ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для заточки сверл из "Справочник заточника Издание 2 " Установку затачиваемой фрезы относительно шлифовального круга 13 производят путем поворота корпуса с фрезой на угол 45° вокруг горизонтальной оси на угольнике и вертикальной оси на плите по имеющимся шкалам. Передняя поверхность ножа должна быть вертикальной, для этого она смещается относительно оси фрезы на величину а = Я sin 7, где R — радиус фрезы у — передний угол. [c.139] Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащенных пластинками из твердого сплава (рис. 11). Переднюю поверхность ножей торцовых и трехсторонних фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, доводят алмазными кругами на универсальнозаточных станках. Для доводки каждый нож 13 вставляют в гнездо диска 10 так, чтобы передняя поверхность ножа касалась треугольной пластинки 11 из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава в диске должны быть доведены алмазным кругом при установке приспособления на заточном станке. Пластинка 11 закрепляется секторами 9 с помощью винтов 8. Каждый нож в гнезде диска прижимается сферической головкой кольца 14, находящегося в двуплечем рычаге 16, который вращается на оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие рычага 7, закрепленного на кольце 2 винтами 6. Кольцо 2 надето на диск 10 и привернуто винтами 1. Палец 14 прижимает нож в диске 10 пружиной 5, передающей давление на другой конец рычага 16. Чтобы был гарантированный зазор между треугольной пластинкой 11 и пальцем 14, при смене ножа рычаг 16 с пальцем 4 получает небольшой поворот по часовой стрелке от толкателя 3 при попадании другого конца толкателя на пластинку 17 прикрепленную на корпусе редуктора. Диск 10 коническим отверстием посажен на вал 27 червячного редуктора. На этом валу находится червячное колесо 25, вращающееся на роликовых подшипниках 26 от червяка 22, составляющего одно целое с валиком, вращающимся на роликовых и шариковых подшипниках 23 и 21. На валике 22 находится второе червячное колесо 18 в паре с червяком 24, сидящим на валике 19, которое получает вращение от фланцевого электродвигателя 20, закрепленного в корпусе редуктора. Ограждением диска 10 служит кожух 15. Вращение диска медленное. Смена ножей производится непрерывно после каждого оборота диска. [c.139] Приспособление для заточки сверл диаметром 2—10 мм (рис. 12). Приспособление устанавливают на стол универсально-заточного станка. Основание 1 закрепляют на столе станка с помощью болта и гайки. Цилиндрическую часть головки 2 устанавливают в отверстие основания 1 и зажимают в требуемом положении винто.м 4. [c.139] После установки втулку фиксируют винтом 8. Заточку каждого пера сверла производят отдельно. При заточке сверла шпиндель 7 на шариковых подшипниках II вращается вокруг оси правой рукой рабочего. Одновременно сверло передней поверхностью прижимается к штифту и торцом упирается в дно отверстия втулки. Заточку производят перифериен плоского шлифовального круга. Фиксатор 6 предназначен для закрепления шпинделя в приспособлении при установке стойки 9 и втулки 12 в рабочем положении. [c.140] Приспособление для затсчки сверл глубокого сверления (рис. 13). В приспособлении производят заточку сверл одно- и двухплоскостным методом на универсально-заточных станках. Рабочую часть сверла закрепляют в сменном разжимном кольце 3, вставленном в шпиндель 4, и зажимают винтом I. Шпиндель находится во втулке 5, которая посадочным отверстием надета на цилиндрический буртик стойки И и закрепляется на ней ш1шльк0й 12 и гайкой 13 с помощью рукоятки 9. [c.140] Сверло при заточке задних поверхностей устанавливают также путем поворота втулки со шпинделем и сверлом вокруг оси посадочного буртика стойки 11 по шкале 10. Установку сверла на требуемые углы в плане производят поворотом стойки вокруг оси буртика плиты 14 по шкале 8 с последующим закреплением ее посредством шпильки 15 и гайки 16. [c.141] Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141] РазВертка торца чашки. [c.142] Центр задней бабки станка под действием пружины прижимает сверло к центру 1 приспособления. Плиту на столе круглошлифоваль-иого станка поворачивают на угол, соответствующий заднему углу сверла, а шлифовальный круг заправляют соответственно углу ф. [c.143] Для сверл диаметром 4—25 мм должно быть пять корпусов для каждого заднего угла сверла (табл. 1). Корпуса изготавливают из стали о твердостью HR 56—60. [c.143] Вернуться к основной статье