Оборудование и приспособления для заточки сверл

В ряде случаев заточку сверл производят на простых заточных станках (точилах), оборудованных специальным приспособлением [c.200]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ [c.169]

Заточка сверл по коническому, винтовому и сложно-винтовому методам ведется на специальных станках или приспособлениях, а для одно- и двухплоскостной, фасонной и эллиптической заточки обычно используется универсальное оборудование с нормальной оснасткой. [c.169]

Двойная заточка (см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Однако для двойной заточки сверл имеется также специальное приспособление к универсально-заточному станку (рис. 87). При настройке корпус приспособления 2 поворачивается относительно основания 1 на угол ф = 35°. Хвостовик сверла закрепляется в коническом отверстии шпинделя 3. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение. [c.181]

Двойная заточка (см. рис. 24.б), заключающаяся в образовании на уголках сверла переходных кромок с углом 2ф =70н-75° н шириной Ь=0,20, повышает прочность уголков сверла, улучшает теплоотвод от них, способствует уменьшению износа уголков и повышению стойкости сверла. Двойная заточка проводится обычно на том же оборудовании, что и заточка задних поверхностей, или на специальном приспособлении к универсально-заточному станку. [c.91]

Сверла затачивают в заточных мастерских на специальных станках специалисты-заточники. В ряде случаев сверла затачивают на простых заточных станках (точилах), оборудованных специальным приспособлением (рис. 21, а). При заточке вручную сверло держат левой рукой возможно ближе к режущей части, а правой рукой за хвостовик (рис. 21, б). Прижимая режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного круга, плавным движением правой руки покачивают сверло, добиваясь, чтобы его задняя поверхность получила правильный наклон и приняла надлежащую форму. Снимать надо небольшие слои металла, слабо нажимая на круг. Необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую длину и были заточены под оди- [c.72]

Наиболее простой вид заточки — одноплоскостная (рис. 87, а), которая не требует специального заточного оборудования или сложных приспособлений. Недостатком этого способа является то, что при определенных размерах сверл может отсутствовать достаточный спад от точки 1 до точки 2 и возможно трение поверхностей сверла и детали. [c.186]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл. [c.135]

Заточку левых и правых сверл диаметром 3 ч- 10 мм по конической поверхности можно производить на сверлозаточном станке модели 3652, а более крупных сверл диаметром 10 ч- 75 мм — на станке модели 3657. Кроме того, для заточки сверл может быть использован универсально-заточной станок модели ЗА64, оборудованный специальным приспособлением. [c.121]

Фасонная заточка сверл на универсальном оборудовании (рис. 76). Сверло закрепляют в делительной головке или другом трехповоротном приспособлении и устанавливают относительно шлифовального круга. Параметрами [c.106]

Среди оборудования для сверл диаметром свыше 3 мм у нас и за рубежом распространены станки для конической заточки. Простота конструкции, доступность эксплуатации делают этот метод наиболее целесообразным в условиях единичной и мелкосерийной заточки сверл нормальной точности. Именно такое назначение имеют приспособления—качалки моделей ЗБ631. 50, ЗБ632. 50, ЗБ633. 50 для заточки сверл 3—12, 6—25 и 12—50 мм, поставляемые Тираспольским машиностроительным заводом им. Кирова к точильно-шлифовальным станкам. [c.131]

Наиболее известными методами заточки спиральных сверл являются конический, винтовой, сложно-винтовой, одноплоскостной, двухплоскостной, фасонный и эллиптический. Конический, винтовой и сложно-винтовой методы требуют специального оборудования, а остальные позволяют затачивать сверла на универсальнозаточных станках с использованием нормального комплекта приспособлений. [c.159]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Сверла затачивают различными способами. Наиболее простая заточка — одноплоскостная, не требующая специального заточного оборудования или сложных приспособлений. Однако при диаметре сверл свыше 10 мм спад от точки дс точки 2 (рис. 4, а) может быть недостаточен и возможно трение поверхностей сверла и детали. Двухплоскостная заточка (рис. 4, б) исключает указанный выше недостаток ее применяют как при изготовлении сверл, так и их переточке. Поверхность 3, образующую главкую режущую кромку, затачивают под углом а = [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...