81) затачивают сверла диаметром 0,2—3 мм по плоскости. Сверло закрепляется в приспособлении I, которое при заточке перемещают вручную по рабочему столику, касаясь наклонными сторонами упорной планки 2. Для заточки второго пера приспособление переворачивают. Угол при вершине сверла определяется наклоном скошенных сторон приспособления. Задний угол устанавливают наклоном рабочего столика 3. Угловая ориентация сверла выполняется при помощи оптического устройства 4. Приспособление для закрепления сверла состоит из двух подпружиненных половин — верхней и нижней, на внутренних сторонах которых выполнены призмы. В позиции загрузки с помощью рукоятки 5 призмы раздвигаются, сверло освобождается, а на его место устанавливается новое. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...